專利名稱：三氧化二銻的富氧生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于有色冶金技術領域，尤其涉及一種將富氧應用在三氧化二銻 生產(chǎn)中的三氧化二銻的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
電解鉛生產(chǎn)企業(yè)每年在處理鉛陽極泥回收金銀的過程中產(chǎn)出各種渣料約
5000噸，其中主要含Sb、 Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag等有價金屬。此渣料主要為火 法渣(一次渣、二次渣、 一次煙灰)和濕法渣(銻渣、鉍渣)。為使原料(各 類渣)和三氧化二銻的生產(chǎn)能力相匹配、縮短精煉工序和氧化工序的生產(chǎn)時 間、提高三氧化二銻的產(chǎn)量、提高設備利用率、降低能源(天然氣)消耗， 以取得更大的經(jīng)濟效益，需要將富氧技術應用到三氧化二銻新工藝的生產(chǎn)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足而提供一種鉛銻合金的精 煉時間短、低砷合金氧化時間短、設備利用率高、三氧化二銻的產(chǎn)量高、燃 氣消耗低的三氧化二銻的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的具體步驟如下
第一步將渣料、還原煤和純堿按照重量比例100 : 5-20 : 5-20混勻后投 入到反射爐內(nèi)，在1000 1200C。高溫下進行還原熔煉，產(chǎn)出粗合金，
第二步精煉鍋除雜將粗合金配入底鉛，底鉛的配量以產(chǎn)出合金含Sb
35-55%為標準，配好后加入已預熱的精煉鍋除雜中，待合金烙完后撈出鍋面 浮渣，通入含氧量在25 27%的富氧空氣，控制反應溫度在400 600 C。，加 入火堿開始攪拌除砷，發(fā)生反應Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20 、 Me+02+NaOH—Na3Me03 +H20和取代反應Na3Sb04+As — Na3As04+Sb 、 Na3Sb03+As — Na3As03+Sb，直至合金化驗含As《0.015。/。的工藝要求，產(chǎn)出鉛銻合金，
第三步將鉛銻合金和底鉛放入氧化鍋內(nèi)，底鉛的配量以生產(chǎn)前合金含 Sb25-40%為標準，爐內(nèi)溫度控制在500 640 C°范圍內(nèi)，采用含氧在25 27% 的富氧混合空氣，開始吹風氧化，三氧化二銻的生產(chǎn)基本反應為-Sb+02—Sb203 t ，等合金液中銻《17%時，停止氧化，收塵放出三氧化二銻， 氧化鍋內(nèi)放出底鉛。
第二步及第三步中在富氧條件下進行操作，第三步吹氧前氧化合金為粗 合金，第三步的氧化過程中保持每小時撈渣3次，若銻含量低于22%，須適 時調(diào)整鼓風量、氧氣量、引風量和爐溫確保銻白質(zhì)量，等合金液中銻《17% 時，停止氧化，收塵放出三氧化二銻、氧化鍋內(nèi)放出底鉛。
所述的富氧空氣是指將純氧通入空氣后混合的氣體。
所述的渣料是指處理鉛陽極泥回收金銀的過程中產(chǎn)出各種渣料，其主要 含Sb、 Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag有價金屬，此渣料為火法渣中的一次渣、二次渣、 一次煙灰和濕法渣中的銻渣、鉍渣。
本發(fā)明具有鉛銻合金的精煉時間短、低砷合金氧化時間短，設備利用率 高、三氧化二銻的產(chǎn)量高，燃氣消耗低，綜合回收經(jīng)濟效益顯著等特點。該 三氧化二銻新工藝是將渣料，經(jīng)反射爐還原熔煉所得粗合金，粗合金再經(jīng)凈 化精煉脫砷得鉛銻合金，通過氧化設備將鉛銻合金吹風氧化產(chǎn)出合格銻白。 該工藝產(chǎn)出的銻白含Sb203》99.5X，達到零級銻白標準。Sb、 Au、 Ag回收率 分別大于96%、 97%、 95%。達到GB/T4062—1998 —級銻白標準。所述的銻白 也稱為三氧化二銻。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明具體實施方式
如下
第一步將渣料、還原煤和純堿按照重量比例100 : 5-20 : 5-20混勻后投 入到反射爐內(nèi)，在1000 1200C。高溫下進行還原熔煉，產(chǎn)出粗合金，
第二步精煉鍋除雜將粗合金配入底鉛，底鉛的配量以產(chǎn)出合金含Sb 35-55%為標準，配好后加入已預熱的精煉鍋除雜中，待合金熔完后撈出鍋面 浮渣，通入含氧量在25 27%的富氧空氣，控制反應溫度在400 600 C。，加 入火堿開始攪拌除砷，發(fā)生反應Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20 、 Me+02+ NaOH—Na3Me03 +H20和取代反應Na3Sb04+As — Na3As04+Sb 、 Na3Sb03+As — Na3As03+Sb，直至合金化驗含As^).0159&的工藝要求，產(chǎn)出鉛銻合金，
第三步將鉛銻合金和底鉛放入氧化鍋內(nèi)，底鉛的配量以生產(chǎn)前合金含 Sb25-4(Fo為標準，爐內(nèi)溫度控制在500 640 C°范圍內(nèi)，采用含氧在25 27% 的富氧混合空氣，開始吹風氧化，三氧化二銻(銻白)的生產(chǎn)基本反應為 Sb+02—SWVf，等合金液中銻《17%時，停止氧化，收塵放出三氧化二銻，氧 化鍋內(nèi)放出底鉛。從投合金至放銻白約需48個小時。
本發(fā)明是將渣料和還原煤、純堿等輔料按比例混勻后投入反射爐內(nèi)在 1000 1200C°高溫下進行還原熔煉，產(chǎn)出粗合金。過程中部分As、 Sb揮發(fā)入 煙灰，部分As入渣，Sb、 Bi Cu Pb Au Ag等基本入粗合金。將粗合金配入 底鉛分批加入已預熱的精煉鍋中，待合金熔完后撈出鍋面浮渣，通入將純氧 通入空氣后混合氣體含氧在25 27%的富氧空氣，控制反應溫度在400 600 C °加入堿開始攪拌除砷，發(fā)生反應Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20、 Me+02+NaOH—Na3Me03 +H20和取代反應Na3Sb04+As — Na3As04+Sb、 Na3Sb03+As — Na3As03+Sb。直至合金化驗含As《0.015%的工藝要求，產(chǎn)出鉛銻合金。將底 鉛和鉛銻合金按比例放入專用氧化鍋內(nèi)，使合金中Sb含量在35M左右，控制爐 內(nèi)溫度在500-640°C，通入將純氧通入空氣后混合氣體含氧在25 27%的富氧 混合空氣，可以開始吹風氧化。銻白生產(chǎn)基本反應為Sb+02—Sb203 t 。氧 化過程中保持每小時撈渣3次，若合金液中銻含量低于22%，須適時調(diào)整鼓風 量、氧氣量、引風量和爐溫確保銻白質(zhì)量。等合金液中銻《17%時，停止氧 化，放出銻白和底鉛，然后進入下一輪作業(yè)。從投合金至放銻白約需48個小 時。該工藝產(chǎn)出的銻白含Sb203》99. 5%，達到GB/T4062—1998—級銻白標準。
所述的渣料是指電解鉛生產(chǎn)企業(yè)在處理鉛陽極泥回收金銀的過程中產(chǎn)出 各種渣料，其主要含Sb、 Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag有價金屬，此渣料為火法渣中 的一次渣、二次渣、 一次煙灰和濕法渣中的銻渣、鉍渣。
該工藝技術具有鉛銻合金的精煉時間短、低砷合金氧化時間短，設備利 用率高、三氧化二銻的產(chǎn)量高，燃氣消耗低，綜合回收經(jīng)濟效益顯著等特點。
如圖1所示，本發(fā)明實施例l如下
第一步將渣料、還原煤和純堿按照重量比例100噸、20噸、20噸混勻后 投入到反射爐內(nèi)，在1000 1200C。高溫下進行還原熔煉，產(chǎn)出粗合金，氣體 經(jīng)過旋風布袋收塵裝置后將煙氣排空，煙灰收集后出售；
第二步精煉鍋除雜將粗合金配入底鉛，底鉛的配量以產(chǎn)出合金含Sb 35-55%為標準，配好后加入已預熱的精煉鍋除雜中，待合金熔完后撈出鍋面 浮渣，通入含氧量在25 27%的富氧空氣，控制反應溫度在400 600 C。，加 入火堿開始攪拌除砷，發(fā)生反應Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20 、 Me+02+ NaOH—Na3Me03 +H20和取代反應Na3Sb04+As — Na3As04+Sb 、 Na3Sb03+As —Na3As03+Sb，直至合金化驗含AsSO. 015%的工藝要求，產(chǎn)出砷渣和鉛銻合金，
第三步將鉛銻合金和底鉛放入銻白爐(氧化鍋)內(nèi)進行氧化，底鉛的 配量以生產(chǎn)前合金含Sb25-4(F。為標準，爐內(nèi)溫度控制在500 640 C。范圍內(nèi)， 采用含氧在25 27%的富氧混合空氣，開始吹風氧化，三氧化二銻(銻白)的 生產(chǎn)基本反應為Sb+02—Sb2(M，等合金液中銻《17%時，停止氧化，收塵放 出三氧化二銻，氧化鍋內(nèi)放出底鉛及氧化渣。從投合金至放銻白約需48個小 時。
如圖1所示，本發(fā)明實施例2如下
第一步將渣料、還原煤和純堿按照重量比例100噸、5噸、5噸混勻后投 入到反射爐內(nèi)，在1000 1200C。高溫下進行還原熔煉，產(chǎn)出粗合金，
第二步精煉鍋除雜將粗合金配入底鉛，底鉛的配量以產(chǎn)出合金含Sb 35-55%為標準，配好后加入已預熱的精煉鍋除雜中，待合金熔完后撈出鍋面 浮渣，通入含氧量在25 27%的富氧空氣，控制反應溫度在400 600 C。，加 入火堿開始攪拌除砷，發(fā)生反應Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20 、 Me+02+ NaOH—Na3Me03 +H20和取代反應Na3Sb04+As — Na3As04+Sb 、 Na3Sb03+As — Na3As03+Sb，直至合金化驗含As50.0159&的工藝要求，產(chǎn)出砷渣和鉛銻合金，
第三步將鉛銻合金和底鉛放入銻白爐(氧化鍋)內(nèi)進行氧化，底鉛的 配量以生產(chǎn)前合金含Sb25-4(m為標準，爐內(nèi)溫度控制在500 640 C°范圍內(nèi)， 采用含氧在25 27%的富氧混合空氣，開始吹風氧化，三氧化二銻(銻白)的 生產(chǎn)基本反應為Sb+02—SWVT，等合金液中銻《17%時，停止氧化，收塵放 出三氧化二銻，氧化鍋內(nèi)放出底鉛及氧化渣。從投合金至放銻白約需48個小 時。
權利要求
1、一種三氧化二銻的富氧生產(chǎn)工藝，其特征在于第一步將渣料、還原煤和純堿按照重量比例100∶5-20∶5-20混勻后投入到反射爐內(nèi)，在1000～1200C°高溫下進行還原熔煉，產(chǎn)出粗合金，第二步精煉鍋除雜將粗合金配入底鉛，底鉛的配量以產(chǎn)出合金含Sb35-55％為標準，配好后加入已預熱的精煉鍋除雜中，待合金熔完后撈出鍋面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空氣，控制反應溫度在400～600C°，加入火堿開始攪拌除砷，發(fā)生反應Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反應Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb，直至合金化驗含As≤0.015％的工藝要求，產(chǎn)出鉛銻合金，第三步將鉛銻合金和底鉛放入氧化鍋內(nèi)，底鉛的配量以生產(chǎn)前合金含Sb25-40％為標準，爐內(nèi)溫度控制在500～640C°范圍內(nèi)，采用含氧在25～27％的富氧混合空氣，開始吹風氧化，三氧化二銻的生產(chǎn)基本反應為Sb+O2→Sb2O3↑，等合金液中銻≤17％時，停止氧化，收塵放出三氧化二銻，氧化鍋內(nèi)放出底鉛。
2、 根據(jù)權利要求1所述的三氧化二銻的富氧生產(chǎn)工藝，其特征在于第 二步及第三步中在富氧條件下進行操作，第三步吹氧前氧化合金為粗合金， 第三步的氧化過程中保持每小時撈渣3次，若銻含量低于22%，須適時調(diào)整 鼓風量、氧氣量、引風量和爐溫確保銻白質(zhì)量，等合金液中銻《17%時，停 止氧化，收塵放出三氧化二銻、氧化鍋內(nèi)放出底鉛。
3、 根據(jù)權利要求l所述的三氧化二銻的富氧生產(chǎn)工藝，其特征在于所 述的富氧空氣是指將純氧通入空氣后混合的氣體。
4、 根據(jù)權利要求l所述的三氧化二銻的富氧生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的渣料是指處理鉛陽極泥回收金銀的過程中產(chǎn)出各種渣料，其主要含Sb、Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag有價金屬，此渣料為火法渣中的一次渣、二次渣、 一次 煙灰和濕法渣中的銻渣、鉍渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將富氧應用在三氧化二銻生產(chǎn)中的三氧化二銻的生產(chǎn)工藝，將渣料、還原煤和純堿投入反射爐內(nèi)在1000～1200℃進行還原熔煉產(chǎn)出粗合金，將粗合金配入底鉛加入精煉鍋通入富氧空氣進行凈化除砷，除雜中控制合金溫度在400～600℃、通入的富氧空氣，產(chǎn)出鉛銻合金，將鉛銻合金和底鉛放入氧化鍋內(nèi)，控制爐內(nèi)溫度在500-640℃、通入的富氧空氣，開始吹風氧化，等合金液中銻的≤17％時，停止氧化，放出銻白、氧化鍋內(nèi)放出底鉛，具有鉛銻合金的精煉時間短、低砷合金氧化時間短，設備利用率高、三氧化二銻的產(chǎn)量高，燃氣消耗低，綜合回收經(jīng)濟效益顯著等特點。
文檔編號C01G30/00GK101423252SQ200810230968
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權日2008年11月17日
發(fā)明者劉運峰 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司