專利名稱：一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，涉及一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前混聯(lián)法是處理一水硬鋁石生產(chǎn)氧化鋁的主要方法之一，有效發(fā)揮其綜合優(yōu)勢，高效 低耗地生產(chǎn)砂狀氧化鋁是其改進(jìn)的方向，其中拜耳法后增濃溶出是改進(jìn)的有效措施。拜耳法 后增濃一般有添加三水鋁石礦和生產(chǎn)過程中結(jié)疤氫氧化鋁等，由于三水鋁石礦價格和運(yùn)費(fèi)均 較高，同時礦石中氧化鋁含量較低，礦耗高，使添加三水鋁石礦后增濃成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種有效利用聯(lián)合生產(chǎn)的優(yōu)勢， 簡化燒結(jié)法脫硅流程和分解工藝，降低拜耳法精液的分子比，優(yōu)化砂狀氧化鋁生產(chǎn)條件，提 高燒結(jié)法碳分母液的蒸發(fā)濃度，降低氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的 方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于其過程是將燒結(jié)法粗液進(jìn)行常壓 脫硅后，進(jìn)行徹底碳酸化分解，分解出料經(jīng)沉降濃縮分離的底流過濾洗滌后與拜耳法溶出料 漿混合增濃溶出。
本發(fā)明的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于其過程是將燒結(jié)法粗液 進(jìn)行常壓脫硅后，進(jìn)行徹底碳酸化分解，分解出料經(jīng)沉降濃縮分離的底流過濾洗滌后與拜耳 法溶出料漿混合增濃溶出。
本發(fā)明的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于所述的將燒結(jié)法粗液進(jìn)
行常壓脫硅過程分解原液A/S為200 300，分解溫度為85 100°(:，碳酸化分解率大于98%。 本發(fā)明的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于所述的分解出料經(jīng)沉降
濃縮分離至底流固含為250 400g/l，溢流浮游物為0.5g/l以下。
本發(fā)明的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于所述的經(jīng)沉降濃縮分離
的底流過濾洗滌后與拜耳法溶出料漿混合增濃溶出過程是將底流過濾洗滌后得到的固體物用
拜耳法赤泥洗液沖稀至700 900g/l在140 170'C和時間2 10分鐘的條件下與拜耳法溶出
料漿混合增濃溶出，拜爾法精液A/S降至1. 4以下。
本發(fā)明的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，燒結(jié)法粗液經(jīng)過常壓脫硅制取分解
原液，分解原液一段徹底碳分，分解產(chǎn)物經(jīng)沉降濃縮后過濾分離并洗滌，得到的產(chǎn)物添加于 拜耳法溶出自蒸發(fā)器增濃溶出。取消了中壓脫硅，常壓脫硅后精液進(jìn)行徹底碳酸化分解；分 解產(chǎn)物經(jīng)過濾洗滌后在拜耳法溶出料漿自蒸發(fā)器中后增濃溶出。有效利用了聯(lián)合法廠的優(yōu)勢， 簡化了燒結(jié)法脫硅流程和分解工藝，將雜質(zhì)含量嚴(yán)重超標(biāo)的碳分氫氧化鋁作為后增濃添加物， 不僅能降低拜耳法精液的分子比，優(yōu)化砂狀氧化鋁生產(chǎn)條件，而且能提高燒結(jié)法碳分母液的 蒸發(fā)濃度，降低氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗。


圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，取消現(xiàn)有的燒結(jié)法粗液中壓和深度脫硅，燒 結(jié)法粗液經(jīng)常壓脫硅后直接進(jìn)行徹底碳酸化分解，分解產(chǎn)物經(jīng)沉降濃縮后過濾分離并洗滌， 得到的固體物添加于拜耳法溶出自蒸發(fā)器增濃溶出，其常壓脫硅后分解原液的A/S在200 300;徹底碳酸化分解溫度在85 10(TC，分解率可達(dá)到97%以上；徹底碳分產(chǎn)物易于沉降濃 縮分離和過濾洗滌，沉降濃縮底流固含在250 400g/;用于拜耳法后增濃的固體物釆用拜耳 法赤泥洗液調(diào)漿，固含在700 900g/1，添加于拜耳法溶出自蒸發(fā)器中在140 170"C和時間 2 10分鐘的條件下能夠完全溶出。
實施例1
常壓脫硅液A/S=200，在首溫85'C連續(xù)碳分4. 5小時，分解率98%，碳分出料漿液沉降 濃縮至380g/l后進(jìn)行過濾、洗滌，濾餅用拜爾法赤泥一洗液成漿，固含800g/l，將該漿液 用隔膜泵加入拜爾法末3級自蒸發(fā)器中增濃溶出。
實施例2
常壓脫硅液A/S=280，在首溫9(TC連續(xù)碳分5小時，分解率98. 5%，碳分出料漿液沉降 濃縮至350g/l后進(jìn)行過濾、洗滌，濾餅用拜爾法赤泥二洗液成漿，固含900g/1，將該漿液 用隔膜泵加入拜爾法末2級自蒸發(fā)器中增濃溶出。
實施例3
常壓脫硅液A/S=300，在首溫95。C連續(xù)碳分5小時，分解率97%，碳分出料漿液沉降濃 縮至300g/l后進(jìn)行過濾、洗滌，濾餅用拜爾法赤泥一洗液成漿，固含700g/l，將該漿液用 隔膜泵加入拜爾法末3級自蒸發(fā)器中增濃溶出。
權(quán)利要求
1. 一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于其過程是將燒結(jié)法粗液進(jìn)行常壓脫硅后，進(jìn)行徹底碳酸化分解，分解出料經(jīng)沉降濃縮分離的底流過濾洗滌后與拜耳法溶出料漿混合增濃溶出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于其過程 是將燒結(jié)法粗液進(jìn)行常壓脫硅后，進(jìn)行徹底碳酸化分解，分解出料經(jīng)沉降濃縮分離的底流過 濾洗滌后與拜耳法溶出料漿混合增濃溶出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于所述的 將燒結(jié)法粗液進(jìn)行常壓脫硅過程分解原液A/S為200 300，分解溫度為85 100'C，碳酸化 分解率大于98%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于所述的 分解出料經(jīng)沉降濃縮分離至底流固含為250 400g/l，溢流浮游物為0.5g/l以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，其特征在于所述的 經(jīng)沉降濃縮分離的底流過濾洗滌后與拜耳法溶出料漿混合增濃溶出過程是將底流過濾洗滌后 得到的固體物用拜耳法赤泥洗液沖稀至700 900g/l在140 170°C和時間2 10分鐘的條件 下與拜耳法溶出料漿混合增濃溶出。
全文摘要
一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁后增濃溶出的方法，涉及一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁方法的改進(jìn)。其特征在于其過程是將燒結(jié)法粗液進(jìn)行常壓脫硅后，進(jìn)行徹底碳酸化分解，分解出料經(jīng)沉降濃縮分離的底流過濾洗滌后與拜耳法溶出料漿混合增濃溶出。本發(fā)明的方法，有效利用了聯(lián)合法廠的優(yōu)勢，簡化了燒結(jié)法脫硅流程和分解工藝，將雜質(zhì)含量嚴(yán)重超標(biāo)的碳分氫氧化鋁作為后增濃添加物，不僅能降低拜耳法精液的分子比，優(yōu)化砂狀氧化鋁生產(chǎn)條件，而且能提高燒結(jié)法碳分母液的蒸發(fā)濃度，降低氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗。
文檔編號C01F7/02GK101391789SQ20081022644
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者楊志民, 顧松青 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司