專利名稱：硝酸吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體吸收塔，具體的說是一種硝酸生產(chǎn)用的篩板型硝酸吸收塔。
背景技術(shù)：
篩板型硝酸吸收塔由于吸收效率較高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。為提高設(shè)備的節(jié)能環(huán)保 性能，提高硝酸酸霧的吸收率，塔的安裝要求嚴(yán)格，塔板應(yīng)保持水平，并盡量保持氣體的流 速。
現(xiàn)有的硝酸吸收塔塔板上的篩孔設(shè)計(jì)不夠合理，在引導(dǎo)氣體通過篩孔時(shí)容易產(chǎn)生碰撞， 降低了氣體的流速。
并且塔板的尺寸通常較大，層數(shù)較多，在安裝時(shí)由于塔板自身的重量，壓在支撐梁上時(shí) 會產(chǎn)生一定的變形，為硝酸吸收塔的安裝增加了難度。
現(xiàn)有的硝酸吸收塔塔板與吸收塔塔壁的密封均采用密封墊密封，吸收液的泄漏量較大， 導(dǎo)致吸收液在塔板上不能均勻分布，影響吸收效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，對氣體流動阻力較小的硝酸吸收塔。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種硝酸吸收塔，包括吸收塔殼體，在殼體底部有氣體進(jìn)口，殼體頂部有液體進(jìn)口，在 殼體內(nèi)架設(shè)有多層塔板，塔板上有篩孔和冷卻盤管，其特征在于，塔板通過支撐梁架設(shè)在殼 體內(nèi)，支撐梁的中間段高于兩端，篩孔的進(jìn)氣端倒角的斜面與進(jìn)氣端塔板面的夾角在60 67 度之間。
優(yōu)選的附加技術(shù)方案
優(yōu)選地，整個(gè)塔盤采用蝶形設(shè)計(jì)。
優(yōu)選地，取消了密封墊防漏設(shè)計(jì)，塔板外緣直接焊接在殼體內(nèi)側(cè)，在塔板臨近與殼體接 觸的部分向上彎曲。
優(yōu)選地，在底部1 11層的塔板中每層塔板上安裝有3層通有冷卻水的盤管，在12 14層 的塔板中每層塔板上安裝有2層通有常溫水的盤管，在15 29層的塔板中每層塔板上安裝有1 層通有常溫水的盤管。
優(yōu)選地，冷卻盤管與塔板間的連接采用內(nèi)孔焊連接。篩孔時(shí)，經(jīng)過倒角的引導(dǎo)其碰撞點(diǎn)在篩孔外，可以 減少碰撞引起的流速損失；并且由于支撐梁的中間段高于兩端，在安裝時(shí)可以依靠塔板的自 重使支撐梁變形達(dá)到平直狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)平整支撐塔板的效果；塔板上的彎曲部分可以有效緩解 塔板變形引起的應(yīng)力變化，基本杜絕了吸收液的泄漏，切實(shí)保障了吸收液在塔板上均勻分布 ，提高了吸收效果。塔盤采用蝶形設(shè)計(jì)，使塔盤受力狀況良好，機(jī)械強(qiáng)度高。


圖1是本實(shí)用新型的硝酸吸收塔示意圖。
圖2是圖1所示硝酸吸收塔塔板與殼體接觸部分的局部放大圖。 圖3是篩孔部分的剖視圖。
其中，附圖標(biāo)記l為液體進(jìn)口， 2為塔板，3為盤管，4為殼體，5為氣體進(jìn)口， 21為彎 曲部分，6為篩孔，7為倒角斜面，8為塔板面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖1所示， 一種硝酸吸收塔，與現(xiàn)有的硝酸吸收塔相似， 包括吸收塔殼體4，殼體4的頂部有液體進(jìn)口1，氣體進(jìn)口5位于殼體4底部，在殼體4內(nèi)架設(shè)有 多層塔板2，在此基礎(chǔ)上對于塔板2上的篩孔6進(jìn)行了改進(jìn)， 一般現(xiàn)有硝酸吸收塔中篩孔的倒 角與塔板面夾角均在30 45度左右，其延長線的交點(diǎn)在篩孔內(nèi)部，引導(dǎo)氣體流動在篩孔內(nèi)部 發(fā)生碰撞，降低了氣體流動的效率，而本實(shí)施例的篩孔6進(jìn)氣端倒角斜面7與塔板面8的夾角 在60 67度之間，如圖3所示，可以引導(dǎo)氣流運(yùn)動，使其碰撞點(diǎn)在篩孔6外，減少了流動損失 。優(yōu)選地，整個(gè)塔盤可以采用蝶形設(shè)計(jì)。
為了在安裝時(shí)保證塔板的平整，增加硝酸吸收率， 一是取消了密封墊防漏設(shè)計(jì)，塔板外 緣直接焊接在殼體內(nèi)側(cè)，大大降低了塔板與塔壁間吸收液的泄漏，二是可以對塔板的支撐梁 進(jìn)行改進(jìn)，將支撐梁設(shè)成中間段高于兩端，這樣在安裝時(shí)由于塔板2自身的重量可以使支撐 梁發(fā)生輕微變形，變?yōu)槠街保瑥亩ＷC了塔板2的平整，切實(shí)保證了吸收液高度的一致性。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了緩解由于塔板2的變形引起的塔板2和殼體4之間的應(yīng)力變 化，可以在塔板2臨近與殼體4接觸的部分向上彎曲，設(shè)彎曲部分21，在塔板發(fā)生形變，彎曲 部分21可以有效的緩解變形引起的應(yīng)力。
另外，為了優(yōu)化塔內(nèi)的硝酸吸收和熱交換效率， 一種優(yōu)化的設(shè)置方式是在底部1 11層 的塔板2中每層塔板2上安裝有3層通有冷卻水的盤管3，在12 14層的塔板2中每層塔板2上安 裝有2層通有常溫水的盤管3，在15 29層的塔板2中每層塔板2上安裝有1層通有常溫水的盤
4管3，在29層以上的塔板2上不再安裝盤管。盤管3與塔板2間的連接采用內(nèi)孔焊連接。
權(quán)利要求1.一種硝酸吸收塔，包括吸收塔殼體，在殼體底部有氣體進(jìn)口，殼體頂部有液體進(jìn)口，在殼體內(nèi)架設(shè)有多層塔板，塔板上有篩孔和冷卻盤管，其特征在于，塔板通過支撐梁架設(shè)在殼體內(nèi)，支撐梁的中間段高于兩端，篩孔的進(jìn)氣端倒角的斜面與進(jìn)氣端塔板面的夾角在60～67度之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的硝酸吸收塔，其特征在于，塔板外緣直接焊 接在殼體內(nèi)側(cè)，在塔板臨近與殼體接觸的部分向上彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的硝酸吸收塔，其特征在于，在底部1 11層 的塔板中每層塔板上安裝有3層通有冷卻水的盤管，在12 14層的塔板中每層塔板上安裝有2 層通有常溫水的盤管，在15 29層的塔板中每層塔板上安裝有1層通有常溫水的盤管。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的硝酸吸收塔，其特征在于，冷卻盤管與塔板 間的連接采用內(nèi)孔焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的硝酸吸收塔，其特征在于，整個(gè)塔 盤為蝶形設(shè)計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硝酸吸收塔，包括吸收塔殼體，在殼體底部有氣體進(jìn)口，殼體頂部有液體進(jìn)口，在殼體內(nèi)架設(shè)有多層塔板，塔板上有篩孔和冷卻盤管，其特征在于，塔板通過支撐梁架設(shè)在殼體內(nèi)，支撐梁的中間段高于兩端，篩孔的進(jìn)氣端倒角的斜面與進(jìn)氣端塔板面的夾角在60～67度之間。本實(shí)用新型的硝酸吸收塔內(nèi)氣流通過篩孔時(shí)，經(jīng)過倒角的引導(dǎo)其碰撞點(diǎn)在篩孔外，可以減少碰撞引起的流速損失；并且由于支撐梁在安裝時(shí)可以依靠塔板的自重使支撐梁變形達(dá)到平直狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)平整支撐塔板的效果，塔盤與塔壁的焊接工藝徹底消除了漏液現(xiàn)象，確保塔盤的液層高度一致，提高了吸收效果，塔盤采用蝶形設(shè)計(jì)，使塔盤受力狀況良好，機(jī)械強(qiáng)度高。
文檔編號C01B21/00GK201301229SQ20082030297
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者張繼云, 迎 李, 李旭初, 建 王, 肖華忠, 陸再炎, 俊 陳 申請人:四川金象化工產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司;四川金圣賽瑞化工有限責(zé)任公司