專利名稱：一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法及裝置，屬于氧化鋁廠溶出工序 的供熱領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
溶出工序是拜耳法氧化鋁廠的核心工序。在溶出過程中需要30(TC以上的高溫?zé)崃?。?前是采用高溫高壓蒸汽為溶出工序供熱，但如果要使水蒸氣達(dá)到30(TC以上的溫度，就必須 要將蒸氣的壓力提高到6.0MPa以上才可以滿足工藝需求。這就使得整個供熱系統(tǒng)，包括設(shè)備 與管路都在較高的壓力狀態(tài)下運行，增加了供熱系統(tǒng)的施工難度和投資成本，另外在使用的 過程中，由于供熱系統(tǒng)長期高溫高壓下運行，故障率也高，增加了維護成本和工人的勞動強 度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在較低壓力條件下獲得高溫?zé)崃康难趸X廠管道化溶出工序 中的供熱方法及裝置，該方法及裝置可以簡化供熱系統(tǒng)，減少投資和維護成本，減輕工人的 勞動強度，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供 熱方法是用熔鹽組合物或?qū)嵊妥鳛閭鳠峤橘|(zhì)，將傳熱介質(zhì)送至加熱器中加熱，加熱后的傳 熱介質(zhì)送往設(shè)在溶出工序中的熱交換器，高溫的傳熱介質(zhì)經(jīng)熱交換器為溶出工序供熱，熱交 換器中的傳熱介質(zhì)在為溶出工序供熱的過程中傳熱介質(zhì)溫度降低，低溫的傳熱介質(zhì)被再次送 往加熱器中加熱后，重新經(jīng)熱交換器為溶出工序供熱，以此類推，重復(fù)循環(huán)，不斷為溶出工 序供熱。
上述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法中，所述的熔鹽組合物由48 58。/。的KN03 、35 45%的NaN02禾口4 10%的NaNO; 組成。
前述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法中，當(dāng)所述的傳熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油時，送往 熱交換器的傳熱介質(zhì)可以是加熱后的液態(tài)油，也可以是導(dǎo)熱油加熱后產(chǎn)生的氣態(tài)油蒸氣。
本發(fā)明的方法所涉及的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，包括儲罐l，儲罐l中的 傳熱介質(zhì)經(jīng)加壓泵2與傳熱介質(zhì)供給管路3及閥門4與加熱器5連接，加熱器5經(jīng)供熱管路6及閥 門4與熱交換器7連接，熱交換器7經(jīng)傳熱介質(zhì)回流管路8與儲罐1連接。
4上述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中，在所述的供熱管路6與傳熱介質(zhì)回流 管路8或儲罐1之間設(shè)有旁通管路9及閥門4 。
前述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中，所述的加熱器5可以是熔鹽加熱爐， 也可以是導(dǎo)熱油加熱爐；當(dāng)傳熱介質(zhì)為熔鹽組合物時，加熱器5為熔鹽加熱爐，當(dāng)傳熱介質(zhì) 為導(dǎo)熱油時，加熱器5為導(dǎo)熱油加熱爐。
前述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中，當(dāng)所述的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油時，氧化 鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中還設(shè)有氣液分離器IO、膨脹槽11和注油泵12;氣液分離 器10串連在傳熱介質(zhì)回流管路8中，氣液分離器10經(jīng)管路與膨脹槽11連接，膨脹槽ll經(jīng)管路 和注油泵12與儲罐1連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是用熔鹽組合物或?qū)嵊吞娲爽F(xiàn)有技術(shù)中的水蒸 氣作為傳熱介質(zhì)，本發(fā)明可以在較低壓力條件下獲得高溫?zé)崃?，為溶出工序供熱。由于供?系統(tǒng)的壓力較低，因此可以簡化供熱系統(tǒng)，減少設(shè)備和管路的投資，由于供熱系統(tǒng)在較低壓 力下運行，所以故障率也明顯降低，減少了維護成本和工人維護供熱系統(tǒng)的勞動強度。


附圖l是本發(fā)明采用熔鹽組合物作為傳熱介質(zhì)時的供熱系統(tǒng)圖； 附圖2是本發(fā)明采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)時的供熱系統(tǒng)圖。
附圖中的標(biāo)記為l-儲罐，2-加壓泵，3-傳熱介質(zhì)供給管路，4-閥門，5-加熱器，6-供 熱管路，7-熱交換器，8-傳熱介質(zhì)回流管路，9-旁通管路，10-氣液分離器，11-膨脹槽， 12-注油泵。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明中使用的傳熱介質(zhì)為熔鹽組合物或?qū)嵊?，?dāng)使用熔鹽組合物為傳熱介質(zhì)時，熔 鹽組合物由53%的履03、 40。/。的NaN02和7。/。的NaN03組成。當(dāng)使用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)時，可以用 加熱后的液態(tài)油或加熱導(dǎo)熱油后產(chǎn)生的氣態(tài)油蒸氣作為傳熱介質(zhì)，其導(dǎo)熱油可直接采用現(xiàn)有 技術(shù)中市場上出售的導(dǎo)熱油成品。
實施例l:傳熱介質(zhì)為熔鹽組合物時的供熱方式，見附圖l。圖中的儲罐l內(nèi)儲存有熔鹽 組合物，熔鹽組合物經(jīng)加壓泵2和傳熱介質(zhì)供給管路3及閥門4送至加熱器5，熔鹽組合物在加 熱器5中被加熱，加熱后的熔鹽組合物通過供熱管路6及閥門4被送至設(shè)在溶出工序中的熱交 換器7，熔鹽組合物在熱交換器7進行熱量交換，熔鹽組合物經(jīng)熱交換器7將熱量傳遞給被加 熱物質(zhì)，同時熔鹽組合物自身的溫度下降，釋放熱量后的熔鹽組合物溫度下降經(jīng)傳熱介質(zhì)回流管路8回流至儲罐1，完成第一次循環(huán)。然后再次由加壓泵2和傳熱介質(zhì)供給管路3及閥門4 送至加熱器5，進行下一次循環(huán)，不斷的為溶出工序提供熱量。當(dāng)傳熱介質(zhì)為熔鹽時，加壓 泵2采用熔鹽泵，熔鹽泵可安裝在儲罐l內(nèi)，加熱器5可采用熔鹽加熱爐。實際運行中，為了 可以方便的調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)流量以控制系統(tǒng)供熱量，在供熱管路6與傳熱介質(zhì)回流管路8或儲罐 1之間設(shè)有旁通管路9及閥門4，通過閥門4的打開程度可以調(diào)節(jié)部分熔鹽回至儲罐l ，控制系 統(tǒng)的供熱量。實施例2:傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油時的供熱方式，見附圖2。圖中的儲罐l內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油， 導(dǎo)熱油經(jīng)加壓泵2和傳熱介質(zhì)供給管路3及閥門4送至加熱器5，導(dǎo)熱油在加熱器5中被加熱， 加熱后的導(dǎo)熱油通過供熱管路6及閥門4被送至設(shè)在溶出工序中的熱交換器7，導(dǎo)熱油在熱交 換器7進行熱量交換，導(dǎo)熱油經(jīng)熱交換器7將熱量傳遞給被加熱物質(zhì)，同時導(dǎo)熱油自身的溫度 下降，釋放熱量后的導(dǎo)熱油溫度下降經(jīng)串連在傳熱介質(zhì)回流管路8中的氣液分離器10和傳熱 介質(zhì)回流管路8回流至儲罐1，完成第一次循環(huán)。然后再次由加壓泵2和傳熱介質(zhì)供給管路3及 閥門4送至加熱器5，進行下一次循環(huán)，不斷的為溶出工序提供熱量。當(dāng)傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油時 ，加壓泵2采用導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油泵串連安裝傳熱介質(zhì)供給管路3中，加熱器5可采用導(dǎo)熱油 加熱爐。實際運行中，為了可以方便的調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)流量以控制系統(tǒng)供熱量，在供熱管路6 與傳熱介質(zhì)回流管路8或儲罐1之間設(shè)有旁通管路9及閥門4，通過閥門4的打開程度可以調(diào)節(jié) 部分導(dǎo)熱油回至儲罐l，控制系統(tǒng)的供熱量。為滿足采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)的供熱系統(tǒng)正 常運行，在采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)的供熱系統(tǒng)中還設(shè)有氣液分離器IO、膨脹槽ll和注油泵 12;氣液分離器10串連在傳熱介質(zhì)回流管路8中，氣液分離器10經(jīng)管路與膨脹槽11連接，膨 脹槽11經(jīng)管路和注油泵12與儲罐1連接。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法，其特征在于該方法是用熔鹽組合物或?qū)嵊妥鳛閭鳠峤橘|(zhì)，將傳熱介質(zhì)送至加熱器中加熱，加熱后的傳熱介質(zhì)送往設(shè)在溶出工序中的熱交換器，高溫的傳熱介質(zhì)經(jīng)熱交換器為溶出工序供熱，熱交換器中的傳熱介質(zhì)在為溶出工序供熱的過程中傳熱介質(zhì)溫度降低，低溫的傳熱介質(zhì)被再次送往加熱器中加熱后，重新經(jīng)熱交換器為溶出工序供熱，以此類推，重復(fù)循環(huán)，不斷為溶出工序供熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法，其特征在于所述的熔鹽組合物由48 58。/。的KN03、 35 45。/。的NaN02和4 10。/。的NaN03組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法，其特征在于當(dāng)所述的傳熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油時，送往熱交換器的傳熱介質(zhì)可以是加熱后的液態(tài)油，也可以是導(dǎo)熱油加熱后產(chǎn)生的氣態(tài)油蒸氣。
4. 一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，其特征在于該裝置包括儲罐(1)，儲罐(1)中的傳熱介質(zhì)經(jīng)加壓泵(2)與傳熱介質(zhì)供給管路(3)及閥門(4)與加熱器(5)連接，加熱器(5)經(jīng)供熱管路(6)及閥門(4)與熱交換器(7)連接，熱交換器(7)經(jīng)傳熱介質(zhì)回流管路(8)與儲罐(1)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，其特征在于在所述的供熱管路(6)與傳熱介質(zhì)回流管路(8)或儲罐(1)之間設(shè)有旁通管路(9)及閥門(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，其特征在于所述的加熱器(5)可以是熔鹽加熱爐，也可以是導(dǎo)熱油加熱爐；當(dāng)傳熱介質(zhì)為熔鹽組合物時，加熱器(5)為熔鹽加熱爐，當(dāng)傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油時，加熱器(5)為導(dǎo)熱油加熱爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置，其特征在于當(dāng)所述的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油時，氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱裝置中還設(shè)有氣液分離器(10)、膨脹槽(11)和注油泵(12);氣液分離器(10)串連在傳熱介質(zhì)回流管路(8)中，氣液分離器(10)經(jīng)管路與膨脹槽(11)連接，膨脹槽(11)經(jīng)管路和注油泵(12)與儲罐(1)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁廠管道化溶出工序中的供熱方法及裝置。其方法是用熔鹽組合物或?qū)嵊妥鳛閭鳠峤橘|(zhì)，將傳熱介質(zhì)送至加熱器中加熱，加熱后的傳熱介質(zhì)送往設(shè)在溶出工序中的熱交換器，高溫的傳熱介質(zhì)經(jīng)熱交換器為溶出工序供熱，釋放熱量后的傳熱介質(zhì)被再次送往加熱器中加熱后，重復(fù)循環(huán)，不斷為溶出工序供熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是用熔鹽組合物或?qū)嵊吞娲爽F(xiàn)有技術(shù)中的水蒸氣作為傳熱介質(zhì)，本發(fā)明可以在較低壓力條件下獲得高溫?zé)崃?，為溶出工序供熱。由于供熱系統(tǒng)的壓力較低，因此可以簡化供熱系統(tǒng)，減少設(shè)備和管路的投資。
文檔編號C01F7/00GK101654268SQ200810304049
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者俊 黃 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院