專利名稱：制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種生產(chǎn)碳酸氫鈉的裝置，具體涉及一種利用二氧 化碳?xì)怏w和碳酸鈉溶液在碳化塔內(nèi)、通過二氧化碳?xì)怏w分配器進(jìn)行碳化 反應(yīng)、制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前， 一般制取藥用碳酸氫鈉，是利用二氧化碳?xì)怏w和碳酸鈉在碳 化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，碳化反應(yīng)發(fā)生在碳化塔四周壁的蘑菇冒上。碳酸 鈉溶液由碳化塔上方進(jìn)入，二氧化碳?xì)怏w由碳化塔底部進(jìn)入塔體，碳化 反應(yīng)發(fā)生在蘑菇冒上?，F(xiàn)有的上述制備碳酸氫鈉的工藝設(shè)備碳化效率
低、產(chǎn)品顆粒比較^:、使用時(shí)溶解時(shí)間長(zhǎng)，給用戶帶來很多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種利 用二氧化碳?xì)怏w和碳酸鈉溶液在碳化塔內(nèi)通過二氧化碳?xì)怏w分配器進(jìn)
行碳化反應(yīng)、制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，包括碳酸鈉 溶解槽、二氧化碳儲(chǔ)罐、碳化塔、冷卻槽、旋風(fēng)分離器、洗滌槽、干燥
機(jī)、泵、管道和閥門等。
其中，碳酸鈉溶解槽通過泵、管道和閥門與碳化塔體的上側(cè)連通， 二氧化碳儲(chǔ)罐與碳化塔的頂部連通，碳化塔底部與多個(gè)冷卻槽連通，冷 卻槽與第一個(gè)旋風(fēng)分離器連通，第一個(gè)旋風(fēng)分離器與洗滌槽連通，洗滌 槽與第二個(gè)旋風(fēng)分離器連通，第二個(gè)旋風(fēng)分離器與干燥機(jī)連通。
在塔體的上部和底部分別設(shè)置有物料進(jìn)口 (碳酸鈉溶液進(jìn)口)和產(chǎn) 品出口 (碳酸氫鈉溶液出口)，在塔蓋上分別設(shè)置有二氧化碳進(jìn)口和二 氧化碳回收接口。
在塔體和塔蓋之間安裝有氣液分離板，氣液分離板包括上氣液分離
板和下氣液分離板，上氣液分離板和下氣液分離板之間形成空腔c。
在上氣液分離板和下氣液分離板之間設(shè)置有多個(gè)二氧化碳回收管， 在下氣液分離板的下方設(shè)置有二氧化碳分配器。
在上氣液分離板的中心形成二氧化碳總管連接孔，在二氧化碳總管 連接孔外側(cè)形成多個(gè)均布的二氧化碳回收管連接孔。在下氣液分離板上 形成多個(gè)均布的二氧化碳回收管連接孔，在二氧化碳回收管連接孔內(nèi)外 側(cè)形成多個(gè)均布的分配器連接孔。上下氣液分離板上的二氧化碳回收管連接孔數(shù)量相同、且位置對(duì)應(yīng)。
二氧化碳分配器由多個(gè)二氧化碳分流管組成，在每只分流管的圓壁 上形成多個(gè)均布的二氧化碳分配孔。
二氧化碳分配孔的直徑為0. 35~0. 45mm。
本發(fā)明將二氧化碳?xì)怏w從碳化塔的頂部進(jìn)入，利用二氧化碳分配 器，使二氧化碳?xì)怏w均勻的分布于碳酸鈉溶液中進(jìn)行碳化反應(yīng)生成藥用 碳酸氫鈉，碳化效率高、產(chǎn)品顆粒均勻細(xì)小、易溶解，使用方便。


圖l是本發(fā)明的制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備布置圖； 圖2是本發(fā)明的碳化塔的剖面示意圖3是本發(fā)明的氣液分離板和二氧化碳?xì)怏w分配器連接狀態(tài)的部分 結(jié)構(gòu)剖面圖4是本發(fā)明的上氣液分離板的俯視圖； 圖5是本發(fā)明的下氣液分離板的俯視圖。
其中
1碳酸鈉溶解槽2二氧化碳儲(chǔ)罐
3碳化塔4冷卻槽
5旋風(fēng)分離器6洗滌槽
7旋風(fēng)分離器8干燥機(jī)
9泵10管道
11閥門12氣液分離板
16二氧化碳分配器17塔體
18塔蓋19二氧化碳進(jìn)管
20物料進(jìn)口21產(chǎn)品出口
22二氧化碳回收口23上氣液分離板
24下氣液分離板25二氧化碳回收管
26二氧化碳分流管27二氧化碳分配孔
28二氧化碳總管連接孔29二氧化碳回收管連接孔
30分配器連接孔
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備進(jìn)行
詳細(xì)說明
如圖1所示， 一種制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，包括碳酸鈉溶解槽l、
二氧化碳儲(chǔ)罐2、碳化塔3、冷卻槽4、旋風(fēng)分離器5及7、洗滌槽6、干燥機(jī)8、泵9、管道10和閥門11等。
碳酸鈉溶解槽'1通過泵9、管道10和閥門11與碳化塔3的塔體17 上的物料進(jìn)口 20連通，二氧化碳儲(chǔ)罐2通過管道10和閥門11與碳化 塔3的塔蓋18上的二氧化碳進(jìn)管19連通。碳化塔3的產(chǎn)品出口 21與 多個(gè)冷卻槽4連通，冷卻槽4與旋風(fēng)分離器5連通，旋風(fēng)分離器5與洗 滌槽6連通，洗滌槽6與另一旋風(fēng)分離器7連通，旋風(fēng)分離器7與干燥 機(jī)8連通。
如圖2所示，碳化塔3包括塔體17和塔蓋18，在塔體17的上部側(cè) 面和底部分別設(shè)置有物料進(jìn)口 20和產(chǎn)品出口 21，在塔蓋18上分別設(shè)置 有二氧化碳?xì)怏w進(jìn)管19和二氧化碳?xì)怏w回收接口 22。
在塔體17和塔蓋18之間設(shè)置有氣液分離板12，在氣液分離板12 的下方設(shè)置有二氧化碳分配器16。
如圖3所示，氣液分離板12包括上氣液分離板23和下氣液分離板 24，上下氣液分離板23、 24的外圓周之間密封、形成密閉的空腔C。上 氣液分離板23和二氧化碳?xì)怏w進(jìn)管19連通，在上氣液分離板23和下 氣液分離板24之間設(shè)置有多個(gè)二氧化碳回收管25，在下氣液分離板24 的下方設(shè)置有二氧化碳分配器16。
二氧化碳分配器16由多個(gè)二氧化碳分流管26組成，二氧化碳分流 管26與下氣液分離板24上的分配器連接孔30連接。在每個(gè)分流管26 的圓壁上形成多個(gè)均布的二氧化碳分配孔27， 二氧化碳分配孔27的直 徑為0. 35-0. 45mm，分流管26的下端封閉。
如圖4、 5所示，在上氣液分離板23的中心形成二氧化碳總管連接 孔28, 二氧化碳進(jìn)管19與二氧化碳總管連接孔28連接。在二氧化碳總 管連接孔28外側(cè)形成多個(gè)均布的二氧化碳回收管連接孔29，在下氣液 分離板24上也形成多個(gè)均布的二氧化碳回收管連接孔29，上下氣液分 離板23、 24上的二氧化碳回收管連接孔29數(shù)量相同、且位置對(duì)應(yīng)。
在下氣液分離板24上的二氧化碳回收管連接孔29的內(nèi)外側(cè)形成多 個(gè)均布的分配器連接孔30， 二氧化碳回收管25在上下氣液分離板23、 24之間，其兩端分別與上下氣液分離板23、 24上的二氧化碳回收管連 接孔29連接。二氧化碳分流管26的上端與下氣液分離板24上的分配 器連接孔30連接。
其余的組件，如碳酸鈉溶解槽、二氧化碳儲(chǔ)罐、冷卻槽、旋風(fēng)分離 器、洗滌槽、干燥機(jī)、泵和閥門等都是常用設(shè)備。利用本發(fā)明制備藥用碳酸氫鈉的工藝流程是
首先將二氧化碳儲(chǔ)罐2中的二氧化碳?xì)怏w通入碳化塔3中，然后用
泵9將碳酸鈉溶解槽1中的碳酸鈉溶液輸入到碳化塔3中，使液面的高 度高于二氧化碳分流管26上的最上的二氧化碳分配孔27的高度。在碳 化塔3中的二氧化碳?xì)怏w保持一定的壓力(即二氧化碳?xì)怏w的壓力需大 于碳酸鈉溶液的阻力)和溫度，二氧化碳?xì)怏w通過二氧化碳總管連接孔 28進(jìn)入上下氣液分離板23、 24之間的空腔C，再通過下氣液分離板24 上的分配器連接孔30進(jìn)入二氧化碳分流管26，由于二氧化碳?xì)怏w的壓 力大于碳酸鈉溶液的阻力，二氧化碳?xì)怏w通過二氧化碳分流管26上的 分配孔27向碳酸鈉溶液內(nèi)擴(kuò)散，使二氧化碳和碳酸鈉進(jìn)行碳化反應(yīng)， 生成碳酸氫鈉。
生成的碳酸氫鈉溶溶液通過產(chǎn)品出口 21排放到冷卻槽4內(nèi)，自然 冷卻至室溫，碳酸氫鈉形成結(jié)晶狀。
然后將冷卻后的碳酸氫鈉結(jié)晶體在旋風(fēng)分離器5中進(jìn)行第一次脫 水，第一次脫水后的產(chǎn)物在洗滌槽6中進(jìn)行洗滌。
洗滌后產(chǎn)物再在旋風(fēng)分離器7中進(jìn)行第二次脫水。
第二次脫水后的產(chǎn)物，再在干燥器8中進(jìn)行干燥，得到藥用碳酸氫 鈉成品。 .
剩余的二氧化碳?xì)怏w通過二氧化碳回收管25從二氧化碳回收口 22 回收。
本發(fā)明將二氧化碳?xì)怏w從碳化塔的頂部進(jìn)入，利用二氧化碳分配 器，使二氧化碳?xì)怏w均勻的分布于碳酸鈉溶液中進(jìn)行碳化反應(yīng)生成藥用 碳酸氫鈉，碳化效率高、產(chǎn)品顆粒均勻細(xì)小、易溶解，使用方便。
權(quán)利要求
1、一種制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，包括碳酸鈉溶解槽(1)、二氧化碳儲(chǔ)罐(2)、碳化塔(3)、冷卻槽(4)、兩個(gè)旋風(fēng)分離器(5、7)、洗滌槽(6)、干燥機(jī)(8)、泵9、管道10和閥門(11)等，其特征在于碳酸鈉溶解槽(1)通過泵(9)、管道(10)和閥門(11)與碳化塔(3)的塔體上部連通，二氧化碳儲(chǔ)罐(2)與碳化塔(3)的頂部連通，碳化塔(3)的底部與多個(gè)冷卻槽(4)連通，冷卻槽(4)與旋風(fēng)分離器(5)連通，旋風(fēng)分離器(5)與洗滌槽(6)連通，洗滌槽(6)與旋風(fēng)分離器(7)連通，旋風(fēng)分離器(7)與干燥機(jī)(8)連通，在塔體(17)和塔蓋(18)之間安裝有氣液分離板(12)，氣液分離板(12)包括上氣液分離板(23)和下氣液分離板(24)，上氣液分離板(23)和下氣液分離板(24)之間形成空腔C，在上氣液分離板(23)和下氣液分離板(24)之間設(shè)置有多個(gè)二氧化碳回收管(25)，在下氣液分離板(24)的下方設(shè)置有二氧化碳分配器(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，其特征在于 在塔體(17)的上部和底部分別設(shè)置有物料進(jìn)口 (20)和產(chǎn)品出口 (21), 在塔蓋(18)上分別設(shè)置有二氧化碳進(jìn)口(19)和二氧化碳回收接口(22)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，其特征在于 在上氣液分離板(23)的中心形成二氧化碳總管連接孔(28)，在二氧 化碳總管連接孔(28)外側(cè)成多個(gè)均布的二氧化碳回收管連接孔(29)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，其特征在于 在下氣液分離板(24)上形成多個(gè)均布的二氧化碳回收管連接孔(29)， 在二氧化碳回收管連接孔(29)內(nèi)外側(cè)形成多個(gè)均布的分配器連接孔(30)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或者4所述的任一項(xiàng)制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備， 其特征在于上下氣液分離板(23、 24)上的二氧化碳回收管連接孔(29) 數(shù)量相同、且位置對(duì)應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，其特征在于 二氧化碳分配器(16)由多個(gè)二氧化碳分流管(26)組成，在每只分流 管(26)的圓壁上形成多個(gè)均布的二氧化碳分配孔(27)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，其特征在于 二氧化碳分配孔(27)的直徑為0. 35-0. 45mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制取藥用碳酸氫鈉的設(shè)備，包括碳酸鈉溶解槽與碳化塔體連通，二氧化碳儲(chǔ)罐與碳化塔頂部連通，碳化塔與多個(gè)冷卻槽連通。冷卻槽與旋風(fēng)分離器連通，旋風(fēng)分離器與洗滌槽連通，洗滌槽與另一個(gè)旋風(fēng)分離器連通，另一個(gè)旋風(fēng)分離器與干燥機(jī)連通。在塔體的上部和底部分別設(shè)置碳酸鈉溶液進(jìn)口和產(chǎn)品出口，在塔蓋上分別設(shè)置二氧化碳進(jìn)口和二氧化碳回收接口。在塔體和塔蓋之間安裝氣液分離板，在下氣液分離板的下方設(shè)置二氧化碳分配器。本發(fā)明將二氧化碳?xì)怏w從碳化塔的頂部進(jìn)入，利用二氧化碳分配器，使二氧化碳?xì)怏w均勻的分布于碳酸鈉溶液中進(jìn)行碳化反應(yīng)生成藥用碳酸氫鈉，碳化效率高、產(chǎn)品顆粒均勻細(xì)小、易溶解，使用方便。
文檔編號(hào)C01D7/00GK101575105SQ200910069200
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者張佩林, 王以富 申請(qǐng)人:天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)有限公司