專利名稱：：一種用高溫液態(tài)硅錳合金廢渣為原料制造鑄石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及利用硅錳合金廢渣為原料制造鑄石的方法，屬于鐵合金廢渣及余熱再利用
技術(shù)領(lǐng)域：
。2.
背景技術(shù)：
：冶煉硅錳合金會產(chǎn)生大量的冶金廢渣。硅錳合金廢渣中含有較多的Si02、Ca0，幾乎不含鐵。我國現(xiàn)有的硅錳合金廢渣利用技術(shù)主要是經(jīng)過水淬處理廢渣，做為水泥的主要原料；還可以利用硅錳合金廢渣生產(chǎn)免燒磚等其它建筑材料。但是爐渣水淬處理技術(shù)存在消耗大量的水，產(chǎn)生空氣污染、水污染及熱能無法回收等缺點。熔渣水淬時操作不當，還易發(fā)生爆炸，形成安全生產(chǎn)的事故隱患。鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的其它原料經(jīng)熔化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石原料的成分基本與硅錳合金廢渣的成分接近。鑄石的生產(chǎn)過程中由于原料需加熱熔化來鑄造，因而耗費大量的熱量，生產(chǎn)成本較高。3.
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有硅錳合金廢渣處理技術(shù)及鑄石的生產(chǎn)過程中存在的上述問題，而提供一種用高溫液態(tài)硅錳合金廢渣為原料制造鑄石的方法。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種用高溫液態(tài)硅錳合金廢渣為原料制造鑄石的方法，其工藝過程主要包括附加劑的配制和預(yù)熱、熱混熔、澆注成型、晶化、退火工序，其特征是(1)附加劑的配制和預(yù)熱。往硅錳合金廢渣添加附加劑主要是起提高產(chǎn)品成品率及強化鑄石產(chǎn)品性能的作用。以石英砂和鉻鐵礦粉作為附加劑，將粒度小于0.5mm的石英砂和鉻鐵礦粉按1520:15的質(zhì)量比例稱量并均勻混勻。將混勻均勻的石英砂和格鐵礦粉加熱至1300°C140(TC。(2)熱混熔。礦熱爐冶煉出爐后的硅錳合金渣流入渣水包內(nèi)，同時將預(yù)熱好的附加劑加入到渣水包內(nèi)進行混熔，混熔溫度在145(TC150(TC。渣水包內(nèi)熔渣用電弧加熱保溫措施時，保溫時間為45min65min;渣水包內(nèi)熔渣用煤氣等普通燃料加熱保溫措施時，保溫時間為80min120min?；烊圻^程中需進行攪拌。3(3)澆注成型。澆注溫度在128(TC130(TC之間，將熔體從渣水包中澆入到模具中成型。(4)晶化。將澆鑄成型的鑄件送入結(jié)晶窯或結(jié)晶隧道，在95(TC100(TC晶化處理120min150min。(5)退火。鑄件由退火前溫度為700'C900。C緩冷至5(TC以下，退火時間為24h48h，最后脫模制成鑄石成品。本發(fā)明與現(xiàn)有合金廢渣處理技術(shù)及鑄石的生產(chǎn)工藝相比具有突出的實質(zhì)性特點及優(yōu)點(1)充分有效利用高溫硅錳合金渣液的熱能和原料來用于鑄石生產(chǎn)。鑄石需經(jīng)熔化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成，熔化溫度要求155(TC，而冶煉出爐后的硅錳合金渣液溫度達到140(TC，蘊含著大量寶貴的熱量，同時硅錳合金渣的成分與鑄石相近。本發(fā)明將高溫硅錳合金渣液直接鑄造成工業(yè)用途鑄石，熱能和廢料直接有效綜合利用，合金冶煉過程達到循環(huán)經(jīng)濟的目標。(2)本發(fā)明替代了傳統(tǒng)水淬處理廢渣方式，節(jié)省大量寶貴的水資源，減少環(huán)境污染，貫徹國家清潔生產(chǎn)的要求。(3)本發(fā)明將硅錳合金渣液直接鑄造成工業(yè)用途鑄石，降低鑄石產(chǎn)品成本，提高了合金冶煉生產(chǎn)的收益。(4)采用本發(fā)明生產(chǎn)的鑄石的各項性能指標，基本達到同類鑄石產(chǎn)品的性能要求。(5)本發(fā)明投資費用較低，技術(shù)可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定。4.具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一歩說明。實施例1:1)合金廢渣成分為表1硅錳合金廢渣的成分(％)成分Si02CaOA1203MnOMgO賴3843162616228122442)鑄石的生產(chǎn)工藝操作(1)附加劑的配制和預(yù)熱。將粒度小于0.5mm的石英砂和鉻鐵礦粉按1520:15的質(zhì)量比例稱量并均勻混勻。將混勻均勻的石英砂和鉻鐵礦粉加熱至130(TC140(TC。(2)熱混熔。礦熱爐冶煉出爐后的硅錳合金渣流入渣水包內(nèi)，同時將預(yù)熱好的附加劑加入到渣水包內(nèi)進行混熔，混熔溫度在1450°C1500°C。渣水包內(nèi)熔渣進行電弧加熱保溫措施，加熱保溫時間為45min65min。(3)澆注成型。澆注溫度在128(TC130(TC之間，將熔體從渣水包中澆入到模具中成型。(4)晶化。將澆鑄成型的鑄件送入結(jié)晶窯或結(jié)晶隧道，在95(TC100(TC晶化處理120min150min。(5)退火。鑄件由退火前溫度為700。C90(TC緩冷至5(TC以下，退火時間為24h48h。最后脫模制成鑄石成品。實施例2:1)合金廢渣成分為表2硅錳合金廢渣的成分(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2)鑄石的生產(chǎn)工藝操作(1)附加劑的配制和預(yù)熱。將粒度小于0.5mm的石英砂和鉻鐵礦粉按1520:15的質(zhì)量比例稱量并均勻混勻。將混勻均勻的石英砂和鉻鐵礦粉加熱至1300°C1400°C。(2)熱混熔。礦熱爐冶煉出爐后的硅錳合金渣流入渣水包內(nèi)，同時將預(yù)熱好的附加劑加入到渣水包內(nèi)進行混熔，混熔溫度在145(TC150(TC。渣水包內(nèi)熔渣用煤氣加熱保溫措施，保溫時間為80min120min。混熔過程中需進行攪拌。(3)澆注成型。澆注溫度在1280。C130(TC之間，將熔體從渣水包中澆入到模具中成型。(4)晶化。將澆鑄成型的鑄件送入結(jié)晶窯或結(jié)晶隧道，在95(TC100(TC晶化處理120min150min。(5)退火。鑄件由退火前溫度為700。C90(TC緩冷至5(TC以下，退火時間為24h48h。最后脫模制成鑄石成品。權(quán)利要求1.一種用高溫液態(tài)硅錳合金廢渣為原料制造鑄石的方法，其特征在于工藝過程主要包括附加劑的配制和預(yù)熱、熱混熔、澆注成型、晶化、退火工序。(1)附加劑的配制和預(yù)熱。往硅錳合金廢渣添加附加劑主要是起提高產(chǎn)品成品率及強化鑄石產(chǎn)品性能的作用。以石英砂和鉻鐵礦粉作為附加劑，將粒度小于0.5mm的石英砂和鉻鐵礦粉按15～20∶1～5的質(zhì)量比例稱量并均勻混勻。將混勻均勻的石英砂和鉻鐵礦粉加熱至1300℃～1400℃。(2)熱混熔。礦熱爐冶煉出爐后的硅錳合金渣流入渣水包內(nèi)，同時將預(yù)熱好的附加劑加入到渣水包內(nèi)進行混熔，混熔溫度在1450℃～1500℃?；烊圻^程中需進行攪拌。(3)澆注成型。澆注溫度在1280℃～1300℃之間，將熔體從渣水包中澆入到模具中成型。(4)晶化。將澆鑄成型的鑄件送入結(jié)晶窯或結(jié)晶隧道，在950℃～1000℃晶化處理120min～150min。(5)退火。鑄件由退火前溫度為700℃～900℃緩冷至50℃以下，退火時間為24h～48h，最后脫模制成鑄石成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高溫液態(tài)硅錳合金廢渣為原料制造鑄石的方法，其特征在于硅錳合金渣與附加劑在渣水包內(nèi)進行熱混熔時，熔渣用電弧加熱保溫措施時，保溫時間為45min65min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高溫液態(tài)硅錳合金廢渣為原料制造鑄石的方法，其特征在于硅錳合金渣與附加劑在渣水包內(nèi)進行熱混熔時，渣水包內(nèi)熔渣用煤氣等普通燃料加熱保溫措施時，保溫時間為80min120min。全文摘要本發(fā)明涉及利用硅錳合金廢渣為原料制造鑄石的方法，屬于合金廢渣及余熱再利用
技術(shù)領(lǐng)域：
。工藝過程主要包括附加劑配制和預(yù)熱、熱混熔、澆注、晶化、退火工序。石英砂和鉻鐵礦為附加劑，粒度小于0.5mm附加劑按15～20∶1～5質(zhì)量比例稱量混勻，加熱至1300℃；混熔溫度在1500℃，保溫時間為45min～120min；澆注溫度在1300℃；在1000℃晶化處理120min～150min；退火前溫度為700℃～900℃緩冷至50℃以下，退火時間為24h～48h。本發(fā)明有效利用硅錳合金渣液的熱能和原料用于鑄石生產(chǎn)，節(jié)省水資源，減少環(huán)境污染，貫徹國家清潔生產(chǎn)的要求，投資費用較低，技術(shù)可靠，生產(chǎn)經(jīng)濟效益明顯。文檔編號C01B33/20GK101559953SQ20091011979公開日2009年10月21日申請日期2009年3月30日優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日發(fā)明者劉日宏申請人:劉日宏;張志剛