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      磷酸鐵鋰前驅(qū)體燒結(jié)制備磷酸鐵鋰方法及微波燒結(jié)設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3437715閱讀:498來源:國知局
      專利名稱:磷酸鐵鋰前驅(qū)體燒結(jié)制備磷酸鐵鋰方法及微波燒結(jié)設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及新能源電池材料燒結(jié)制備方法及燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種磷酸鐵 鋰前驅(qū)體燒結(jié)制備磷酸鐵鋰方法和微波加熱連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
      背景技術(shù)
      鋰離子電池具有放電倍率高、使用溫度范圍寬、循環(huán)性能優(yōu)良、安全性好、環(huán)保無 污染等優(yōu)點(diǎn),自問世以來已廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、手提電腦、小型攝像機(jī)等便攜式電子設(shè)備 中,作為新一代能源材料,在電動(dòng)汽車、衛(wèi)星、航天及軍事等領(lǐng)域應(yīng)用不斷推進(jìn),應(yīng)用前景廣 闊。正極材料是鋰離子電池的重要組成部分,是研究和開發(fā)高性能鋰離子電池的關(guān)鍵所在。 磷酸鐵鋰(LiFePO4)作為鋰電池正極材料,具有原材料來源豐富、價(jià)格低廉、無環(huán)境污染、 容量較高、循環(huán)性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好、制備電池安全性能突出等優(yōu)點(diǎn),在各種電池能源領(lǐng)域, 特別是大型動(dòng)力電源應(yīng)用方面有著極大的市場前景,是最有前途的鋰離子電池正極材料之
      ο磷酸鐵鋰(LiFePO4)傳統(tǒng)的制備方法主要有以下幾種高溫固相燒結(jié)法、碳熱還原 法、溶膠-凝膠法、共沉淀法、水熱法等。其中很多方法均是通過制備磷酸鐵鋰(Lii^ePO4) 前驅(qū)體,然后對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)獲得最終磷酸鐵鋰(LiFePO4)產(chǎn)品,目前磷酸鐵鋰前驅(qū)體燒 結(jié)制備磷酸鐵鋰(LiFePO4)的傳統(tǒng)制備方法主要是在高溫反應(yīng)爐中煅燒,在真空或非氧氣 氛下,通過控制溫度、加熱時(shí)間得到最終產(chǎn)品。專利號(hào)為ZL200710050(^9.0的發(fā)明專利, 提出“一種核殼型納米級(jí)碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法”,該發(fā)明通過濕法制 備磷酸鐵鋰前驅(qū)體后,將前驅(qū)體粉末置于真空燒結(jié)爐,在真空度為5-15 的壓力下,先在 300°C 400°C溫度條件下預(yù)分解2-6小時(shí),再升溫至600°C 800°C溫度條件下煅燒10-20 小時(shí),冷卻后得到核殼型納米級(jí)碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。這種制備方法燒結(jié)周期長, 生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)效率低下。微波燒結(jié)主要是利用微波能與材料的偶合,由材料的介電損耗和磁介損耗產(chǎn)生的 內(nèi)耗轉(zhuǎn)變成熱能直接加熱材料至燒結(jié)溫度,被燒結(jié)材料本身就是發(fā)熱體,因而熱損失小,且 因微波的穿透深度大,溫度梯度非常小,能夠快速地升溫和降溫,從而使整個(gè)燒結(jié)過程被大 幅度縮短,不存在陰影效應(yīng),現(xiàn)在微波技術(shù)已經(jīng)成為最具發(fā)展前景的燒結(jié)技術(shù)之一。專利號(hào) 為ZL200610037041. 3 “高密度超微復(fù)合型磷酸鐵鋰正極材料的制備”的發(fā)明專利,該方法 通過溶膠-凝膠法,分離得到磷酸鐵鋰(LiFePO4)前驅(qū)體,將前驅(qū)體放置在微波爐中,溫度 設(shè)置為600°C -800°C,時(shí)間為5-300分鐘,獲得最終產(chǎn)物,該方法用微波合成大大縮短合成 時(shí)間,大大降低了合成過程的能耗,價(jià)格低廉,制得的材料純度高,與電解液相容性較好,導(dǎo) 電性能和大電流充放電性能優(yōu)越。但這種前驅(qū)體微波燒結(jié)制備磷酸鐵鋰(LiFePO4)的方法 在產(chǎn)品品質(zhì)控制方面還存在一定缺陷,無法達(dá)到較高的成品率。本發(fā)明人已公開的申請(qǐng)?zhí)枮?00810237321.8的發(fā)明專利申請(qǐng)“磷酸鐵鋰前驅(qū)體 及其充電電池電極的制備方法”,該方法包括(1)將鋰源化合物、鐵源化合物、磷源化合物 和還原劑按摩爾比1 0.8 1.2 0.8 1.2 1.0 1.2的比例計(jì)量,先將鋰源化合物溶于水中制成溶液,依次加入還原劑、鐵源化合物、磷源化合物,經(jīng)攪拌混合均勻、陳化; (2)在非氧化氛圍下進(jìn)行濃縮、干燥;(3)將干燥后的產(chǎn)物在球磨機(jī)內(nèi)研磨,然后置于坩堝 中,在非氧化氛圍下經(jīng)熱處理,制備出前驅(qū)體粉料。獲得前驅(qū)體后采用傳統(tǒng)一步法微波燒結(jié) 工藝制備磷酸鐵鋰(LiFePO4)也一直存在產(chǎn)品品質(zhì)控制不精確,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,成品率不 理想的問題。通常由于在前驅(qū)體制備的過程中往往會(huì)形成一種特殊的絡(luò)合物,這種絡(luò)合物在微 波燒結(jié)過程中往往會(huì)因?yàn)榍膀?qū)體中存在的水分而提前遭到破壞,這就會(huì)影響到最終產(chǎn)品品 質(zhì),因此微波燒結(jié)時(shí)既要保證使前驅(qū)體順利轉(zhuǎn)化為LWePO4,又不能使這種特殊的絡(luò)合物提 前遭到破壞,減少水分對(duì)前驅(qū)體中特殊絡(luò)合物的影響,控制絡(luò)合物在燒結(jié)過程中的轉(zhuǎn)化是 提高產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。前驅(qū)體在制備過程干燥不徹底,或在普通環(huán)境中吸收大氣中的水分 都會(huì)使其含有一定得水分,這些水分的存在都會(huì)使前驅(qū)體中的特殊絡(luò)合物提前遭到破壞而 影響產(chǎn)品的品質(zhì)。這也是目前前驅(qū)體制備磷酸鐵鋰(LiFePO4)微波燒結(jié)工藝忽視前驅(qū)體水 分和絡(luò)合物處理,造成產(chǎn)品品質(zhì)控制不精確,產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性差,成品率不理想等問題 所在。當(dāng)前磷酸鐵鋰(LiFePO4)的燒結(jié)設(shè)備比較成熟的主要有氣氛保護(hù)推板爐、氣氛保 護(hù)回轉(zhuǎn)爐等爐窯設(shè)備,這些燒結(jié)設(shè)備一般為電加熱方式,發(fā)熱元件為電阻絲、硅碳棒,熱損 失大,且溫度梯度大,容易造成產(chǎn)品成份及粒度不均勻,同時(shí)設(shè)備占地面積大,投資成本高。微波燒結(jié)一般使用工業(yè)化微波爐,無法連續(xù)生產(chǎn),自動(dòng)化程度低,規(guī)模效益差,目 前尚無針對(duì)磷酸鐵鋰(LiFePO4)的燒結(jié)工藝特點(diǎn)提出的專門工業(yè)化生產(chǎn)的微波連續(xù)燒結(jié)設(shè) 備。實(shí)用新型專利ZL200520051470. 7提出“一種連續(xù)式粉體材料微波燒結(jié)爐”,包括進(jìn)料機(jī) 構(gòu)、微波源、過渡波導(dǎo)、爐體、爐膛、出料機(jī)構(gòu)、保溫層、測溫儀、微波輔助吸收材料,爐體為上 大下小的錐斗形結(jié)構(gòu),其內(nèi)設(shè)置有螺帶式錐形攪拌器,與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連;進(jìn)料機(jī)構(gòu)為螺旋進(jìn) 料機(jī)構(gòu),出料機(jī)構(gòu)為水冷式螺旋出料機(jī)構(gòu);一套微波源與多套過渡波導(dǎo)組合沿爐體四周布 置;至少一組進(jìn)氣口和排氣口,均設(shè)置有不銹鋼微孔過濾裝置,爐體上設(shè)置有紅外測溫儀的 觀測口,爐體為陶瓷材質(zhì),螺帶式錐形攪拌器為鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)。該實(shí) 用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低,且不需要舟皿、健康環(huán)保、高效,適于一些極性粉體材料的微波燒 結(jié)。但該實(shí)用新型存在不能根據(jù)磷酸鐵鋰燒結(jié)的工藝要求進(jìn)行分步連續(xù)微波燒結(jié)的問題, 無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)成本也居高不下。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種提高產(chǎn)品 品質(zhì),縮短生產(chǎn)周期,可以產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的磷酸鐵鋰燒結(jié)制備方法和可以實(shí)現(xiàn)分步連續(xù) 燒結(jié),能夠規(guī)模化生產(chǎn)的微波連續(xù)燒結(jié)設(shè)備。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,包括以下步驟(1)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)處理將一定量磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送 器分布在預(yù)處理單元爐體中,在非氧化氛圍環(huán)境中,使用一定數(shù)量的微波加熱器加熱,預(yù)處 理溫度80 120°C,預(yù)處理時(shí)間10 40分鐘;(2)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)燒結(jié)在非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù)處理過的磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在預(yù)燒結(jié)單元爐體中,在非氧化氛圍環(huán)境中,使用一定 數(shù)量的微波加熱器加熱,預(yù)燒結(jié)溫度200 350°C,預(yù)燒結(jié)時(shí)間10 40分鐘;(3)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的燒結(jié)在非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù)燒結(jié)后磷酸鐵鋰前 驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)單元爐體中,在非氧化氛圍環(huán)境中,使用一定數(shù)量的 微波加熱器加熱,燒結(jié)溫度550 700°C,燒結(jié)時(shí)間60 120分鐘,然后冷卻降溫至室溫,得 到鋰電池正極材料磷酸鐵鋰產(chǎn)品。所述的非氧化氛圍是真空狀態(tài)或非氧氣體保護(hù)下,所述真空狀態(tài)是指真空度小于 或等于10帕,所述非氧氣體保護(hù)是指充常壓的惰性氣體氬氣或氖氣,或充常壓氮?dú)饣驓?氣,預(yù)處理單元爐體和預(yù)燒結(jié)單元爐體的加熱功率為10 15kw,燒結(jié)單元爐體的加熱功率 為 30 IOOkw0所述的磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)燒結(jié)過程中,預(yù)燒結(jié)溫度為220 260°C ;所述的 磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的燒結(jié)過程中,燒結(jié)溫度為600 650°C。一種磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處理單 元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保 護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,所述的預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐三套單 元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、一定個(gè) 數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體中至少安裝各 一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式水平中空?qǐng)A筒狀, 其截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口位于單 元爐體一端上部,單元爐出料口位于單元爐體另一端下部,微波源布置于單元爐體外部周 邊與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管 道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線平行安裝在單元 爐體中,其兩端分別與設(shè)在單元爐體外兩端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量 探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁頂部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連 接;三套單元爐體水平分層平行臺(tái)階臥式布置,單元爐體之間通過物料傳輸通道順序連通, 進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒 結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口 通過物料傳輸通道連通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料 口連通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出 料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。所述的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián), 微波管均勻布置于單元爐體外壁上,或均勻布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒 結(jié)單元爐微波源功率為10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少 設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為 石英玻璃或陶瓷任選其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì) 任選其中一種;單元爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,或在物料傳輸通道設(shè)置出料閥。燒結(jié)單元爐體長度為預(yù)處理單元爐體、預(yù)燒結(jié)單元爐體長度的3 5倍。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽 氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝 置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測 探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料 機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連 通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。所述設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控 制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷 卻降溫出料PLC控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路, 絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與 輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的 伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制 交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述 單元爐信號(hào)采集電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相 連的真空度表,輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫 度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控 制儀;所述絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū) 動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的 一定數(shù)量的微波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上 串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC 的輸出端;所述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的 另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述 觸摸屏與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。一種磷酸鐵鋰微波加熱臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處理單元 爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保護(hù) 氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐三套單元爐,同 樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、一定個(gè)數(shù)微波 管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體中至少安裝各一個(gè)真 空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式水平中空?qǐng)A筒狀,其截面 形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口位于單元爐體 一端上部,單元爐出料口位于單元爐體另一端下部,微波源布置于單元爐體外部周邊與微 波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通 抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線平行安裝在單元爐體 中,其兩端分別與設(shè)在單元爐體外兩端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁頂部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接;三 套單元爐水平臥式布置,單元爐之間出料口依次與進(jìn)料口直接連通,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣 室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口直 接連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口直接連通,燒結(jié)單元爐的出料口通 過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保 護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連 接。所述的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián), 微波管均勻布置于單元爐體外壁上,或均勻布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒 結(jié)單元爐微波源功率為10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少 設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為 石英玻璃或陶瓷任選其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì) 任選其中一種;單元爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,出料閥閥板為與單元爐體匹配的弧形 板。燒結(jié)單元爐體長度為預(yù)處理單元爐體、預(yù)燒結(jié)單元爐體長度的3 5倍。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽 氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別 設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝 置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測 探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料 機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連 通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。所述設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控 制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷 卻降溫出料PLC控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路, 絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與 輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的 伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制 交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述 單元爐信號(hào)采集電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相 連的真空度表,輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫 度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控 制儀;所述絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū) 動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上 串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC 的輸出端;所述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的 另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述 觸摸屏與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。一種磷酸鐵鋰微波加熱傾斜臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處理 單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、 保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐三套單元 爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、一定個(gè)數(shù) 微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體中至少安裝各一 個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式傾斜中空?qǐng)A筒狀,其 軸線垂直截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口 位于單元爐體一端上部,單元爐出料口位于單元爐體另一端下部,微波源布置于單元爐體 外部周邊與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶 閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線平行安裝 在單元爐體中,其兩端分別與設(shè)在單元爐體外兩端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫 度測量探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁頂部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電 路連接;三套單元爐平行臥式傾斜布置,傾斜角為α,單元爐之間出料口依次與進(jìn)料口直 接連通,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料 口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口直接連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口直接 連通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、 進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線 與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。所述的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián), 微波管均勻布置于單元爐體外壁上,或均勻布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒 結(jié)單元爐微波源功率為10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少 設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為 石英玻璃或陶瓷任選其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì) 任選其中一種;單元爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,出料閥閥板為與單元爐體匹配的弧形 板。燒結(jié)單元爐體長度為預(yù)處理單元爐體、預(yù)燒結(jié)單元爐體長度的3 5倍,各單元爐 平行傾斜布置,單元爐體軸線向下與水平方向夾角即傾斜角α,0° < α <30°。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽 氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別 設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝 置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測 探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料 機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連
      21通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。所述設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控 制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷 卻降溫出料PLC控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路, 絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與 輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的 伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制 交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述 單元爐信號(hào)采集電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相 連的真空度表,輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫 度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控 制儀;所述絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū) 動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的 一定數(shù)量的微波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上 串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC 的輸出端;所述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的 另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述 觸摸屏與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。一種磷酸鐵鋰微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處理單元 爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保護(hù) 氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐三套單元爐,同 樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、一定個(gè)數(shù)微波 管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、單元爐出料閥、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體中至少 安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式豎直中空 圓筒狀,其水平截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn) 料口位于單元爐體上端面一側(cè)邊,單元爐出料口位于單元爐體下端面一側(cè),單元爐出料口 設(shè)置有單元爐出料閥,微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連,微波管布置在爐體 外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入 裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線方向近似重合安裝在單元爐體中,其上下兩端分別 與設(shè)在單元爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探 頭安裝在單元爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接;三套單元爐豎直 立式布置,單元爐之間通過物料傳輸通道順序連通,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元 爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,燒結(jié)單元爐 的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真 空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路 對(duì)應(yīng)電路連接。所述的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián), 微波管布置于單元爐體外壁上,或布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐 微波源功率為10 15kW,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根 排氣管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃 或陶瓷任選其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中 一種。所述各單元爐間物料傳輸通道截面形狀為扇形、矩形或圓形任選其一。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽 氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別 設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝 置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測 探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料 機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連 通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。所述設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控 制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷 卻降溫出料PLC控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路, 絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與 輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的 伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制 交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述 單元爐信號(hào)采集電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相 連的真空度表,輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫 度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控 制儀;所述絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū) 動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的 一定數(shù)量的微波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上 串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC 的輸出端;所述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的 另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述觸摸屏與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。一種磷酸鐵鋰微波加熱偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處理 單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、 保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐三套單元 爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、一定個(gè)數(shù) 微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、單元爐出料閥、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體中 至少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式豎直 中空?qǐng)A筒狀,其水平截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu) 層,進(jìn)料口位于單元爐體上端面一側(cè)邊,單元爐出料口位于單元爐體下端面一側(cè),單元爐出 料口設(shè)置有單元爐出料閥,微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連,微波管布置在 爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體 輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線方向近似重合安裝在單元爐體中,其上下兩端 分別與設(shè)在單元爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測 量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接;三套單元爐 平行偏斜立式布置,偏斜角為α,單元爐之間通過物料傳輸通道順序連通,進(jìn)料口通過進(jìn)料 換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物 料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通, 燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn)料 換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè) 備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。所述的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián), 微波管布置于單元爐體外壁上,或布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐 微波源功率為10 15kW,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根 排氣管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃 或陶瓷任選其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中 一種。所述各單元爐間物料傳輸通道截面形狀為扇形、矩形或圓形任選其一;各單元爐 偏斜立式布置,單元爐體軸線向下與水平方向夾角即偏斜角α,80° ^ α ^ 100°。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽 氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別 設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝 置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測 探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料 機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連 通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外
      24兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。所述設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控 制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷 卻降溫出料PLC控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路, 絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與 輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的 伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制 交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述 單元爐信號(hào)采集電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相 連的真空度表,輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫 度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控 制儀;所述絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū) 動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的 一定數(shù)量的微波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上 串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC 的輸出端;所述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的 另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述 觸摸屏與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。一種磷酸鐵鋰微波加熱錯(cuò)開立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處 理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝 置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐三套單 元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、一定個(gè) 數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、單元爐出料閥、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體 中至少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式豎 直中空?qǐng)A筒狀,其水平截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié) 構(gòu)層,進(jìn)料口位于單元爐體上端部一側(cè),單元爐出料口位于單元爐體下端部一側(cè),單元爐出 料口設(shè)置有單元爐出料閥,微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連,微波管布置在 爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體 輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線方向近似重合安裝在單元爐體中,其上下兩端 分別與設(shè)在單元爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測 量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接;三套單元爐 平行豎直錯(cuò)開立式布置,單元爐之間通過向下傾斜角為β的物料傳輸通道順序連通,進(jìn)料 口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單 元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過 物料傳輸通道連通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連 通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī) 構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      所述的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián), 微波管布置于單元爐體外壁上,或布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐 微波源功率為10 15kW,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根 排氣管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃 或陶瓷任選其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中 一種。單元爐間物料傳輸通道中心線方向與水平方向夾角即傾斜角β, 30° ≤ β ≤ 60°。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽 氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別 設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝 置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測 探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料 機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連 通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。所述設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控 制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷 卻降溫出料PLC控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路, 絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與 輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的 伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制 交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述 單元爐信號(hào)采集電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相 連的真空度表,輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫 度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控 制儀;所述絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū) 動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的 一定數(shù)量的微波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上 串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC 的輸出端;所述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的 另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述 觸摸屏與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。一種磷酸鐵鋰微波加熱錯(cuò)開偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空 裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐三套 單元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、一定 個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、單元爐出料閥、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐 體中至少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式 豎直中空?qǐng)A筒狀,其軸向垂直截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽 保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口位于單元爐體上端部一側(cè),單元爐出料口位于單元爐體下端部一側(cè),單 元爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連,微波管 布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保 護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線方向近似重合安裝在單元爐體中,其上 下兩端分別與設(shè)在單元爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探頭和 壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接;三套 單元爐平行錯(cuò)開偏斜立式布置,偏斜角為α,單元爐之間通過向下傾斜角為β的物料傳輸 通道順序連通,傳輸通道軸線與單元爐軸線近似平行,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單 元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通 道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,燒結(jié)單元 爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽 真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電 路對(duì)應(yīng)電路連接。

      所述的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián), 微波管布置于單元爐體外壁上,或布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐 微波源功率為10 15kW,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根 排氣管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃 或陶瓷任選其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中 一種。各單元爐錯(cuò)開偏斜立式布置,單元爐體軸線向下與水平方向夾角即偏斜角α, 80° ( α ^ 100°,單元爐間物料傳輸通道中心線方向與水平方向夾角即傾斜角β, 30° ^ β ^ 60°。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽 氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別 設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝 置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測 探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料 機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連 通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      所述設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控 制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷 卻降溫出料PLC控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路, 絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與 輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的 伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制 交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述 單元爐信號(hào)采集電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相 連的真空度表,輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫 度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控 制儀;所述絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū) 動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的 一定數(shù)量的微波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上 串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC 的輸出端;所述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的 另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述 觸摸屏與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。一種磷酸鐵鋰微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、爐體外微波屏蔽 保溫結(jié)構(gòu)層、爐體、微波源、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置,所 述的微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備還包括進(jìn)料換氣室 、出料換氣室和生產(chǎn)設(shè)備控制電 路,爐體設(shè)有爐體進(jìn)料口、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、爐體出料口、出料閥、絞龍 輸送器、至少各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,爐體為密閉式中空?qǐng)A 筒狀,其軸線垂直截面形狀為圓環(huán)形,爐體外包裹有爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,爐體進(jìn)料 口位于爐體一端上部,爐體出料口位于爐體另一端下部,爐體出料口設(shè)置有出料閥,微波源 布置于爐體外部周邊與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與爐體內(nèi)腔連通, 通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與爐體軸線平行安 裝在爐體中,其兩端分別與設(shè)在爐體外兩端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量 探頭和壓力測量探頭安裝在爐體內(nèi)壁頂部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接,進(jìn) 料口通過進(jìn)料換氣室與爐體進(jìn)料口連通,爐體出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu) 及出料口連通,爐體、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫 出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。所述的爐體中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波 管布置于爐體壁上,或布置于爐體四周,微波源功率為30 IOOkw ;爐體至少設(shè)有一根排氣 管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其 一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種。爐體軸線與水平方向夾角α,0°彡α <10°。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與爐體進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料 閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度 探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至 少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與爐體出料口連通,下端口與冷卻降 溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥 設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真 空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。所述生產(chǎn)設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與燒結(jié)設(shè)備PLC控 制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路連通;所述燒結(jié)設(shè)備PLC控制電 路,含有PLC、PLC外接電路、信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣 裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電 路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,爐體出料閥控制交流接觸器線圈,保 護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波 源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述信號(hào)采集電路含有輸入端與真空度探頭相連,輸出 端與PLC輸入端相連的真空度表,輸入端與溫度測量探頭相連,輸出端與PLC輸入端相連的 溫度控制儀和輸入端與溫度測量探頭相連,輸出端與PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述 絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接 伺服電機(jī)和PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波 變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護(hù) 開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接PLC的輸出端;所述抽氣裝 置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過斷路器與 抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接PLC輸出端;所述觸摸屏與燒結(jié)設(shè)備PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。一種磷酸鐵鋰微波加熱單爐體立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、爐體外微波屏蔽 保溫結(jié)構(gòu)層、爐體、微波源、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置,其 特征在于所述的微波加熱單爐體立式連續(xù)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備還包括進(jìn)料換氣室、出料換氣室 和設(shè)備控制電路,爐體設(shè)有爐體進(jìn)料口、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、爐體出料口、 出料閥、絞龍輸送器、至少各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,爐體為 密閉式立式中空?qǐng)A筒狀,其軸線垂直截面形狀為圓環(huán)形,爐體進(jìn)料口位于爐體上端部一側(cè), 爐體出料口位于爐體下端部一側(cè),爐體出料口設(shè)置有出料閥,微波源布置于爐體外部周邊 與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通 抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與爐體軸線方向近似重合安裝在爐體 中,其上下兩端分別與設(shè)在爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探頭 和壓力測量探頭安裝在爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接,進(jìn)料口 通過進(jìn)料換氣室與爐體進(jìn)料口連通,爐體出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出 料口連通,爐體、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。所述的爐體中 微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波 管布置于爐體壁上,或布置于爐體四周,微波源功率為30 IOOkw ;爐體至少設(shè)有一根排氣 管,抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選 其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種。爐體軸線與水平方向夾角α,80° ^ α <100°。所述的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽 氣管,料箱上端口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理爐體進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè) 有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置, 真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探 頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)爐體出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu) 連通,出料閥設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽 真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。所述生產(chǎn)設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與燒結(jié)設(shè)備PLC控 制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路連通;所述燒結(jié)設(shè)備PLC控制電 路,含有PLC、PLC外接電路、信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣 裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電 路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,爐體出料閥控制交流接觸器線圈,保 護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波 源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述信號(hào)采集電路含有輸入端與真空度探頭相連,輸出 端與PLC輸入端相連的真空度表,輸入端與溫度測量探頭相連,輸出端與PLC輸入端相連的 溫度控制儀和輸入端與溫度測量探頭相連,輸出端與PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述 絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接 伺服電機(jī)和PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波 變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護(hù) 開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接PLC的輸出端;所述抽氣裝 置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過斷路器與 抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接PLC輸出端;所述觸摸屏與燒結(jié)設(shè)備PLC控制電 路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。本發(fā)明的有益效果是1、磷酸鐵鋰的傳統(tǒng)燒結(jié)方法主要是電加熱法,該方法利用熱傳導(dǎo)原理,從外部開 始加熱再傳導(dǎo)到內(nèi)部,傳熱速度慢,生產(chǎn)效率低燒結(jié)成品率低。使用微波燒結(jié)磷酸鐵鋰 (LiFePO4)大大縮短了燒結(jié)時(shí)間,只有傳統(tǒng)方法的20%左右,降低了燒結(jié)能耗,節(jié)電80%以 上,生產(chǎn)成本大幅降低。本發(fā)明的微波燒結(jié)制備方法促進(jìn)產(chǎn)品內(nèi)部晶粒致密化,顆粒細(xì)小, 顆粒分布較均勻,有效地提高產(chǎn)品品質(zhì),最終產(chǎn)品具有純度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)性能好、導(dǎo)電性能和放電性能優(yōu)越的特點(diǎn)。2、本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化了磷酸鐵鋰前驅(qū)體微波燒結(jié)制備磷酸鐵鋰(LiFePO4)的燒結(jié) 工藝,增加預(yù)處理和預(yù)燒結(jié)工藝步驟,通過梯度加溫的方法,有效地消除了前驅(qū)體中含有的 水分,控制前驅(qū)體中特殊絡(luò)合物的轉(zhuǎn)化過程,解決了產(chǎn)品品質(zhì)控制的關(guān)鍵問題。產(chǎn)品檢測結(jié) 果顯示,可以使成品率由過去的80%左右提高到90%以上。3、本發(fā)明的微波燒結(jié)設(shè)備以微波為熱源,從磷酸鐵鋰(LiFePO4)的微波燒結(jié)工藝 出發(fā),結(jié)合了傳統(tǒng)燒結(jié)爐、真空燒結(jié)爐和微波燒結(jié)爐的優(yōu)點(diǎn),分3個(gè)單元爐分階段進(jìn)行處 理,對(duì)燒結(jié)工藝進(jìn)行分步順序控制,充分實(shí)現(xiàn)工藝要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。設(shè)置多個(gè)單元爐 有效地提高了燒結(jié)效率,多個(gè)單元爐之間設(shè)置物料傳送裝置,把多個(gè)單元爐連接成一個(gè)整 體,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。在絞龍輸送器作用下,物料沿單元爐 體壁攪拌移動(dòng),使物料受熱均勻,加快了物料的燒結(jié),保證了進(jìn)料量、進(jìn)料速度的均勻性和 連續(xù)性。按整個(gè)燒結(jié)工藝時(shí)間3小時(shí)計(jì)算,每天可出料至少600kg,與普通單體工業(yè)微波爐 燒結(jié)工藝相比,生產(chǎn)效率提高了 3倍以上,節(jié)電60%以上,成品率由過去的80%提高到90% 以上。比傳統(tǒng)的燒結(jié)爐20小時(shí)左右的生產(chǎn)效率提高了 5倍以上,節(jié)電80%以上,工業(yè)化規(guī) 模生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益可觀。4、微波燒結(jié)使產(chǎn)品自身發(fā)熱,最大限度的減少了能量的浪費(fèi),改善了工作環(huán)境;進(jìn) 料、燒結(jié)、出料連續(xù)進(jìn)行,不需要人工多次裝卸物料,生產(chǎn)效率高,且無粉塵飛揚(yáng),健康環(huán)保, 無“三廢”產(chǎn)生,潔凈生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)人性化工作環(huán)境。5、每個(gè)單元爐體四周至少設(shè)置有一組進(jìn)氣口通入單元爐體內(nèi),輸入上部至少設(shè)置 有一組排氣口,氣口上均 設(shè)置有微孔過濾裝置這樣,既便于輸入、排除保護(hù)或反應(yīng)氣氛,防 止了粉塵外揚(yáng),有效地屏蔽了微波泄漏。6、本發(fā)明的設(shè)備控制采用觸摸屏和多PLC集中控制,實(shí)現(xiàn)了多工藝步驟的連續(xù)生 產(chǎn),提高了整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化程度和工藝精度,保證了產(chǎn)品的品質(zhì),實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生 產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。7、觸摸屏、PLC集中控制,人機(jī)交互操作直觀簡便,設(shè)備調(diào)試維護(hù)簡單,調(diào)節(jié)工藝參 數(shù)便捷,工作性能可靠。


      圖1為本發(fā)明實(shí)施例一生產(chǎn)試樣的X射線衍射圖;圖2為本發(fā)明實(shí)施例一生產(chǎn)試樣的電子顯微鏡掃描圖;圖3為本發(fā)明實(shí)施例一生產(chǎn)試樣的粒度分布圖;圖4為本發(fā)明實(shí)施例一生產(chǎn)的多批次試樣的X射線衍射分析圖;圖5為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)料換氣室結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)處理單元爐結(jié)構(gòu)示意 圖;圖8為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)燒結(jié)單元爐結(jié)構(gòu)示意 圖;圖9為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備燒結(jié)單元爐結(jié)構(gòu)示意圖10為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備出料換氣室結(jié)構(gòu)示意 圖;圖11為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) 示意圖;圖12為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備控制電路原理示 意框圖;圖13為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的單元爐控制電路PLC 接線電路示意圖;圖14為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè) 備的單元爐控制電路示意 圖;圖15為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖16為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱傾斜臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖17為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖18為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖19為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱錯(cuò)開立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖20為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱錯(cuò)開偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖21為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖22為本發(fā)明的磷酸鐵鋰微波加熱單爐體立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1-進(jìn)料口,2-進(jìn)料換氣室,3-預(yù)處理單元爐,4-物料傳輸通道,5-預(yù)燒結(jié)單 元爐,6-燒結(jié)單元爐,7-出料換氣室,8-冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),9-出料□,10-抽真空裝置, 11-保護(hù)氣體輸入裝置,12-進(jìn)料/出料閥,13-真空度探測探頭,14-進(jìn)抽氣管,15-進(jìn)料換 氣室料箱,16-單元爐進(jìn)料口,17-單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,18-單元爐體,19-微波 源,20-微波管,21-單元爐出料口,22-單元爐出料閥,23-絞龍輸送器,24-溫度測量探頭, 25-壓力測量探頭,26-排氣管,27-絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置,28-出料換氣室料箱,29-夾層套, 30-物料輸送管,31-出水口,32-進(jìn)水口,33-預(yù)處理單元爐PLC控制電路,34-預(yù)燒結(jié)單元 爐PLC控制電路,35-燒結(jié)單元爐PLC控制電路,36-進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料 PLC控制電路,37-單元爐信號(hào)采集電路,38-絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,39-微波源控 制電路,40-抽氣裝置控制電路。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例一首先按照本發(fā)明人申請(qǐng)?zhí)枮?00810237321.8的專利申請(qǐng),“磷酸鐵鋰 前驅(qū)體及其充電電池電極的制備方法”,制備獲得磷酸鐵鋰前驅(qū)體,然后通過以下步驟微波 燒結(jié)制備磷酸鐵鋰(1)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)處理按每小時(shí)50公斤的速率加入送料器中。磷酸 鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的預(yù)處理爐段3中,抽真空后輸入氮?dú)猓?氮?dú)獗Wo(hù)非氧化氛圍環(huán)境中,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為12kw,控制溫度在90°C, 加熱30分鐘;(2)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)燒結(jié)在氮?dú)獗Wo(hù)下非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù)處理 過的磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)爐段5中,在氮?dú)獗Wo(hù)下非氧化氛圍環(huán)境中,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為12kw,處理溫度230°C,預(yù)燒結(jié)時(shí) 間30分鐘;(3)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的燒結(jié)在氮?dú)獗Wo(hù)下非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù)燒結(jié)后 磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的燒結(jié)爐段6中,在氮?dú)獗Wo(hù)下非氧化 氛圍環(huán)境中,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為30kw,處理溫度550°C,處理時(shí)間120分 鐘,然后降溫至室溫,得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品。如圖1所示,所得最終磷酸鐵鋰(LiFePO4)產(chǎn)品材料經(jīng)X射線衍射分析為橄欖石 結(jié)構(gòu),JCPDS卡屬于正交晶系的空間群,表明本發(fā)明能夠得到橄欖石結(jié)構(gòu)的LiFePO4相。圖 2為本發(fā)明方法生產(chǎn)試樣的電子顯微鏡掃描圖,圖3為本發(fā)明方法生產(chǎn)試樣的粒度分布圖, 從圖2、圖3可知本發(fā)明生產(chǎn)試樣顆粒細(xì)小,顆粒分布較均勻,最大顆粒為10 μ m左右,試樣 粒度主要分布在4. 5-7. 5μπι區(qū)間中,本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品內(nèi)部晶粒致密、純度高、結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定、循環(huán)性能好、導(dǎo)電性能和放電性能優(yōu)越。圖4為本發(fā)明方法生產(chǎn)的多批次試樣的X射 線衍射分析圖,從7月2日至7月23日共10個(gè)批次產(chǎn)品試樣的X射線衍射圖,除7月3日 生產(chǎn)的試樣中出現(xiàn)Cr02和未確定相位外,其余9個(gè)批次的產(chǎn)品試樣X射線衍射圖均符合橄 欖石結(jié)構(gòu)的LiFePO4相,產(chǎn)品成品率大大提高。實(shí)施例二 首先按照本發(fā)明人申請(qǐng)?zhí)枮?00810237321.8的專利申請(qǐng),“磷酸鐵鋰 前驅(qū)體及其充電電池電極的制備方法”,制備獲得磷酸鐵鋰前驅(qū)體,然后通過以下步驟燒結(jié) 制備磷酸鐵鋰(1)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)處理按每小時(shí)60公斤的速率加入送料器中。將15 公斤磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的預(yù)處理爐段3中,抽真空使真空 度為9帕,在非氧化氛圍環(huán)境中,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為15kw,在120°C下,力口 熱15分鐘; (2)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)燒結(jié)在真空度小于10帕的非氧化氛圍環(huán)境中,將 預(yù)處理過的磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)爐段5中,在真空 度為9帕的非氧化氛圍環(huán)境中,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為15kw,處理溫度280°C, 預(yù)燒結(jié)時(shí)間15分鐘;(3)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的燒結(jié)在真空度小于10帕的非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù) 燒結(jié)后磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的燒結(jié)爐段6中,在真空度為9 帕的非氧化氛圍環(huán)境中,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為30kw,處理溫度650°C,處理 時(shí)間60分鐘,然后降溫至室溫,得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品。實(shí)施例三首先按照本發(fā)明人申請(qǐng)?zhí)枮?00810237321.8的專利申請(qǐng),“磷酸鐵鋰 前驅(qū)體及其充電電池電極的制備方法”,制備獲得磷酸鐵鋰前驅(qū)體,然后通過以下步驟燒結(jié) 制備磷酸鐵鋰(1)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)處理按每小時(shí)90公斤的速率加入送料器中。將 15Kg磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的預(yù)處理爐段3中,抽真空后輸入 氬氣,在氬氣保護(hù)下,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為15kw,在90°C下,加熱10分鐘;(2)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)燒結(jié)在氬氣保護(hù)非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù)處理過 的磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)爐段5中,在氮?dú)獗Wo(hù)下非 氧化氛圍環(huán)境中,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為15kw,處理溫度260°C,預(yù)燒結(jié)時(shí)間10分鐘;(3)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的燒結(jié)在氬氣保護(hù)非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù)燒結(jié)后磷 酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)爐的燒結(jié)爐段6中,在氮?dú)獗Wo(hù)非氧化氛圍 環(huán)境中,使用微波加熱器加熱,加熱總功率為30kw,處理溫度600°C,處理時(shí)間40分鐘,然后 降溫至室溫,得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品。實(shí)施例四_實(shí)施例十二 實(shí)施例四_實(shí)施例十二磷酸鐵鋰前驅(qū)體 制備鋰電池正極 材料磷酸鐵鋰的方法與實(shí)施例一至三方法基本相同,相同之處不再重述,不同之處在于工 藝參數(shù)不同,下面以列表形式加以說明,具體見附表1。附表1:
      權(quán)利要求
      1.一種磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,其特征在于包括以下 步驟(1)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)處理將一定量磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分 布在預(yù)處理單元爐體中,在非氧化氛圍環(huán)境中,使用一定數(shù)量的微波加熱器加熱,預(yù)處理溫 度80 120°C,預(yù)處理時(shí)間10 40分鐘;(2)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)燒結(jié)在非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù)處理過的磷酸鐵鋰前 驅(qū)體材料通過絞龍輸送器分布在預(yù)燒結(jié)單元爐體中,在非氧化氛圍環(huán)境中,使用一定數(shù)量 的微波加熱器加熱,預(yù)燒結(jié)溫度200 350°C,預(yù)燒結(jié)時(shí)間10 40分鐘;(3)、磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的燒結(jié)在非氧化氛圍環(huán)境中,將預(yù)燒結(jié)后磷酸鐵鋰前驅(qū)體 材料通過絞龍輸送器分布在燒結(jié)單元爐體中,在非氧化氛圍環(huán)境中,使用一定數(shù)量的微波 加熱器加熱,燒結(jié)溫度550 700°C,燒結(jié)時(shí)間60 120分鐘,然后冷卻降溫至室溫,得到鋰 電池正極材料磷酸鐵鋰產(chǎn)品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備磷酸鐵鋰的方法,其特征在于所述的非氧化氛圍是真 空狀態(tài)或非氧氣體保護(hù)下,所述真空狀態(tài)是指真空度小于或等于10帕,所述非氧氣體保護(hù) 是指充常壓的惰性氣體氬氣或氖氣,或充常壓氮?dú)饣驓錃?,預(yù)處理單元爐體和預(yù)燒結(jié)單元 爐體的加熱功率為10 15kw,燒結(jié)單元爐體的加熱功率為30 lOOkw。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備磷酸鐵鋰的方法,其特征在于所述的磷酸鐵鋰前驅(qū)體 材料的預(yù)燒結(jié)過程中,預(yù)燒結(jié)溫度為220 260°C ;所述的磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的燒結(jié)過程 中,燒結(jié)溫度為600 650°C。
      4.一種磷酸鐵鋰微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣 室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽 真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,所述的預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié) 單元爐三套單元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、 微波源、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體 中至少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式水 平中空?qǐng)A筒狀,其截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層, 進(jìn)料口位于單元爐體一端上部,單元爐出料口位于單元爐體另一端下部,微波源布置于單 元爐體外部周邊與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通, 通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線平 行安裝在單元爐體中,其兩端分別與設(shè)在單元爐體外兩端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測 探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁頂部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電 路對(duì)應(yīng)電路連接;三套單元爐體水平分層平行臺(tái)階臥式布置,單元爐體之間通過物料傳輸 通道順序連通,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元 爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié) 單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫 出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣 室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的各單元 爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管均勻布置于單元爐體外壁上,或均勻布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐微波源功率為 10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn) 氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其 一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種;單元爐出 料口設(shè)置有單元爐出料閥,或在物料傳輸通道設(shè)置出料閥。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于燒結(jié)單元爐體 長度為預(yù)處理單元爐體、預(yù)燒結(jié)單元爐體長度的3 5倍。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn)料換 氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與進(jìn)料 口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn) 抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝 在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣 管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料 箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探 測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。
      8.根據(jù)權(quán)利要求4 7任一權(quán)利要求所述的微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在 于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送器,出料 閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn)水口,另 一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外兩端面 外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微波加熱臺(tái)階式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述設(shè)備控制 電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐 PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路 連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制 電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路, 微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一定數(shù)量的 手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥 控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈,真空泵控 制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述單元爐信號(hào)采集電路含有 輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表,輸入端與 單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入端與單元 爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍輸送器驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單 元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波變壓器, 和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多 觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC的輸出端;所述抽氣裝置 控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過斷路器與抽 氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述觸摸屏與預(yù)處理單元爐 PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      10.一種磷酸鐵鋰微波加熱臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣 室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽 真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐 三套單元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、 一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體中至少 安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式水平中空 圓筒狀,其截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口 位于單元爐體一端上部,單元爐出料口位于單元爐體另一端下部,微波源布置于單元爐體 外部周邊與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶 閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線平行安裝 在單元爐體中,其兩端分別與設(shè)在單元爐體外兩端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫 度測量探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁頂部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電 路連接;三套單元爐水平臥式布置,單元爐之間出料口依次與進(jìn)料口直接連通,進(jìn)料口通過 進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的 進(jìn)料口直接連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口直接連通,燒結(jié)單元爐的 出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真空 裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì) 應(yīng)電路連接。
      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微波加熱臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的各單元 爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管均勻布置于單元 爐體外壁上,或均勻布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐微波源功率為 10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn) 氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其 一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種;單元爐出 料口設(shè)置有單元爐出料閥,出料閥閥板為與單元爐體匹配的弧形板。
      12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微波加熱臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于燒結(jié)單元爐體 長度為預(yù)處理單元爐體、預(yù)燒結(jié)單元爐體長度的3 5倍。
      13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微波加熱臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn)料換 氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與進(jìn)料 口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn) 抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝 在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣 管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料 箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探 測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。
      14.根據(jù)權(quán)利要求10 13任一權(quán)利要求所述的微波加熱臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在 于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送器,出料 閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn)水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外兩端面 外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的微波加熱臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述設(shè)備控制 電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐 PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路 連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制 電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路, 微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一定數(shù)量的 手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥 控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈,真空泵控 制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述單元爐信號(hào)采集電路含有 輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表,輸入端與 單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入端與單元 爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍輸送器驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單 元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波變壓器, 和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多 觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC的輸出端;所述抽氣裝置 控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過斷路器與抽 氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述觸摸屏與預(yù)處理單元爐 PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣 /冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      16.一種磷酸鐵鋰微波加熱傾斜臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于包括進(jìn)料口、進(jìn)料換 氣室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、 抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元 爐三套單元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波 源、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、絞龍輸送器,在每個(gè)單元爐體中至 少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密閉式傾斜中 空?qǐng)A筒狀,其軸線垂直截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié) 構(gòu)層,進(jìn)料口位于單元爐體一端上部,單元爐出料口位于單元爐體另一端下部,微波源布置 于單元爐體外部周邊與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔 連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體 軸線平行安裝在單元爐體中,其兩端分別與設(shè)在單元爐體外兩端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空 度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁頂部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備 控制電路對(duì)應(yīng)電路連接;三套單元爐平行臥式傾斜布置,傾斜角為α,單元爐之間出料口 依次與進(jìn)料口直接連通,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù) 處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口直接連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元 爐的進(jìn)料口直接連通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口 連通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的微波加熱傾斜臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的各 單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管均勻布置于 單元爐體外壁上,或均勻布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐微波源功 率為10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根排氣管, 抽進(jìn)氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任 選其一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種;單元 爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,出料閥閥板為與單元爐體匹配的弧形板。
      18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的微波加熱傾斜臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于燒結(jié)單元 爐體長度為預(yù)處理單元爐體、預(yù)燒結(jié)單元爐體長度的3 5倍,各單元爐平行傾斜布置,單 元爐體軸線向下與水平方向夾角即傾斜角α,0° < α <30°。
      19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的微波加熱傾斜臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn) 料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與 進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料 閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭 安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn) 抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè) 在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空 度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。
      20.根據(jù)權(quán)利要求17 19任一權(quán)利要求所述的微波加熱傾斜臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其 特征在于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的微波加熱傾斜臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述設(shè)備 控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單 元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC 控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐 PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控 制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一 定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,單元 爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈, 真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述單元爐信號(hào)采集 電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表, 輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入 端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍 輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服 電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微 波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC的輸出端;所 述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過 斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述觸摸屏與預(yù) 處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換 氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      22.一種磷酸鐵鋰微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣 室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽 真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐 三套單元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波源、 一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、單元爐出料閥、絞龍輸送器,在每個(gè)單 元爐體中至少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體為密 閉式豎直中空?qǐng)A筒狀,其水平截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波屏蔽 保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口位于單元爐體上端面一側(cè)邊,單元爐出料口位于單元爐體下端面一側(cè), 單元爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連,微波 管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝置和 保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線方向近似重合安裝在單元爐體中,其 上下兩端分別與設(shè)在單元爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探頭 和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接;三 套單元爐豎直立式布置,單元爐之間通過物料傳輸通道順序連通,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室 與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過 物料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連 通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn) 料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與 設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的各單 元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管布置于單元爐 體外壁上,或布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐微波源功率為10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn)氣管口 與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其一,絞 龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種。
      24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述各單元爐 間物料傳輸通道截面形狀為扇形、矩形或圓形任選其一。
      25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn)料換 氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與進(jìn)料 口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn) 抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝 在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣 管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料 箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。
      26.根據(jù)權(quán)利要求22 25任一權(quán)利要求所述的微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在 于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送器,出料 閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn)水口,另 一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外兩端面 外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述設(shè)備控制 電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐 PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路 連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制 電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路, 微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一定數(shù)量的 手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,單元爐出料閥 控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈,真空泵控 制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述單元爐信號(hào)采集電路含有 輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表,輸入端與 單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入端與單元 爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍輸送器驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服電機(jī)和單 元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波變壓器, 和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多 觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC的輸出端;所述抽氣裝置 控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過斷路器與抽 氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述觸摸屏與預(yù)處理單元爐 PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣 /冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      28.一種磷酸鐵鋰微波加熱偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于包括進(jìn)料口、進(jìn)料換 氣室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、 抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元 爐三套單元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波 源、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、單元爐出料閥、絞龍輸送器,在每 個(gè)單元爐體中至少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體 為密閉式豎直中空?qǐng)A筒狀,其水平截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波 屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口位于單元爐體上端面一側(cè)邊,單元爐出料口位于單元爐體下端面 一側(cè),單元爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連, 微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝 置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線方向近似重合安裝在單元爐體 中,其上下兩端分別與設(shè)在單元爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量 探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接;三套單元爐平行偏斜立式布置,偏斜角為α,單元爐之間通過物料傳輸通道順序連通, 進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐 的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料 傳輸通道連通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通, 各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu), 通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的微波加熱偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的 各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管布置于單 元爐體外壁上,或布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐微波源功率為 10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn) 氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其 一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種。
      30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的微波加熱偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述各單 元爐間物料傳輸通道截面形狀為扇形、矩形或圓形任選其一;各單元爐偏斜立式布置,單元 爐體軸線向下與水平方向夾角即偏斜角α,80° ^ α ^ 100°。
      31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的微波加熱立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn)料換 氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與進(jìn)料 口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn) 抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝 在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣 管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料 箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探 測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。
      32.根據(jù)權(quán)利要求28 32任一權(quán)利要求所述的微波加熱偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其 特征在于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的微波加熱偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述設(shè)備 控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單 元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC 控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐 PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控 制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一 定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,單元 爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈, 真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述單元爐信號(hào)采集 電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表, 輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍 輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服 電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微 波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保 護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC的輸出端;所 述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過 斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述觸摸屏與預(yù) 處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換 氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      34.一種磷酸鐵鋰微波加熱錯(cuò)開立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于包括進(jìn)料口、進(jìn)料換 氣室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、 抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元 爐三套單元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、微波 源、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、單元爐出料閥、絞龍輸送器,在每 個(gè)單元爐體中至少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元爐體 為密閉式豎直中空?qǐng)A筒狀,其水平截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐體外微波 屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口位于單元爐體上端部一側(cè),單元爐出料口位于單元爐體下端部一 側(cè),單元爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連,微 波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝置 和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線方向近似重合安裝在單元爐體中, 其上下兩端分別與設(shè)在單元爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探 頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接; 三套單元爐平行豎直錯(cuò)開立式布置,單元爐之間通過向下傾斜角為β的物料傳輸通道順 序連通,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料 口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐 的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī) 構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷 卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的微波加熱錯(cuò)開立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的 各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管布置于單 元爐體外壁上,或布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐微波源功率為 10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn) 氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其 一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種。
      36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的微波加熱錯(cuò)開立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于單元爐間 物料傳輸通道中心線方向與水平方向夾角即傾斜角β,30° < β <60°。
      37.根據(jù)權(quán)利要求34所述的微波加熱錯(cuò)開立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn) 料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口與 進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭 安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn) 抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè) 在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空 度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。
      38.根據(jù)權(quán)利要求34 37任一權(quán)利要求所述的微波加熱錯(cuò)開立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其 特征在于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的微波加熱錯(cuò)開立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述設(shè)備 控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單 元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC 控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐 PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控 制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一 定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,單元 爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈, 真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述單元爐信號(hào)采集 電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表, 輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入 端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍 輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服 電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微 波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保 護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC的輸出端;所 述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過 斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述觸摸屏與預(yù) 處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換 氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      40.一種磷酸鐵鋰微波加熱錯(cuò)開偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于包括進(jìn)料口、進(jìn) 料換氣室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出 料口、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路,預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié) 單元爐三套單元爐,同樣含有單元爐進(jìn)料口、單元爐體、單元爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層、 微波源、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、單元爐出料口、單元爐出料閥、絞龍輸送器, 在每個(gè)單元爐體中至少安裝各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,單元 爐體為密閉式豎直中空?qǐng)A筒狀,其軸向垂直截面形狀為圓環(huán)形,單元爐體外包裹有單元爐 體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu)層,進(jìn)料口位于單元爐體上端部一側(cè),單元爐出料口位于單元爐體 下端部一側(cè),單元爐出料口設(shè)置有單元爐出料閥,微波源布置于單元爐體外部周邊與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與單元爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽 真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與單元爐體軸線方向近似重合安裝在單元 爐體中,其上下兩端分別與設(shè)在單元爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度 測量探頭和壓力測量探頭安裝在單元爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路 連接;三套單元爐平行錯(cuò)開偏斜立式布置,偏斜角為α,單元爐之間通過向下傾斜角為β 的物料傳輸通道順序連通,傳輸通道軸線與單元爐軸線近似平行,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室 與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口近似豎直連通,預(yù)處理單元爐出料口與預(yù)燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過 物料傳輸通道連通,預(yù)燒結(jié)單元爐的出料口與燒結(jié)單元爐的進(jìn)料口通過物料傳輸通道連 通,燒結(jié)單元爐的出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,各單元爐、進(jìn) 料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與 設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的微波加熱錯(cuò)開偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述 的各單元爐中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管布置于 單元爐體外壁上,或布置于單元爐體四周,其中預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐微波源功率為 10 15kw,燒結(jié)單元爐微波源功率為30 IOOkw ;各單元爐體至少設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn) 氣管口與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的各單元爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其 一,絞龍輸送器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種。
      42.根據(jù)權(quán)利要求40所述的微波加熱錯(cuò)開偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在 于各單元爐錯(cuò)開偏斜立式布置,單元爐體軸線向下與水平方向夾角即偏斜角α, 80° ( α ^ 100°,單元爐間物料傳輸通道中心線方向與水平方向夾角即傾斜角β, 30° ^ β ^ 60°。
      43.根據(jù)權(quán)利要求40所述的微波加熱錯(cuò)開偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述 的進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端 口與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理單元爐進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出 料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探 頭安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根 進(jìn)抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)單元爐出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥 設(shè)在料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真 空度探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。
      44.根據(jù)權(quán)利要求40 43任一權(quán)利要求所述的微波加熱錯(cuò)開偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備, 其特征在于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸 送器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有 進(jìn)水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道 外兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的微波加熱錯(cuò)開偏斜立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述 設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒 結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC 控制電路連通;所述預(yù)處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐 PLC控制電路,同樣含有單元爐PLC、PLC外接電路、單元爐信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一 定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,單元 爐出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈, 真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流接觸器線圈和指示燈;所述單元爐信號(hào)采集 電路含有輸入端與單元爐真空度探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的真空度表, 輸入端與單元爐溫度測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的溫度控制儀和輸入 端與單元爐壓力測量探頭相連,輸出端與單元爐PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍 輸送器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服 電機(jī)和單元爐PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微 波變壓器,和微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保 護(hù)開關(guān)和多觸點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接單元爐PLC的輸出端;所 述抽氣裝置控制電路,含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過 斷路器與抽氣裝置電機(jī)相連,交流接觸器的線圈連接單元爐PLC輸出端;所述觸摸屏與預(yù) 處理單元爐PLC控制電路、預(yù)燒結(jié)單元爐PLC控制電路、燒結(jié)單元爐PLC控制電路、進(jìn)料換 氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      46.一種磷酸鐵鋰微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、爐體外微波屏蔽保 溫結(jié)構(gòu)層、爐體、微波源、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置,其特 征在于所述的微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備還包括進(jìn)料換氣室、出料換氣室和生產(chǎn) 設(shè)備控制電路,爐體設(shè)有爐體進(jìn)料口、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、爐體出料口、出 料閥、絞龍輸送器、至少各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,爐體為密 閉式中空?qǐng)A筒狀,其軸線垂直截面形狀為圓環(huán)形,爐體外包裹有爐體外微波屏蔽保溫結(jié)構(gòu) 層,爐體進(jìn)料口位于爐體一端上部,爐體出料口位于爐體另一端下部,爐體出料口設(shè)置有出 料閥,微波源布置于爐體外部周邊與微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與爐 體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與爐 體軸線平行安裝在爐體中,其兩端分別與設(shè)在爐體外兩端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測 探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭安裝在爐體內(nèi)壁頂部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì) 應(yīng)電路連接,進(jìn)料口通過進(jìn)料換氣室與爐體進(jìn)料口連通,爐體出料口通過出料換氣室與冷 卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,爐體、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換 氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的 爐體中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管布置于爐體壁 上,或布置于爐體四周,微波源功率為30 IOOkw ;爐體至少設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn)氣管口 與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其一,絞龍輸送器 為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種。
      48.根據(jù)權(quán)利要求46所述的微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于爐體軸 線與水平方向夾角α,0° < α < 10°。
      49.根據(jù)權(quán)利要求46所述的微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的 進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口 與進(jìn)料口連通,下端口與爐體進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭安裝在 料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管, 料箱上端口與爐體出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在料箱下端部, 進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭安 裝在料箱內(nèi)壁上部。
      50.根據(jù)權(quán)利要求46 49任一權(quán)利要求所述的微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其 特征在于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的微波加熱單爐體臥式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述生 產(chǎn)設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與燒結(jié)設(shè)備PLC控制電路、進(jìn)料換 氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路連通;所述燒結(jié)設(shè)備PLC控制電路,含有PLC、 PLC外接電路、信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電 路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信 號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,爐體出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制 交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流 接觸器線圈和指示燈;所述信號(hào)采集電路含有輸入端與真空度探頭相連,輸出端與PLC輸 入端相連的真空度表,輸入端與溫度測量探頭相連,輸出端與PLC輸入端相連的溫度控制 儀和輸入端與溫度測量探頭相連,輸出端與PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍輸送 器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服電機(jī) 和PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波變壓器,和 微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸 點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接PLC的輸出端;所述抽氣裝置控制電路, 含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī) 相連,交流接觸器的線圈連接PLC輸出端;所述觸摸屏與燒結(jié)設(shè)備PLC控制電路、進(jìn)料換氣 /出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      52.一種磷酸鐵鋰微波加熱單爐體立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括進(jìn)料口、爐體外微波屏蔽保 溫結(jié)構(gòu)層、爐體、微波源、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置,其特 征在于所述的微波加熱單爐體立式連續(xù)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備還包括進(jìn)料換氣室、出料換氣室和 設(shè)備控制電路,爐體設(shè)有爐體進(jìn)料口、一定個(gè)數(shù)微波管、至少一根進(jìn)抽氣管、爐體出料口、出 料閥、絞龍輸送器、至少各一個(gè)真空度探測探頭、溫度測量探頭和壓力測量探頭,爐體為密 閉式立式中空?qǐng)A筒狀,其軸線垂直截面形狀為圓環(huán)形,爐體進(jìn)料口位于爐體上端部一側(cè),爐 體出料口位于爐體下端部一側(cè),爐體出料口設(shè)置有出料閥,微波源布置于爐體外部周邊與 微波管相連,微波管布置在爐體外壁上,進(jìn)抽氣管與爐體內(nèi)腔連通,通過帶閥門管道連通抽 真空裝置和保護(hù)氣體輸入裝置,絞龍輸送器軸線與爐體軸線方向近似重合安裝在爐體中, 其上下兩端分別與設(shè)在爐體上下端面的驅(qū)動(dòng)裝置相連,真空度探測探頭、溫度測量探頭和 壓力測量探頭安裝在爐體內(nèi)壁上部,通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接,進(jìn)料口通 過進(jìn)料換氣室與爐體進(jìn)料口連通,爐體出料口通過出料換氣室與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)及出料口連通,爐體、進(jìn)料換氣室、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī) 構(gòu),通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制電路對(duì)應(yīng)電路連接。
      53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的微波加熱單爐體立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的 爐體中微波源與一定組數(shù)微波管相連,每組由一定數(shù)量微波管并聯(lián),微波管布置于爐體壁 上,或布置于爐體四周,微波源功率為30 IOOkw ;爐體至少設(shè)有一根排氣管,抽進(jìn)氣管口 與排氣管口均設(shè)有微孔過濾裝置;所述的爐體材質(zhì)為石英玻璃或陶瓷任選其一,絞龍輸送 器為石英玻璃、鋼結(jié)構(gòu)表面襯陶瓷材料或不銹鋼材質(zhì)任選其中一種。
      54.根據(jù)權(quán)利要求52所述的微波加熱單爐體立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于爐體軸 線與水平方向夾角α,80° ^ α ^ 100°。
      55.根據(jù)權(quán)利要求52所述的微波加熱單爐體立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的 進(jìn)料換氣室,包括料箱、進(jìn)料閥、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn)抽氣管,料箱上端口 與進(jìn)料口連通,下端口與預(yù)處理爐體進(jìn)料口連通,料箱上、下端部分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料 閥,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度探測探頭 安裝在料箱內(nèi)壁上部;所述出料換氣室,包括料箱、出料閥、真空度探測探頭和至少一根進(jìn) 抽氣管,料箱上端口與燒結(jié)爐體出料口連通,下端口與冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)連通,出料閥設(shè)在 料箱下端部,進(jìn)抽氣管開口設(shè)置在料箱內(nèi)壁上部,通過帶閥門管道連通抽真空裝置,真空度 探測探頭安裝在料箱內(nèi)壁上部。
      56.根據(jù)權(quán)利要求52 55任一權(quán)利要求所述的微波加熱單爐體立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其 特征在于所述的冷卻降溫出料機(jī)構(gòu),包括物料輸送管、夾層套、進(jìn)水口、出水口、絞龍輸送 器,出料閥,物料輸送管為不銹鋼材質(zhì),夾層套包裹在物料輸送管道外壁上,其一端設(shè)有進(jìn) 水口,另一端設(shè)有出水口,絞龍輸送器安裝在物料輸送管道內(nèi)部,其兩端分別與設(shè)在管道外 兩端面外的絞龍輸送器驅(qū)動(dòng)裝置相連,出料閥設(shè)在出料口上部。
      57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的微波加熱單爐體立式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述生 產(chǎn)設(shè)備控制電路含有觸摸屏,觸摸屏通過數(shù)據(jù)總線分別與燒結(jié)設(shè)備PLC控制電路、進(jìn)料換 氣/出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路連通;所述燒結(jié)設(shè)備PLC控制電路,含有PLC、 PLC外接電路、信號(hào)采集電路,絞龍驅(qū)動(dòng)裝置控制電路,微波源控制電路,抽氣裝置控制電 路;所述PLC外接電路,含有與輸入端相連的一定數(shù)量的手動(dòng)開關(guān),信號(hào)采集電路的開關(guān)信 號(hào)電路,以及與輸出端相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,爐體出料閥控制交流接觸器線圈,保護(hù)氣體控制 交流接觸器線圈,放氣控制交流接觸器線圈,真空泵控制交流接觸器線圈,微波源控制交流 接觸器線圈和指示燈;所述信號(hào)采集電路含有輸入端與真空度探頭相連,輸出端與PLC輸 入端相連的真空度表,輸入端與溫度測量探頭相連,輸出端與PLC輸入端相連的溫度控制 儀和輸入端與溫度測量探頭相連,輸出端與PLC輸入端相連的壓力控制儀;所述絞龍輸送 器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電路,含有一端與兩相電源相連的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服驅(qū)動(dòng)器連接伺服電機(jī) 和PLC的輸出端;所述微波源控制電路,含有與三相電源相連的一定數(shù)量的微波變壓器,和 微波變壓器次端相連的微波管電路,微波變壓器原端輸入線上串聯(lián)有溫控保護(hù)開關(guān)和多觸 點(diǎn)交流接觸器的一個(gè)觸點(diǎn),交流接觸器的線圈連接PLC的輸出端;所述抽氣裝置控制電路, 含有一端與三相電源相連的交流接觸器,交流接觸器的另一端通過斷路器與抽氣裝置電機(jī) 相連,交流接觸器的線圈連接PLC輸出端;所述觸摸屏與燒結(jié)設(shè)備PLC控制電路、進(jìn)料換氣 /出料換氣/冷卻降溫出料PLC控制電路通過RS422/485總線連通。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備磷酸鐵鋰的方法和設(shè)備,方法包括磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)處理、預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)三個(gè)工藝流程步驟,在非氧化氛圍環(huán)境下,使用一定數(shù)量的微波加熱器對(duì)前驅(qū)體材料進(jìn)行加熱處理,通過控制處理溫度和處理時(shí)間,完成三個(gè)工藝流程步驟,最終制備獲得磷酸鐵鋰產(chǎn)品。設(shè)備包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路。本發(fā)明優(yōu)化了磷酸鐵鋰微波燒結(jié)工藝,增加預(yù)處理和預(yù)燒結(jié)工藝步驟,解決了產(chǎn)品品質(zhì)控制的關(guān)鍵問題。本發(fā)明的設(shè)備,多單元爐連續(xù)微波燒結(jié),提高燒結(jié)效率,實(shí)現(xiàn)了規(guī)?;?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
      文檔編號(hào)C01B25/45GK102092699SQ200910260580
      公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
      發(fā)明者劉新保, 周永剛, 李恩惠, 蔡俊明, 賈曉林 申請(qǐng)人:河南聯(lián)合新能源有限公司
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