專利名稱：鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁酸鈉溶液分解槽，尤其涉及一種鋁酸鈉 溶液平底分解槽。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的鋁酸鈉溶液分解槽主要有錐體分解槽和平底 直桶形分解槽兩種；為了避免沉淀，錐體分解槽通常采用壓縮空氣進(jìn)行攪 拌，平底直桶形分解槽則是采用機(jī)械裝置攪拌。壓縮空氣攪拌不僅會(huì)造成 鋁酸鈉溶液的細(xì)粒子附聚、長大條件受到破壞，而且還容易造成鋁酸鈉溶 液顆粒間的碰撞，使得結(jié)晶體再次細(xì)化，從而導(dǎo)致氧化鋁產(chǎn)品呈極細(xì)的粉 狀、不利于后續(xù)的氧化鋁電解；另外，大量的壓縮空氣還會(huì)消耗大量的電 能。機(jī)械裝置攪拌雖然有利于晶核的長大、氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量較好，但存在 設(shè)備十分昂貴的缺陷，而且需要維護(hù)保養(yǎng)，比較麻煩。
為了克服上述錐形空氣攪拌分解槽所存在的缺陷，中國專利文獻(xiàn)公開 了申請(qǐng)?zhí)枮?200420034717. X"、名稱為"無攪拌分解槽"的實(shí)用新型專利，
其技術(shù)方案是將一根上端通過接料盤與出料槽連接的提料管插入錐體分解 槽的底部，從而利用壓差原理將分解槽中的漿料壓出。該專利雖然克服了 傳統(tǒng)分解槽存在的上述缺陷，但由于在分解槽的錐體底部會(huì)形成一個(gè)強(qiáng)有 力的旋渦，因此會(huì)將表層漿料巻入底部，從而導(dǎo)致表層漿料與底層漿料混 合，存在部分漿料駐留時(shí)間過短、鋁酸鈉溶液附聚、長大條件不充分，分 解不徹底的缺陷。另外，該專利只適用于小直徑錐形空氣攪拌分解槽，解 決不了平底直桶形分解槽所存在的上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種造 價(jià)低、結(jié)構(gòu)簡單、無能耗、無攪拌、不沉淀的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解 槽。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括分解槽、插入 該分解槽中的出料管、固定在該分解槽壁上的出料溜槽，分解槽為平底直 桶形結(jié)構(gòu)，設(shè)置該分解槽底部的吸料裝置與出料管的入口連通，設(shè)在出料 管上的出料口與出料溜槽連通。
所述吸料裝置由與出料管入口端連通的集料筒、分布在分解槽底部的 若干吸料管、若干根分別將各吸料管與集料筒連通的集料支管構(gòu)成，吸料 管上設(shè)有至少一個(gè)吸料口；吸料管為平行排列的直管或按同心圓布置的環(huán) 形管，吸料口最好設(shè)在吸料管的底部；出料管中插有進(jìn)氣管；在分解槽的 上方設(shè)有進(jìn)料溜槽，在該進(jìn)料溜槽出口端的下方設(shè)有布料器；各集料支管 分別通過多根集料管與集料筒連通。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，在現(xiàn)有技術(shù)的基 礎(chǔ)上增加了吸料裝置，因此能夠在漿料的底部進(jìn)行多點(diǎn)吸料，從而克服了 現(xiàn)有技術(shù)容易在漿料表面形成旋渦，有效避免了表層漿料被巻入分解槽底 部，從而導(dǎo)致表層漿料與底層漿料混合的缺陷，延長了漿料的駐留時(shí)間、 為鋁酸鈉溶液附聚、長大提供了充分的條件，提高了分解效率；可適合于 各種形狀的分解槽。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A—A剖示圖。
圖中進(jìn)料溜槽l 布料器2 進(jìn)氣管3 出料口4 出料溜槽5 出料管6 集料管7 吸料管8 吸料口9 中心吸料管IO 支架ll 集料支管12 集料筒13 分解槽1具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說
明
在圖1 2中，分解槽14為平底直桶形結(jié)構(gòu)，在該分解槽的底部設(shè)有 吸料裝置，該吸料裝置由密閉的集料筒13、靠近分解槽14底部均勻分布 并位于同一水平面的若干吸料管8、若干根分別將各吸料管8與集料筒13 連通的集料支管12構(gòu)成，在吸料管8上設(shè)有至少吸料口 9;出料管6的入 口與集料筒13連通，設(shè)在出料管6上的出料口 4與固定在分解槽14上的 出料溜槽5連通。吸料管8既可以是平行排列的直管，也可以是按同心圓 布置的環(huán)形管等多種形式；在本實(shí)施例中，吸料管8采用同心圓布置的環(huán) 形管。為了避免形成沉淀，吸料口 9最好均勻設(shè)在吸料管8的底部；為了 避免吸料口 9被遮閉，在各吸料管8與分解槽14底部之間設(shè)有支架11; 為了避免出現(xiàn)死區(qū)，在集料筒13底部設(shè)有與之連通的中心吸料管10。為 了降低出料管6中漿料的密度、保證出料順暢，出料管6中插有進(jìn)氣管3; 為了保證進(jìn)料均勻、平穩(wěn)，可以在分解槽14的上方設(shè)置進(jìn)料溜槽1，并在 該進(jìn)料溜槽出口端的下方設(shè)置布料器2。為了簡化結(jié)構(gòu)、方便加工，各集 料支管12分別通過多根集料管7與集料筒13連通。
權(quán)利要求
1.一種鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，包括分解槽、插入該分解槽中的出料管、固定在該分解槽壁上的出料溜槽，其特征在于分解槽(14)為平底直桶形結(jié)構(gòu)，設(shè)在該分解槽底部的吸料裝置與出料管(6)的入口連通，設(shè)在出料管(6)上的出料口(4)與出料溜槽(5)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于所述吸料裝置由與出料管(6)入口端連通的集料筒(13)、分布在分解槽(14)底部的若干吸料管(8)、若干根分別將各吸料管(8)與集料筒(13)連通的集料支管(12)構(gòu)成，吸料管(8)上設(shè)有至少一個(gè)吸料口 (9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于吸料管(8)為平行排列的直管或按同心圓布置的環(huán)形管，吸料口 (9)設(shè)在吸料管(8)的底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于出料管(6)中插有進(jìn)氣管(3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于在分解槽(14)的上方設(shè)有進(jìn)料溜槽(1)，在該進(jìn)料溜槽出口端的下方設(shè)有布料器(2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于在分解槽(14)的上方設(shè)有進(jìn)料溜槽(1)，在該進(jìn)料溜槽出口端的下方設(shè)有布料器(2)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于各集料支管(12)分別通過多根集料管(7)與集料筒(13)連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于:各集料支管(12)分別通過多根集料管(7)與集料筒(13)連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于:各集料支管(12)分別通過多根集料管(7)與集料筒(13)連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，其特征在于各集料支管(12)分別通過多根集料管(7)與集料筒(13)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁酸鈉溶液柱狀流平底分解槽，屬于鋁酸鈉溶液分解槽；旨在提供一種造價(jià)低、結(jié)構(gòu)簡單、無能耗、無攪拌、不沉淀的鋁酸鈉溶液分解槽。它包括分解槽、插入該分解槽中的出料管、固定在該分解槽壁上的出料溜槽，分解槽(14)為平底直桶形結(jié)構(gòu)，設(shè)置該分解槽底部的吸料裝置與出料管(6)的入口連通，設(shè)在出料管(6)上的出料口(4)與出料溜槽(5)連通。本發(fā)明操作簡單方便、無需額外動(dòng)力，具有免維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于對(duì)現(xiàn)有機(jī)械攪拌或空氣攪拌式平底直桶形分解槽進(jìn)行改造。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101628726SQ20091010274
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者胡大喬 申請(qǐng)人:胡大喬