專利名稱：一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的方法，
具體涉及一種由硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦制備氧化鎂、二氧化硅及硼酸的方法。
背景技術(shù)：
硼是一種重要的化工原料，在高科技領(lǐng)域有著重要的地位。我國(guó)硼礦總儲(chǔ)量占 世界第五位。但分布稀散，可供開發(fā)利用的主要是"白硼礦"，該類礦只占全國(guó)總儲(chǔ)量的 8.98%。根據(jù)目前的產(chǎn)量，預(yù)計(jì)在不久的將來很快全部采完。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，硼的需 求量在快速地增長(zhǎng)，可利用的硼礦資源不能完全滿足化工行業(yè)的需要。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年缺口 22. 35萬t，到2010年缺口將達(dá)到74. 5萬t。因此現(xiàn)階段開發(fā)和利用復(fù)雜的硼礦資源已成 為當(dāng)務(wù)之急。"黑硼礦"，即硼鎂鐵礦占我國(guó)硼礦資源的57. 88% 。僅遼東地區(qū)硼鎂鐵礦儲(chǔ)量就達(dá) 2. 8億t，其中B203儲(chǔ)量為2184萬t，屬于大型硼礦。但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，共生礦物多，常規(guī)分 離方法困難。因此，加快硼鎂鐵礦資源的開發(fā)利用，對(duì)于緩解我國(guó)硼資源緊張狀況有著重要 的現(xiàn)實(shí)意義。 硼鎂鐵礦屬于內(nèi)生硼礦。礦石類型主要是硼鎂石_磁鐵礦_蛇紋石型和含鈾硼鎂 鐵礦化硼鎂石-磁鐵礦型兩種。該礦床特點(diǎn)一是多元素共生，鐵、硼、鎂含量均較高，其主 要化學(xué)成分平均品位為Fe 30. 65%、B203 7. 23%、Mg0 24.59% ;二是礦石中有用礦物及脈 石礦物種類繁多，礦物種類近60多種，主要有用礦物為硼鎂石和磁鐵礦，脈石礦物為蛇紋 石和斜硅鎂石，微量礦物為晶質(zhì)鈾礦和硼鎂礦；三是礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不同礦段的礦石類型不 同，屬于接觸變質(zhì)礦床，磁鐵礦、纖維硼鎂石主要由硼鎂鐵礦受熱分解而成，因此除了少量 原生磁鐵礦、板柱狀硼鎂石粒度較粗外，絕大部分磁鐵礦、纖維硼鎂石浸染粒度極細(xì)，它們 的共生關(guān)系十分密切，連晶復(fù)雜，呈犬牙交錯(cuò)狀、網(wǎng)格狀、放射狀、尖點(diǎn)狀、樹枝狀等多種結(jié) 構(gòu)。這種極不規(guī)則的接觸形態(tài)給磁鐵礦、硼鎂石彼此解離帶來了極大困難。目前，對(duì)硼鎂鐵 礦的研究主要有以下幾個(gè)方面。
1.硼鎂鐵礦選礦分離 1995年前的研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的選礦方式得到的鐵精礦不能滿足鋼鐵生產(chǎn)對(duì)鐵精礦 的要求，硼精礦的品位也達(dá)不到硼產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)硼礦的要求。后來根據(jù)硼鎂鐵礦的理化特性 利用磁選_重選分級(jí)的聯(lián)合選礦和階段磨礦_階段選別的方法，分選出含鐵53% 55%的 含硼鐵精礦和含B203大于12%的硼精礦。
2.硼鎂鐵礦化學(xué)法處理及綜合利用 對(duì)硼鎂鐵礦直接用酸/堿處理，得到硼酸或硼砂，而鐵、鎂等留在提硼后的棄渣 中；再對(duì)提硼棄渣進(jìn)行處理，提取鐵、鎂等產(chǎn)品。目前該方法尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
3.硼鎂鐵礦火法分離工藝 火法分離有兩種工藝路線高爐法和固相還原_熔化分離法。
42/5頁 高爐法是將硼鎂鐵礦先經(jīng)選礦去除部分硅、鋁，在經(jīng)燒結(jié)造塊后入高爐冶煉，產(chǎn)品 為含硼生鐵和富硼渣。此工藝進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，完成了選礦、造塊、小高爐冶煉硼鐵分離、富 硼渣緩冷，提硼、含硼生鐵的應(yīng)用及環(huán)境治理等內(nèi)容。但要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)還需要作 進(jìn)一步的工作。
固相還原_熔化分離法是將硼鎂鐵礦原礦或經(jīng)過拋尾處理的硼鎂鐵礦，用煤在固 態(tài)下將礦石中鐵的氧化物還原為金屬鐵；還原后的礦石用電爐熔化，得到不含硼的鐵和高 活性的富硼渣。由于生產(chǎn)設(shè)備等問題，該研究工作目前只進(jìn)行到實(shí)驗(yàn)室放大規(guī)模。
4.硼精礦制取硼砂 硼鎂鐵礦經(jīng)過選礦后，分離出硼精礦，制備硼砂。目前國(guó)內(nèi)主要采用堿法生產(chǎn)硼 砂，但是其腳渣硼泥一直沒有得到很好的綜合利用。它堿性強(qiáng)，在堆積的地方，寸草不生，附 近的農(nóng)田也因淋溶入堿、硼而受害，有的地方因長(zhǎng)期滲溶污染了地下水，經(jīng)省環(huán)保部門定為 限期治理的項(xiàng)目，急需各地努力解決這一問題。 由于硼鎂鐵礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，共生礦物多，用常規(guī)的方法分離困難。所以至今也沒有一 個(gè)成熟的工藝能綜合提取硼鎂鐵礦中的有價(jià)組分鐵、硼、硅、鎂等。因此，有必要進(jìn)行更深入 的研究
發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦未能合理利用的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種高附加 值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到 將硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦破碎，磨細(xì)至80iim以下，與濃硫酸銨溶液混合 均勻。其中，礦中氧化鎂與硫酸銨摩爾比1 : 1 1 : 6，濃硫酸銨質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為35% 42%。然后在200。C以下脫水2 4h，升溫至200 60(TC焙燒，保溫2 8h。反應(yīng)過程中 產(chǎn)生的氨氣經(jīng)水吸收制備氨水。固體產(chǎn)物加水溶解，過濾，濾液為硫酸鎂溶液(其中還含有 硫酸鐵、硫酸亞鐵和硼酸)；濾渣為提鎂渣(其中含有二氧化硅和鐵氧化物)。涉及的主要 化學(xué)反應(yīng)為MgSi03+(NH4)2S04 = MgS04+Si02+2NH3個(gè)+H20個(gè)
Fe304+4 (NH4) 2S04 = FeS04+Pe2 (S04) 3+8NH3個(gè)+4H20個(gè)
NH3+H20 = NH3 H20 硫酸鎂溶液蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶析出硼酸晶體。過濾后在40 7(TC下，加氧化劑
氧化Fe2+，并用黃銨鐵礬法除鐵，過濾后再用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)pH值為10. 4 12. 5沉淀
出氫氧化鎂或者加碳酸氫銨制備堿式碳酸鎂。過濾沉淀后的硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)，濃縮后返
回配料工序。涉及的主要化學(xué)反應(yīng)為 4FeS04+02+2H2S04 = 2Fe2 (S04) 3+2H20 3Fe2 (S04) 3+2NH3+12H20 = (NH4) 2Fe6 (S04) 4 (OH) 12+5H2S04MgS04+2NH3+2H20 = Mg (OH) 2 I + (NH4) 2S04MgS04+NH4HC03+H20 — 4MgC03 Mg (OH) 2 xH20 I + (NH4) 2S04+C02個(gè) 氫氧化鎂加熱到500°C以上脫水2 6h，然后升溫至800°C以上煅燒，制備活性氧
化鎂產(chǎn)品。堿式碳酸鎂加熱到70(TC以上脫水2 6h，然后升溫至80(TC以上煅燒，制備活
5性氧化鎂產(chǎn)品，副產(chǎn)品二氧化碳返回制備碳酸氫銨。涉及的化學(xué)反應(yīng)為
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將提鎂渣與濃度為30% 90%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量體積比(g : ml)l : 2 1 : 6混合，在溫度為100 30(TC及攪拌的條件下反應(yīng)0. 5 3h，體系溫度降至低于 IO(TC，加入2 5倍體積的水稀釋，在80 90。C繼續(xù)浸出20 40min?；蛘邔⑻徭V渣與 固體NaOH按質(zhì)量比1 : 2 1 : 6混合，在溫度為300 550°C ，攪拌的條件下反應(yīng)10 120min?；蛘邔⑻徭V渣與固體化20)3按質(zhì)量比1 : 2 1 : 6混合，在溫度為IOO(TC以上， 反應(yīng)60 180min。體系溫度降至低于IO(TC時(shí)，加入2 5倍體積的水，在80 90。C浸出 30 60min。過濾得到濾液為硅酸鈉溶液；濾渣為含少量雜質(zhì)的氫氧化鐵，用作煉鐵原料。 涉及的主要化學(xué)反應(yīng)為 <formula>formula see original document page 6</formula>
將硅酸鈉溶液在溫度40 9(TC的條件下，邊攪拌邊通入二氧化碳?xì)怏w，氣體中 二氧化碳的含量為20 % 90%，其余為氮?dú)?，氣體流量為30 150ml/min，碳分終點(diǎn)值為 9.2 9.5。碳分過濾后得到濾液為碳酸鈉溶液；濾渣為二氧化硅產(chǎn)品。涉及的主要化學(xué)反 應(yīng)為
<formula>formula see original document page 6</formula> 得到的碳酸鈉溶液在70 9(TC下與氧化鈣反應(yīng)5 20min，生成氫氧化鈉溶液和 碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1 : 1 1.5 : 1。氫氧化鈉溶液經(jīng)過濃縮 后返回堿處理工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。碳酸鈣加熱分解生成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣用于碳 酸鈉溶液的苛化，二氧化碳用于硅酸鈉溶液的碳化分解反應(yīng)，均實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。涉及的化學(xué) 反應(yīng)為<formula>formula see original document page 6</formula> 本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)便，以較低的成本制備了氧化鎂、二氧化硅、硼 酸產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦資源的精細(xì)化綜合利用，整個(gè)工藝過程形成 閉路循環(huán)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。


—種精細(xì)化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦方法的工藝流程圖
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 所用硼精礦組成為:TFe 18. 86%， Si02 18. 04%， MgO 32. 5%， B203 10. 70%， CaO < 1%， S 0. 57%， A1203 < 1%。 將硼精礦破碎，磨細(xì)至80iim以下，與硫酸銨溶液混合均勻。其中，礦中氧化鎂 與硫酸銨摩爾比l : 3，硫酸銨質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為40%。然后在20(TC以下脫水2h，升溫至500°C ，進(jìn)行焙燒反應(yīng)，保溫2h，反應(yīng)過程中放出的氣體用水吸收。焙燒產(chǎn)物經(jīng)冷卻，加水溶 解后，進(jìn)行固液分離。濾液為硫酸鎂溶液；濾渣為二氧化硅和鐵氧化物。
將硫酸鎂溶液蒸濃冷卻后，析出硼酸晶體，過濾后的濾液在5(TC，通入空氣，同時(shí) 用黃銨鐵礬法除鐵，過濾后再用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)pH值為12沉淀出氫氧化鎂。過濾沉淀 后的硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)，濃縮后返回配料工序。 氫氧化鎂加熱到50(TC脫水3h，然后升溫至90(TC煅燒2h，制備活性氧化鎂產(chǎn)品， 經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到HG/T 2573-94工業(yè)氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)。 將提鎂渣與固體氫氧化鈉按質(zhì)量比1 : 4混合，在55(TC及攪拌的條件下反應(yīng) 20min，然后停止加熱，降溫至90°C時(shí)，加入4倍體積的水，在85。C煮溶40min后，過濾，濾液 硅酸鈉溶液；濾渣為含少量雜質(zhì)的氫氧化鐵，用作煉鐵原料。 將硅酸鈉溶液加熱到8(TC，攪拌的條件下，以150ml/min的流速通入二氧化碳?xì)?體，直至溶液的pH值降到9. 2時(shí)，過濾，得到濾液碳酸鈉溶液。濾渣經(jīng)洗滌至中性后在60°C 下干燥10h即可得到平均粒徑約為15 i！ m的二氧化硅粉體。 碳酸鈉溶液在7(TC下與氧化鈣反應(yīng)15min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀，碳 酸鈣煅燒制備氧化鈣和二氧化碳。其中氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1 : 1。此過程產(chǎn)生的 氫氧化鈉溶液和氧化鈣、二氧化碳均循環(huán)利用。
實(shí)施例2 所用含硼鐵精礦組成為:TFe 50.0%， Si02 5眉，MgO 12.3%， B203 6.6%， FeO 7. 4%， S 0. 05%， CaO 2. 4%，燒損1. 36%。 將硼精礦破碎，磨細(xì)至80 ii m以下，與硫酸銨溶液混合均勻。其中，礦中氧化鎂與 硫酸銨摩爾比l : 4，硫酸銨質(zhì)量百分比濃度為38%。在20(TC以下脫水2h，然后升溫至 40(TC焙燒，保溫3h，進(jìn)行焙燒反應(yīng)，反應(yīng)過程中放出的氣體用水吸收。焙燒產(chǎn)物經(jīng)冷卻，加 水溶解后，進(jìn)行固液分離。濾液為硫酸鎂溶液，濾渣為提鎂渣，主要為鐵氧化物，含少量二氧 化硅，可直接用作煉鐵原料。 將硫酸鎂溶液蒸濃冷卻后，析出硼酸晶體，過濾后的濾液在6(TC下，通入氧氣，同 時(shí)用黃銨鐵礬法除鐵，過濾后再用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)PH值為12. 5沉淀出氫氧化鎂。沉淀 后的硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)，濃縮后返回配料工序。 氫氧化鎂加熱到50(TC脫水3h，然后升溫至120(TC煅燒2h，制備活性氧化鎂產(chǎn)品， 經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到HG/T 2573-94工業(yè)氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3 所用硼鎂鐵礦組成為TFe 28.08%， Si02 1 5 . 50%，MgO 22.66%， B203 9.34%， Ca01.06%，S 0.74%，A1203 1.25%。 將硼鎂鐵礦破碎，磨細(xì)至80 ii m以下，與濃硫酸銨溶液混合均勻。其中，礦中氧化 鎂與硫酸銨摩爾比l : 6，濃硫酸銨質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為40%。然后在15(TC以下干燥脫水3h， 然后升溫至45(TC進(jìn)行焙燒反應(yīng)，保溫2h，反應(yīng)過程中放出的氣體用水吸收。焙燒產(chǎn)物冷卻 后，再加水溶解，然后進(jìn)行固液分離。濾液為硫酸鎂溶液，濾渣為提鎂渣，主要為二氧化硅和 鐵氧化物。 將硫酸鎂溶液蒸濃冷卻后，析出硼酸晶體，過濾后的濾液在6(TC下，通入氧氣，同 時(shí)用黃銨鐵礬法除鐵，過濾后再加入碳酸氫銨在8(TC下沉淀出堿式碳酸鎂。沉淀后的硫酸
7銨溶液經(jīng)蒸發(fā)，濃縮后返回配料工序。 堿式碳酸鎂加熱到800°C以上脫水3h，然后升溫至100(TC煅燒，制備活性氧化鎂 產(chǎn)品，檢驗(yàn)達(dá)到HG/T 2573-94工業(yè)氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)。副產(chǎn)品二氧化碳返回制備碳酸氫銨。
將提鎂渣與固體氫氧化鈉溶液按質(zhì)量體積比l : 4混合，在45(TC及攪拌的條件下 反應(yīng)lh，然后停止加熱，降溫至90°C時(shí)，加入4倍體積的水，在85t:煮溶40min后，過濾，濾 液為硅酸鈉溶液；濾渣為含少量雜質(zhì)的氫氧化鐵，用作煉鐵原料。 將硅酸鈉溶液加熱到8(TC，攪拌的條件下，以150ml/min的流速通入二氧化碳?xì)?體，直至溶液的pH值降到9. 3時(shí)，過濾，得到濾液為碳酸鈉溶液。濾渣經(jīng)洗滌至中性后在 6(TC下干燥10h即可得到平均粒徑約為15 ii m的二氧化硅粉體。 碳酸鈉溶液在8(TC下與氧化鈣反應(yīng)10min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀，碳 酸鈣煅燒制備氧化鈣和二氧化碳。其中氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1.5 : 1。此過程產(chǎn)生 的氫氧化鈉溶液和氧化鈣、二氧化碳均循環(huán)利用。
8
權(quán)利要求
一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦經(jīng)破碎、研磨至80μm以下作為原料。(2)將磨細(xì)的硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦與硫酸銨加水混合均勻，在200℃以下脫水，加熱到200～600℃焙燒2～8h，反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣用水吸收得到氨水。(3)將按(2)得到的焙燒產(chǎn)物用水溶解，過濾，濾液為硫酸鎂溶液(其中還含有硫酸鐵、硫酸亞鐵和硼酸)；濾渣為提鎂渣，主要成分為二氧化硅和鐵氧化物。(4)硫酸鎂溶液濃縮后再降溫結(jié)晶，析出硼酸晶體，過濾后得到的濾液加氧化劑氧化Fe2+，用黃銨鐵礬法除鐵，過濾后再用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)pH值沉淀出氫氧化鎂或者加碳酸氫銨制備堿式碳酸鎂。沉淀后的硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)，濃縮后返回配料工序。(5)氫氧化鎂加熱到400℃以上脫水2～6h，然后升溫至800℃以上煅燒，制備活性氧化鎂產(chǎn)品。堿式碳酸鎂加熱到700℃以上脫水2～6h，然后升溫至800℃以上煅燒，制備活性氧化鎂產(chǎn)品，副產(chǎn)品二氧化碳返回制備碳酸氫銨。(6)提鎂渣如果含鐵高含硅少，則可直接作煉鐵原料；提鎂渣如果含硅高，則用堿液浸出或堿熔融浸出或碳酸鈉焙燒浸出，過濾得到硅酸鈉溶液，濾渣為氫氧化鐵，可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品；(7)硅酸鈉溶液碳化分解，過濾得到濾液為碳酸鈉溶液；濾渣為二氧化硅產(chǎn)品。(8)碳酸鈉溶液直接蒸濃結(jié)晶返回堿處理工序，或者將碳酸鈉溶液經(jīng)過苛化得到碳酸鈣和氫氧化鈉，氫氧化鈉蒸濃或結(jié)晶后返回堿處理工序，碳酸鈣煅燒分解產(chǎn)物二氧化碳返回碳分工序，氧化鈣返回苛化工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵 礦的方法，其特征在于步驟(2)焙燒過程中硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦中氧化鎂與硫酸銨的摩爾比為i : i i : 6，硫酸銨與水的質(zhì)量比為6 7 : io。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵 礦的方法，其特征在于步驟(4)得到的濾液在90 10(TC下，加氧化劑氧化Fe2+，同時(shí)用黃 銨鐵礬法除鐵，過濾后再用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)pH值為10. 4 12. 5沉淀出氫氧化鎂或者加 碳酸氫銨制備堿式碳酸鎂。沉淀后的硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)，濃縮后返回配料工序。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵 礦的方法，其特征在于步驟(6)的堿液浸出法是將提鎂渣與濃度為30% 90%的氫氧化鈉 溶液按質(zhì)量體積比(g : ml)l : 2 1 : 6混合，在溫度為100 30(TC及攪拌的條件下反 應(yīng)0. 5 3h，體系溫度降至低于IO(TC ，加入2 5倍體積的水稀釋，在80 9(TC繼續(xù)浸出 20 40min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵 礦的方法，其特征在于步驟(6)的堿熔融浸出是將提鎂渣與固體NaOH按質(zhì)量比1 : 2 1 : 6混合，在溫度為300 55(TC，反應(yīng)10 120min。碳酸鈉焙燒是將提鎂渣與固體Na2C03 按質(zhì)量比1 : 2 1 : 6混合，在溫度為100(TC以上，反應(yīng)60 180min。在體系溫度降至 低于IO(TC時(shí)，加入2 5倍體積的水，在80 9(TC浸出30 60min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵 礦的方法，其特征在于步驟(7)碳化分解條件為60 8(TC，碳分終點(diǎn)值為9. 2 9. 5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂 鐵礦的方法，其特征在于步驟(8)中，得到的碳酸鈉溶液在70 9(TC下與氧化鈣反應(yīng) 5 20min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸f丐沉淀。其中氧化f丐與碳酸鈉的質(zhì)量比為1 : l 1. 5 : 1。
全文摘要
一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的方法，包括以下步驟(1)將硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦破碎、磨細(xì)后與硫酸銨混合焙燒；(2)焙燒產(chǎn)物水溶得到硫酸鎂溶液(其中還含有少量硫酸鐵、硫酸亞鐵和硼酸)和提鎂渣(主要含有二氧化硅和鐵氧化物)；(3)硫酸鎂溶液降溫析出硼酸晶體，再除鐵后得到硫酸鎂精制液，然后用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)pH值生成氫氧化鎂沉淀或者加入碳酸氫銨生成堿式碳酸鎂沉淀；(4)提鎂渣依據(jù)鐵含量高低可直接作煉鐵原料；或者用堿處理提出二氧化硅后作煉鐵原料。本發(fā)明適宜處理硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦，流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)便，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的高附加值綠色化綜合利用。
文檔編號(hào)C01D7/00GK101693543SQ200910187280
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者吳艷, 寧志強(qiáng), 王偉, 翟玉春, 顧惠敏 申請(qǐng)人:東北大學(xué);