專利名稱：一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氨廢水處理，尤其是涉及一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法。
背景技術(shù)：
環(huán)境保護(hù)作為當(dāng)今世界的一大課題，受到普遍重視。隨著工業(yè)的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn) 中產(chǎn)生的三廢也越來越多，許多工業(yè)廢水中存在氨氮，氨氮排進(jìn)水體，尤其是緩慢流動的湖 泊、海灣，容易引起水中藻類及其微生物大量繁殖，形成富營養(yǎng)化污染。氨氮廢水對環(huán)境的 影響已經(jīng)引起環(huán)保領(lǐng)域和全球范圍的重視，我國對氨氮排放制訂了更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。 但是目前大多公司都是對這些廢水經(jīng)簡單處理后直接排放，嚴(yán)重污染了環(huán)境。經(jīng)濟(jì)、高效的 脫氨技術(shù)的研究開發(fā)，已成為工業(yè)排放廢水污染控制工程領(lǐng)域的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán) 境污染小的工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方 法，其特征在于，該方法先將含氨氮廢水調(diào)節(jié)PH至11 12，通過過濾除去懸浮物，所得調(diào)節(jié) 液經(jīng)精餾塔進(jìn)料泵送入精餾塔中，控制精餾塔出口溫度35°C 45°C，脫除的氨氣從精餾塔 出口輸出回收。所述的精餾塔的塔頂設(shè)有冷凝器，通過調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻水流量來控制精餾塔的 回流液量，其中未冷凝氨氣直接送入氨氣回收工段。所述的精餾塔的塔釜采用直接蒸汽加熱，控制塔釜溫度100-130°C，釜液與原料在 進(jìn)料預(yù)熱器中進(jìn)行熱交換后送入廢水儲槽待進(jìn)一步處理，塔釜出水NH3-N濃度25mg/L。所述的精餾塔的進(jìn)水濃度60000mg/L 65000mg/L，塔頂?shù)玫降陌睔饧兌葹?9%。所述的精餾塔的提餾段高6米，精餾段高3米，采用絲網(wǎng)填料。所述的精餾塔采用內(nèi)回流方式或者外回流方式，采用外回流方式時(shí)，部分采出冷 凝液則可以獲得飽和的氨水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明獲得99%氨氣或飽和的氨水的方法，同時(shí)出水氨氮達(dá)到 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) 二級要求，具有經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1先將含氨氮廢水調(diào)節(jié)pH至11 12，通過過濾除去懸浮物。調(diào)節(jié)液經(jīng)精餾塔進(jìn)料 泵送入精餾塔中，塔頂采用部分冷凝器，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來控制精餾塔的回流液量，控 制塔出口溫度35°C 45°C，其中未冷凝氣體氨氣直接送入氨氣回收工段。塔釜采用直接蒸 汽加熱，控制塔釜溫度120°C，釜液與原料在進(jìn)料預(yù)熱器中進(jìn)行熱交換后送入廢水儲槽待進(jìn)一步處理。精餾塔的進(jìn)水濃度60000mg/L 65000mg/L，塔頂氨氣純度99%，塔釜出水NH3-N 濃度25mg/L。精餾塔提餾段高6米，精餾段高3米，采用絲網(wǎng)填料，塔頂冷凝器，內(nèi)回流方 式。如果采用外回流冷凝器，部分采出冷凝液則可以獲得飽和的氨水。實(shí)施例2一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，該方法先將含氨氮廢水調(diào)節(jié)pH至11，通過過 濾除去懸浮物，所得調(diào)節(jié)液經(jīng)精餾塔進(jìn)料泵送入精餾塔中，塔頂設(shè)有冷凝器，通過調(diào)節(jié)冷凝 器的冷卻水流量來控制精餾塔的回流液量，控制精餾塔出口溫度35°C，脫除的氨氣從精餾 塔出口輸出回收，其中未冷凝氨氣直接送入氨氣回收工段。所述的精餾塔的塔釜采用直接 蒸汽加熱，控制塔釜溫度100°C，釜液與原料在進(jìn)料預(yù)熱器中進(jìn)行熱交換后送入廢水儲槽待 進(jìn)一步處理，塔釜出水NH3-N濃度25mg/L。所述的精餾塔的進(jìn)水濃度60000mg/L，塔頂?shù)玫降陌睔饧兌葹?9%。精餾塔的提 餾段高6米，精餾段高3米，采用絲網(wǎng)填料，采用內(nèi)回流方式回收氨氣。實(shí)施例3一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，該方法先將含氨氮廢水調(diào)節(jié)pH至12，通過過 濾除去懸浮物，所得調(diào)節(jié)液經(jīng)精餾塔進(jìn)料泵送入精餾塔中，塔頂設(shè)有冷凝器，通過調(diào)節(jié)冷凝 器的冷卻水流量來控制精餾塔的回流液量，控制精餾塔出口溫度45°C，脫除的氨氣從精餾 塔出口輸出回收，其中未冷凝氨氣直接送入氨氣回收工段。所述的精餾塔的塔釜采用直接 蒸汽加熱，控制塔釜溫度130°C，釜液與原料在進(jìn)料預(yù)熱器中進(jìn)行熱交換后送入廢水儲槽待 進(jìn)一步處理，塔釜出水NH3-N濃度25mg/L。所述的精餾塔的進(jìn)水濃度65000mg/L，塔頂?shù)玫降陌睔饧兌葹?9%。精餾塔的提 餾段高6米，精餾段高3米，采用絲網(wǎng)填料，采用者外回流方式，部分采出冷凝液則可以獲得 飽和的氨水。
權(quán)利要求
一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，其特征在于，該方法先將含氨氮廢水調(diào)節(jié)pH至11～12，通過過濾除去懸浮物，所得調(diào)節(jié)液經(jīng)精餾塔進(jìn)料泵送入精餾塔中，控制精餾塔出口溫度35℃～45℃，脫除的氨氣從精餾塔出口輸出回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，其特征在于，所述的精 餾塔的塔頂設(shè)有冷凝器，通過調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻水流量來控制精餾塔的回流液量，其中未 冷凝氨氣直接送入氨氣回收工段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，其特征在于，所述的精 餾塔的塔釜采用直接蒸汽加熱，控制塔釜溫度100-130°C，釜液與原料在進(jìn)料預(yù)熱器中進(jìn)行 熱交換后送入廢水儲槽待進(jìn)一步處理，塔釜出水NH3-N濃度25mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，其特征在于，所述的精 餾塔的進(jìn)水濃度60000mg/L 65000mg/L，塔頂?shù)玫降陌睔饧兌葹?9%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，其特征在于，所述的精 餾塔的提餾段高6米，精餾段高3米，采用絲網(wǎng)填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，其特征在于，所述的精 餾塔采用內(nèi)回流方式或者外回流方式，采用外回流方式時(shí)，部分采出冷凝液則可以獲得飽 和的氨水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)含氨廢水的高效脫氨方法，該方法先將含氨氮廢水調(diào)節(jié)pH至11～12，通過過濾除去懸浮物，所得調(diào)節(jié)液經(jīng)精餾塔進(jìn)料泵送入精餾塔中，控制精餾塔出口溫度35℃～45℃，脫除的氨氣從精餾塔出口輸出回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01C1/02GK101962242SQ20091005526
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者胡清, 董春風(fēng) 申請人:江蘇新河農(nóng)用化工有限公司