專利名稱：提高沸騰氯化爐產(chǎn)能的新型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沸騰氯化爐，尤其是涉及一種提高沸騰氯化爐產(chǎn)能的新 型裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)中制取四氯化鈦(TiC14)主要是在沸騰氯化爐中進(jìn)行的。沸騰氯化 爐的工作原理是將氯氣從爐底送入，當(dāng)氯氣以一定的流速自下而上地吹過(guò)顆 粒狀料層(Ti02顆粒和碳粉混合物)時(shí)，整個(gè)料層在氯氣的攪動(dòng)下，料層中 的各粒子相互分離，并上下翻騰，只要氯氣流速維持一恒定狀態(tài)，料層粒子 就在爐內(nèi)一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成礦粒與氣體接觸的最好反應(yīng) 條件，使氣固間熱交換速度快，其氯化反應(yīng)十分激烈，溫度達(dá)到IOOCTC，料 層中的Ti02就會(huì)很快的被氯化生成TiC14氣體；并且該反應(yīng)是一放熱過(guò)程， 將產(chǎn)生大量的熱量。只要爐體能達(dá)到一種熱平衡，所產(chǎn)生的熱量完全可以維 持上述料層與氯氣正常反應(yīng)所需的反應(yīng)溫度。
目前，各鈦原料工廠為了進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，均在研究提高沸騰氯化 爐產(chǎn)能的措施。雖然增加沸騰氯化爐的體積可以增加四氯化鈦的產(chǎn)量；但是， 當(dāng)沸騰氯化爐的體積增大到一定程度時(shí)，爐體的熱平衡就會(huì)被破壞；其爐內(nèi) 產(chǎn)生大量多余的熱量，特別是爐體中心的熱量無(wú)法擴(kuò)散，致使溫度大大超過(guò) 正常反應(yīng)溫度，從而給TiC14的穩(wěn)定、持續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)很大影響。由此可見，要 想提高沸騰氯化爐的產(chǎn)能，就必須解決大爐體中氯化反應(yīng)的散熱問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種提高沸騰氯化爐產(chǎn)能的新型裝置。以解決現(xiàn) 有技術(shù)沸騰氯化爐所存在產(chǎn)量低，大爐體散熱差，原料利用率低等技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型主要是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的其包括爐體、四氯化鈦分離裝置，所述漿料噴管固定于爐體頂部，該漿料噴管一端伸入爐 體內(nèi)與漿料噴嘴連接，而其另一端則與漿料輸送管連接，所述漿料輸送管與
漿料輸送泵連接，而漿料輸送泵的進(jìn)槳口則伸入至四氯化鈦分離裝置中。
作為優(yōu)選，所述漿料輸送泵為礦用高壓泥漿泵。
本實(shí)用新型應(yīng)用在制取四氯化鈦的工藝流程當(dāng)中，可直接從四氯化鈦分 離裝置中抽取沉積的四氯化鈦泥漿，通過(guò)漿料輸送管輸送至設(shè)置在爐體內(nèi)的 漿料噴管內(nèi)，進(jìn)而由漿料噴嘴上噴射在爐體內(nèi)的反應(yīng)床上，通過(guò)蒸發(fā)，吸收 反應(yīng)所產(chǎn)生的多余熱量后，又變成四氯化鈦氣體重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)。
因此，本實(shí)用新型可迅速吸收氯化反應(yīng)中的多余熱量，從而提高了沸騰 氯化爐產(chǎn)量，解決了長(zhǎng)期制約大型沸騰氯化爐發(fā)展的散熱問(wèn)題。同時(shí)應(yīng)用本 實(shí)用新型，還可大大提高原料的利用率并降低氯損耗，其節(jié)能增產(chǎn)效果和環(huán) 保效果明顯。


下面通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置主要由槳料
輸送泵9、漿料輸送管4、漿料噴管l、漿料噴嘴2等部件構(gòu)成。
其中漿料噴管1固定于爐體3頂部，該漿料噴管1一端與漿料噴嘴2連 接，并伸入爐體內(nèi)反應(yīng)區(qū)上方，其另一端則位于爐體3夕卜，與漿料輸送管4 連接，該漿料輸送管4彎曲變向后又與漿料輸送泵9連接，漿料輸送泵9的 進(jìn)漿口則伸入至四氯化鈦分離裝置5底部的四氯化鈦泥漿層7。
在上述具體實(shí)施方式
中，所述漿料噴嘴2采用耐高溫、抗腐蝕的工業(yè)噴 嘴，以便在爐體內(nèi)高溫、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境中應(yīng)用時(shí)，能迅速、可靠的噴出四氯 化鈦泥槳射流。槳料輸送泵9采用礦用高壓泥漿泵，這種高壓泥漿泵的原理是利用電 動(dòng)機(jī)帶動(dòng)曲軸、連桿，推動(dòng)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而泵出具有一定壓力的泥漿。
漿料輸送管4采用金屬硬管，也可采用耐高溫、抗腐蝕的工業(yè)用軟管。 該漿料輸送管與漿料噴管和漿料輸送泵之間的連接可采用法蘭盤8連接方式,
也可采用焊接等其它方式。
四氯化鈦分離裝置5內(nèi)裝有液相四氯化鈦6，其底部沉積有四氯化鈦泥漿 層7，該分離裝置是在沸騰氯化爐獲得四氯化鈦氣體后，并對(duì)氣體進(jìn)行冷凝收 集、臨洗過(guò)濾后，使液相四氯化鈦的固體雜質(zhì)沉積的處理設(shè)備。
當(dāng)然，本實(shí)用新型不僅僅限于上述具體實(shí)施方式
，如漿料輸送泵9的進(jìn) 漿口還可以伸入至裝有其它冷卻劑的存儲(chǔ)罐，當(dāng)該冷卻劑通過(guò)本裝置噴射在 爐體內(nèi)，并以汽化的方式來(lái)吸收氯化反應(yīng)時(shí)的多余熱能，則同樣屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種提高沸騰氯化爐產(chǎn)能的新型裝置，包括爐體、四氯化鈦分離裝置，其特征是所述漿料噴管固定于爐體頂部，該漿料噴管一端伸入爐體內(nèi)與漿料噴嘴連接，而其另一端則與漿料輸送管連接，所述漿料輸送管與漿料輸送泵連接，而漿料輸送泵的進(jìn)漿口則伸入至四氯化鈦分離裝置中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高沸騰氯化爐產(chǎn)能的新型裝置，其特征是所 述漿料輸送泵為礦用高壓泥漿泵。
專利摘要一種提高沸騰氯化爐產(chǎn)能的新型裝置，包括爐體、四氯化鈦分離裝置，所述漿料噴管固定于爐體頂部，該漿料噴管一端伸入爐體內(nèi)與漿料噴嘴連接，而其另一端則與漿料輸送管連接，所述漿料輸送管與漿料輸送泵連接，而漿料輸送泵的進(jìn)漿口則伸入至四氯化鈦分離裝置中。本實(shí)用新型可迅速吸收氯化反應(yīng)中的多余熱量，從而提高了沸騰氯化爐產(chǎn)量，解決了長(zhǎng)期制約大型沸騰氯化爐發(fā)展的散熱問(wèn)題。同時(shí)應(yīng)用本實(shí)用新型，還可大大提高原料的利用率并降低氯損耗，其節(jié)能增產(chǎn)效果和環(huán)保效果明顯。
文檔編號(hào)C01G23/02GK201381232SQ20082019345
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者張建達(dá), 李學(xué)舒, 趙中友, 敏 黃 申請(qǐng)人:仙桃市中星電子材料有限公司