專利名稱：堿液與石灰乳混合分料箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)中堿液與石灰乳混合分料箱，尤其涉及一種拜爾法氧化
鋁生產(chǎn)中使用以堿液為介質(zhì)溶解的石灰乳進(jìn)入球磨機(jī)與鋁土礦配料的生產(chǎn)流程使用的混合分料箱。
背景技術(shù)：
拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，生石灰的添加方法有兩種一種是干石灰直接進(jìn)入球磨機(jī)中配料；一種是以堿液作為溶解介質(zhì)，將干石灰溶解成石灰乳的形式進(jìn)入球磨機(jī)中配料。 采用石灰乳配料的生產(chǎn)流程中，一部分堿液為溶解介質(zhì)溶解生石灰，配置成180g/1的石灰乳后再與剩余堿液混合，進(jìn)入球磨機(jī)與鋁土礦配料。石灰乳與堿液混合后，要求盡量以無(wú)壓自流形式進(jìn)入球磨機(jī)，以避免液體流速過(guò)大對(duì)磨機(jī)中礦石產(chǎn)生推動(dòng)力，造成礦石在磨機(jī)中停留時(shí)間不足，影響磨礦效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供一種堿液與石灰乳混合分料箱，目的是實(shí)現(xiàn)堿液與石灰乳的混合，同時(shí)保證混合后液體均勻、連續(xù)、穩(wěn)定、等量的進(jìn)入到不同球磨機(jī)中，完成配料操作。
為達(dá)上述目的本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的堿液與石灰乳混合分料箱，在殼體的頂部設(shè)
有堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口 ，在殼體內(nèi)堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口的下方設(shè)有混合腔，在混合腔
的下方設(shè)有緩沖室，緩沖室的兩側(cè)設(shè)有分料室，分料室分別與出料口連通。 所述的混合腔內(nèi)設(shè)有孔板。 所述的孔板為邊部孔板和中部孔板。 所述的中部孔板設(shè)在混合腔的中部，固定在混合腔壁上，在中部孔板的上、下方分別設(shè)有邊部孔板。 所述的邊部孔板的開(kāi)孔在孔板的外周。 所述的中部孔板的開(kāi)孔在孔板的中間。 所述的緩沖室中央設(shè)有與混合腔底部連通的插入管。 所述的插入管與緩沖室連通。 所述的緩沖室的上面開(kāi)口與分料室連通。 所述的緩沖室與分料室之間設(shè)有隔板。 所述的緩沖室底部設(shè)置有卸料口和卸料閥。 所述的殼體的上部設(shè)有溢流口。 所述的溢流口與分料室連通。 所述的出料口設(shè)在殼體的下部。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果
—種堿液與石灰乳混合分料箱工作原理簡(jiǎn)單、可靠。本發(fā)明能夠同時(shí)完成堿液和石灰乳液的混合與分料兩種功能，混合效果好，使用壽命長(zhǎng)，在使用苛性堿溶解的石灰乳進(jìn)入球磨機(jī)配料生產(chǎn)的拜爾法氧化鋁生產(chǎn)流程中有很好的利用前景。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、堿液進(jìn)口 ；2、石灰乳進(jìn)口 ；3、溢流口 ；4、混合腔；5、邊部孔板；6、中部孔板；7、混合腔壁；8、緩沖室；9、隔板；10、分料室；11、殼體；12、出料口 ；13、卸料口 ；14、卸料閥；15、插入管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖所示本發(fā)明堿液與石灰乳混合分料箱，包括殼體ll，在殼體11的頂部設(shè)有堿液進(jìn)口 1和石灰乳進(jìn)口 2，殼體11的上部設(shè)有溢流口 3，在殼體11內(nèi)堿液進(jìn)口 1和石灰乳進(jìn)口 2的下方設(shè)有混合腔4，在混合腔4內(nèi)設(shè)有孔板，孔板為邊部孔板5和中部孔板6，中部孔板6設(shè)在混合腔4的中部，中部孔板6的開(kāi)孔在孔板的中間，固定在混合腔壁7上，在中部孔板6的上、下方分別設(shè)有邊部孔板5，邊部孔板5的開(kāi)孔在孔板的外周，邊部孔板5固定在混合腔壁7上；在混合腔4的下方設(shè)有緩沖室8，緩沖室8中央設(shè)有與混合腔4底部連通的插入管15，插入管15與緩沖室8連通，緩沖室8的兩側(cè)設(shè)有分料室IO，緩沖室8的上面開(kāi)口與分料室10連通，緩沖室8與分料室10之間設(shè)有隔板9，緩沖室8底部設(shè)置有卸料口13和卸料閥14，分料室10分別與出料口 12連通，分料室10與溢流口 3連通，出料口 12設(shè)在殼體ll的下部。 本發(fā)明的工作原理如下堿液與石灰乳通過(guò)各自的進(jìn)料口進(jìn)入混合腔，混合腔中設(shè)置有孔板，兩種液流流經(jīng)孔板實(shí)現(xiàn)混合_分離_混合過(guò)程，在此過(guò)程中，堿液與石灰乳實(shí)現(xiàn)均勻混合，混合液進(jìn)入到緩沖室，隨著混合液面在緩沖室中逐漸上升，當(dāng)液面高于隔板9后，通過(guò)隔板等量進(jìn)入兩個(gè)分料室，并由出料口 12流出，在殼體上設(shè)置有溢流口 ，若下料不暢或者進(jìn)料量過(guò)大，多余的混合液由溢流口流出。
權(quán)利要求
堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于在殼體的頂部設(shè)有堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口，在殼體內(nèi)堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口的下方設(shè)有混合腔，在混合腔的下方設(shè)有緩沖室，緩沖室的兩側(cè)設(shè)有分料室，分料室分別與出料口連通。出料口設(shè)在殼體的下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的混合腔內(nèi)設(shè)有 孔板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的孔板為邊部孔 板和中部孔板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的中部孔板設(shè)在 混合腔的中部，固定在混合腔壁上，在中部孔板的上、下方分別設(shè)有邊部孔板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的邊部孔板的開(kāi) 孔在孔板的外周。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的中部孔板的開(kāi) 孔在孔板的中間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的緩沖室中央設(shè) 有與混合腔底部連通的插入管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的插入管與緩沖 室連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的緩沖室 的上面開(kāi)口與分料室連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的緩沖室與分 料室之間設(shè)有隔板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的緩沖室底部 設(shè)置有卸料口和卸料閥。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的殼體的上部 設(shè)有溢流口。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的溢流口與分 料室連通。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿液與石灰乳混合分料箱，其特征在于所述的出料口設(shè)在 殼體的下部。
全文摘要
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)中堿液與石灰乳混合分料箱，尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中使用以堿液為介質(zhì)溶解的石灰乳進(jìn)入球磨機(jī)與鋁土礦配料的生產(chǎn)流程使用的混合分料箱。堿液與石灰乳混合分料箱，其結(jié)構(gòu)如下在殼體的頂部設(shè)有堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口，在殼體內(nèi)堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口的下方設(shè)有混合腔，在混合腔的下方設(shè)有緩沖室，緩沖室的兩側(cè)設(shè)有分料室，分料室分別與出料口連通，出料口設(shè)在殼體的下部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果一種堿液與石灰乳混合分料箱工作原理簡(jiǎn)單、可靠。本發(fā)明能夠同時(shí)完成堿液和石灰乳液的混合與分料兩種功能，混合效果好，使用壽命長(zhǎng)，在使用苛性堿溶解的石灰乳進(jìn)入球磨機(jī)配料生產(chǎn)的拜爾法氧化鋁生產(chǎn)流程中有很好的利用前景。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101723422SQ20081022811
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者王亮, 馬書杰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院