專利名稱：一種濕法合成KMg₃(AlSi₃O₁₀)F₂晶體粉的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成KMg3(AlSi301Q)F2晶體粉的制備方法，屬于非金屬人工合成晶體材料的制備領域。
背景技術：
KMg3(AlSi301())F2晶體俗稱氟金云母，內熱熔融法合成KMg3(AlSi30!o)F2晶體，已是較為成熟的技術，其優(yōu)點是批產量大，每批產量可達15噸以上，生產成本低，可實現批量生產，其缺點是可得剝片云母之產率較低，會產生大量的云母碎。由于加工技術原因，這些云母碎除少量制成云母紙、云母板外，都不能得到有效利用，因而限制了該行業(yè)的發(fā)展。2004年以后，中國有合成氟云母粉面市，并在多個領域應用取得成功，為該行業(yè)的發(fā)展拓展了巨大的發(fā)展空間。但在一些高附加值的應用領域，比如化妝品、珠光顏料都要求提供的合成氟金云母粉是濕法生產加工的、具有高白度、高徑厚比、高表面活性、粒徑分布適中的氟金云母粉，而現有的合成氟金云母粉不能滿足這些要求。中國專利200510034878.8公開了一種合成云母粉的制備方法，該方法制備的產品在性能上有一些改進，但產品的徑厚比和表面活性也不能滿足珠光顏料的要求，質量也不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足而提供一種濕法合成KMg3(AlSi301Q)F2晶體粉的制備方法，其特點是該方法制得的產品具有生產成本低，生產效率高的特點，產品質量穩(wěn)定，品質優(yōu)異，能滿足珠光顏料的要求。
本發(fā)明目的由以下技術措施實現，其中所述原料份數除特殊說明外，均為為份數。
濕法合成KMg3(AlSi301Q)F2晶體粉的制備方法
1、 將粒徑大于0.85mm的合成氟金云母碎，用洗礦機擦洗過篩，以除去雜質，擦洗水壓0.15 0.2MPa;
2、 經擦洗的物料進入制漿機制漿，制漿水壓5 7MPa;
3、 制漿所得物料經篩分分級為大于0.25mm、 0.25 0.125mrn、小于0.125mm三種
3粒徑的物料，將這三種物料分別壓濾，壓濾后的水份為31 40wt。/。；
4、 將上述三種物料分別用輪碾機進行細磨及分級，輪碾的間隙為10 40mrn，分 級是在一組分級池中進行的，粒徑大于0.25mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于 100 y m的粉體產品，粒徑為0.25~0.125mm物料輪碾分級后生產粒徑小于250 u m的 粉體產品，粒徑小于0.125mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于160 u m的粉體產品；
5、 將分級所得產品用板框壓濾機壓濾，使水分小于40wt%，獲得濕法合成 KMg3(AISi30lfl)F2晶體粉，或者根據用途需要烘成干粉。
本發(fā)明生產的氟金云母粉具有白度高2 95，徑厚比大^90，粒徑分布適中，表面活
性好，用于涂料、化妝品、工程塑料領域，特別適用于制作珠光顏料的基材。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、 本發(fā)明采用洗礦機擦洗篩分，有效去除雜質；采用5 7MPa超高壓制漿剝片， 使合成氟金云母碎離解更為徹底，所得合成氟金云母粉徑厚比更大；
2、 針對制漿所得不同粒徑范圍的物料，分別進行輪碾及分級，生產不同粒徑的產 品，而這些不同粒徑的產品有不同的用途，不僅提高了生產效率，而且防止了過磨， 從而保證了產品的質量；
3、 本發(fā)明制得的產品具有生產方法簡單、成本低、效率高、產品質量穩(wěn)定、品質 好的優(yōu)點。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于 對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練 人員可以根據上述本發(fā)明的內容作出 一些非本質的改進和調整。
實施例1
稱取3000kg，粒徑為0.85~2.5mm的合成氟金云母碎，用洗礦機擦洗過篩，篩網 為20目，沖洗水壓為0.15MPa，經擦洗后的合成云母碎進入制漿機制漿，制漿水壓為 5MPa，制漿并篩分后得到大于0.25mm、 0.25 0.125mm、小于0.125mm三種粒徑的物 料，將這三種物料分別經板框壓濾機壓濾至含水量為31wt%，分別進入輪碾機碾磨， 輪碾間隙為10mm，輪碾后的物料經配漿后分別進入一組分級池進行分級，粒徑大于 0.25mm的物料輪碾后分出粒徑小于100 y m的產品，粒徑大于100pm的物料返回輪碾， 粒徑為0.25~0.125mm物料輪碾分級后生產粒徑小于250u m的粉體產品，其余返回輪
4碾，粒徑小于0.125mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于160 Pm的粉體產品，其余返 回輪碾，將這些產品壓濾至水份小于40wt。/?；蚋鶕枰娓珊蟀b。 實施例2
稱取5000kg，粒徑為2.5~5mm的合成氟金云母碎，用20目篩網的洗礦機擦洗， 沖洗水壓0.18MPa，經擦洗后的合成云母碎進入制漿機制漿，制漿水壓為6MPa，制漿 并篩分后得到大于0.25mm、 0.25 0.125mm、小于0.125mm三種粒徑的物料，將這三 種物料分別經板框壓濾機壓濾至含水量為35wt%，分別進入輪碾機碾磨，輪碾間隙為 25mm，輪碾后的物料經配槳后分別進入一組分級池進行分級，粒徑大于0.25mm的物 料輪碾后分出粒徑小于100Pm的產品，粒徑大于100pm的物料返回輪碾，粒徑為 0.25 0.125mm物料輪碾分級后生產粒徑小于250ixm的粉體產品，其余返回輪碾，粒 徑小于0.125mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于160 u m的粉體產品，其余返回輪碾， 將這些產品壓濾至水份小于40wtn/?；蚋鶕枰娓珊蟀b。
實施例3
稱取5000kg，粒徑大于5mm的合成氟金云母碎，用20目篩網的洗礦機擦洗，沖 洗水壓0.20MPa,經擦洗后的合成云母碎進入制漿機制漿，制漿水壓為7MPa，制漿并 篩分后得到大于0.25mm、 0.25 0.125mm、小于0.125mm三種粒徑的物料，將這三種 物料分別經板框壓濾機壓濾至含水量為40wt%，分別進入輪碾機碾磨，輪碾間隙為 40mm，輪碾后的物料經配漿后分別進入一組分級池進行分級，粒徑大于0.25111111的物 料輪碾后分出粒徑小于lOO"m的產品，粒徑大于100pm的物料返回輪碾，粒徑為 0.25 0.125mm物料輪碾分級后生產粒徑小于250iim的粉體產品，其余返回輪碾，粒 徑小于0.125mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于160 u m的粉體產品，其余返回輪碾， 將這些產品壓濾至水份小于40wt。/?；蚋鶕枰娓珊蟀b。
權利要求
1、一種濕法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶體粉的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將粒徑大于0. 85～5mm的合成氟金云母碎，用洗礦機擦洗過篩，以除去雜質，擦洗水壓0.15～0.2MPa；(2)經擦洗的物料進入制漿機制漿，制漿水壓5～7MPa；(3)制漿所得物料經篩分分級為大于0.25mm、0.25～0.125mm、小于0.125mm三種粒徑的物料，將這三種物料分別壓濾，壓濾后的水份為31～40wt％；(4)將上述三種物料分別用輪碾機進行細磨及分級，輪碾的間隙為10～40mm，分級是在一組分級池中進行的，粒徑大于0.25mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于100μm的粉體產品，粒徑為0.25～0.125mm物料輪碾分級后生產粒徑小于250μm的粉體產品，粒徑小于0.125mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于160μm的粉體產品；(5)將分級所得產品用板框壓濾機壓濾，使水分小于40wt％，獲得到濕法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶體粉，或者根據用途需要烘成干粉。
2、 如權利要求1所述濕法合成KMg3(AlSi301Q)F2晶體粉的制備方法制得的 KMg3(AlSi301())F2晶體粉。
3、 如權利要求2所述KMg3(AlSi301Q)F2晶體粉用于涂料、化妝品或工程塑料領域， 特別適用于制作珠光顏料的基材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕法合成KMg₃(AlSi₃O₁₀)F₂晶體粉的制備方法，該方法包括以下步驟(1)將粒徑大于0.85mm的合成氟金云母碎，用洗礦機擦洗過篩，以除去雜質，擦洗水壓0.15～0.2MPa；(2)經擦洗的物料進入制漿機制漿，制漿水壓5～7MPa；(3)制漿所得物料經篩分分級為大于0.25mm、0.25～0.125mm、小于0.125mm三種粒徑的物料，將這三種物料分別壓濾，壓濾后的水份為31～40wt％；(4)將上述三種物料分別用輪碾機進行細磨及分級，輪碾的間隙為10～40mm，分級是在一組分級池中進行的，粒徑大于0.25mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于100μm的粉體產品，粒徑為0.25～0.125mm物料輪碾分級后生產粒徑小于250μm的粉體產品，粒徑小于0.125mm的物料輪碾分級后生產粒徑小于160μm的粉體產品；(5)將分級所得產品用板框壓濾機壓濾，使水分小于40wt％，得到濕法合成氟金云母粉，或者根據用途需要烘成干粉。
文檔編號C01B33/00GK101508439SQ20091005841
公開日2009年8月19日 申請日期2009年2月25日 優(yōu)先權日2009年2月25日
發(fā)明者楊倫全, 譚光瓊 申請人:楊倫全