專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水玻璃舊砂的回收再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水玻璃舊砂的回收再利用方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)水玻璃舊砂的再生處理方法主要有干式和濕式兩種，其本質(zhì)是去
除水玻璃舊砂表面的殘留物，殘留物的主要是Na20成份。干式再生是利用空氣 或機(jī)械的方法，將舊砂粒加速到一定速度，靠舊砂粒與金屬構(gòu)件間或砂粒與砂 粒間碰撞、摩擦，對(duì)舊砂再生處理,干法對(duì)舊砂表面殘留物的去除率只有5%— 15%。濕式再生是利用水的溶解、擦洗和機(jī)械攪拌作用，去除舊砂粒表面的殘留 物可達(dá)70%—80%，但用水量大，處理系統(tǒng)龐大復(fù)雜，成本高，且舊砂表面剩余 的殘留物仍對(duì)再生砂的回用比例受限制，廢水的處理也有一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種水玻璃舊砂的回收再利用方法，能夠有效清除砂中的氧 化鈉，使水玻璃砂能夠有效得到重復(fù)利用，以達(dá)到節(jié)約資源、降低成本的目的。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述水玻璃舊砂的回收 再利用方法，其步驟如下首先將使用過(guò)的水玻璃舊砂裝入一個(gè)漏斗狀容器內(nèi)， 該容器底部的漏斗口處設(shè)有過(guò)濾器和閥門(mén)；再將容器內(nèi)的水玻璃砂振實(shí)后，向
容器內(nèi)加水，使水淹沒(méi)砂的上表面，浸泡2—4小時(shí)后，打開(kāi)容器底部的閥門(mén)將 水緩慢排出；最后，把容器內(nèi)的水玻璃砂放出、烘干即可再利用。
對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述容器內(nèi)的水玻璃砂是通過(guò)振動(dòng)泵振實(shí)的。 對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述水玻璃砂是通過(guò)一種專(zhuān)用的處理裝覽 進(jìn)行處理的，該裝置包括支架、儲(chǔ)砂罐、廢水箱、存砂箱，所述儲(chǔ)砂罐固定在 支架的上端，其罐體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有振動(dòng)泵，儲(chǔ)砂罐的頂端開(kāi)有罐口，環(huán)繞罐口設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有多個(gè)注水孔，進(jìn)水管的進(jìn)水口上設(shè)有進(jìn)水閥，儲(chǔ) 砂罐底部呈圓錐形并設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處裝有過(guò)濾器，過(guò)濾器下接有放水管以及 放水閥；廢水箱設(shè)在支架下端，放水管的下管口與廢水箱的箱口相對(duì)，廢水箱
側(cè)面設(shè)有排水管；存砂箱設(shè)在支架的側(cè)邊，存砂箱的上方設(shè)有掘砂機(jī)滑道架，
掘砂機(jī)安裝在掘砂機(jī)滑道架的滑槽上，滑槽中部設(shè)有掘砂機(jī)定位插銷(xiāo)，儲(chǔ)砂罐 圓錐形底部的側(cè)面設(shè)有正對(duì)存砂箱箱口的出砂門(mén)，出砂門(mén)處連接有油缸，油缸 通過(guò)油缸支架固定在掘砂機(jī)滑道架上。
有益效果
本發(fā)明所述的水玻璃舊砂的回收再利用方法，采用浸泡滲漉方法，使水玻 璃舊砂表面的殘留物，經(jīng)從上至下的滲水，逐步被充分溶解，殘留物的去除率 高達(dá)95%以上，處理效果好，再生砂滿足回用要求；這種水玻璃舊砂再生處理 方法，利用振動(dòng)泵把砂振實(shí)，所用水量少，只有目前普通濕式處理方法的十分 之一還要少，節(jié)約了水資源；同時(shí)，由于用的水量少，因而對(duì)廢水的處理要簡(jiǎn) 單易辦得多，能夠使水玻璃砂有效得到重復(fù)利用，節(jié)約資源、降低成本。


圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本發(fā)明的右視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明水玻璃舊砂的回收再利用方法，其步驟如下首先將使用過(guò)的水玻 璃舊砂裝入一個(gè)漏斗狀容器內(nèi)，該容器底部的漏斗口處設(shè)有過(guò)濾器和閥門(mén)；再 將容器內(nèi)的水玻璃砂振實(shí)后，向容器內(nèi)加水，使水淹沒(méi)砂的上表面，浸泡3小 時(shí)后，打開(kāi)容器底部的閥門(mén)將水緩慢排出；最后，把容器內(nèi)的水玻璃砂放出、 烘干即可再利用。所述水玻璃砂是通過(guò)一種專(zhuān)用的處理裝置進(jìn)行處理的，如圖l、 2所示的本
發(fā)明鑄造水玻璃舊砂再生處理裝置，該裝置包括支架19、儲(chǔ)砂罐2、廢水箱9、 存砂箱ll，所述儲(chǔ)砂罐2固定在支架19的上端，其罐體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有振動(dòng)泵 4，儲(chǔ)砂罐2的側(cè)面設(shè)有水位計(jì)3，儲(chǔ)砂罐2的頂端開(kāi)有罐口，環(huán)繞罐口設(shè)有進(jìn) 水管l，進(jìn)水管1上設(shè)有多個(gè)注水孔18，進(jìn)水管1上設(shè)有多個(gè)注水孔18，進(jìn)水 管1的進(jìn)水口上設(shè)有進(jìn)水閥5，儲(chǔ)砂罐2底部呈圓錐形并設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處裝有 過(guò)濾器6，過(guò)濾器6下接有放水管7以及放水閥8;廢水箱9放在支架19下端， 放水管7的下管口與廢水箱9的箱口相對(duì)，廢水箱9側(cè)面設(shè)有排水管10;存砂 箱11放在支架19的側(cè)邊，存砂箱11的上方設(shè)有掘砂機(jī)滑道架12，掘砂機(jī)13 安裝在掘砂機(jī)滑道架12的滑槽上，滑槽中部設(shè)有掘砂機(jī)限位插銷(xiāo)14，儲(chǔ)砂罐2 圓錐形底部的側(cè)面設(shè)有正對(duì)存砂箱11箱口的出砂門(mén)17，出砂門(mén)17處連接有油 缸16，油缸16通過(guò)油缸支架15固定在掘砂機(jī)滑道架12上，所述掘砂機(jī)13是 由電機(jī)和螺桿組成，螺桿安裝在電機(jī)軸上。所述過(guò)濾器6由上下兩塊鉆有孔眼 的過(guò)濾板組成，兩過(guò)濾板之間放有不銹鋼鋼絲纖維，過(guò)濾器通過(guò)螺紋與儲(chǔ)砂罐 和放水閥連接。
權(quán)利要求
1、一種水玻璃舊砂的回收再利用方法，其步驟如下首先將使用過(guò)的水玻璃舊砂裝入一個(gè)漏斗狀容器內(nèi)，該容器底部的漏斗口處設(shè)有過(guò)濾器和閥門(mén)；再將容器內(nèi)的水玻璃砂振實(shí)后，向容器內(nèi)加水，使水淹沒(méi)砂的上表面，浸泡2—4小時(shí)后，打開(kāi)容器底部的閥門(mén)將水緩慢排出；最后，把容器內(nèi)的水玻璃砂放出、烘干即可再利用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種水玻璃舊砂的回收再利用方法，其特征在于 所述容器內(nèi)的水玻璃砂是通過(guò)振動(dòng)泵振實(shí)的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水玻璃舊砂的回收再利用方法，其特征 在于所述水玻璃砂是通過(guò)一種專(zhuān)用的處理裝置進(jìn)行處理的，該裝置包括支架、儲(chǔ)砂罐、廢水箱、存砂箱，所述儲(chǔ)砂罐固定在支架的上端，其罐體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安 裝有振動(dòng)泵，儲(chǔ)砂罐的頂端開(kāi)有罐口，環(huán)繞罐口設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有多 個(gè)注水孔，進(jìn)水管的進(jìn)水口上設(shè)有進(jìn)水閥，儲(chǔ)砂罐底部呈圓錐形并設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處裝有過(guò)濾器，過(guò)濾器下接有放水管以及放水閥；廢水箱設(shè)在支架下端， 放水管的下管口與廢水箱的箱口相對(duì)，廢水箱側(cè)面設(shè)有排水管；存砂箱設(shè)在支 架的側(cè)邊，存砂箱的上方設(shè)有掘砂機(jī)滑道架，掘砂機(jī)安裝在掘砂機(jī)滑道架的滑 槽上，滑槽中部設(shè)有掘砂機(jī)定位插銷(xiāo)，儲(chǔ)砂罐圓錐形底部的側(cè)面設(shè)有正對(duì)存砂 箱箱口的出砂門(mén)，出砂門(mén)處連接有油缸，油缸通過(guò)油缸支架固定在掘砂機(jī)滑道 架上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水玻璃舊砂的回收再利用方法，其步驟如下首先將使用過(guò)的水玻璃舊砂裝入一個(gè)漏斗狀容器內(nèi)，該容器底部的漏斗口處設(shè)有過(guò)濾器和閥門(mén)；再將容器內(nèi)的水玻璃砂振實(shí)后，向容器內(nèi)加水，使水淹沒(méi)砂的上表面，浸泡2-4小時(shí)后，打開(kāi)容器底部的閥門(mén)將水緩慢排出；最后，把容器內(nèi)的水玻璃砂放出、烘干即可再利用。本發(fā)明所述的水玻璃舊砂的回收再利用方法，采用浸泡滲漉方法，殘留物的去除率高達(dá)95％以上，處理效果好，再生砂滿足回用要求；這種水玻璃舊砂再生處理方法，用的水量少，因而對(duì)廢水的處理要簡(jiǎn)單易辦得多，能夠使水玻璃砂有效得到重復(fù)利用，節(jié)約資源、降低成本。
文檔編號(hào)C01B33/00GK101462731SQ20091006057
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者郭元飛 申請(qǐng)人:十堰飛遠(yuǎn)汽車(chē)零部件有限公司