專利名稱：高效節(jié)能低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制造硫酸工藝流程中的干燥吸收裝置領域，具體涉及一種高效節(jié)能低成 本的硫磺制造硫酸干燥吸收裝置。
技術背景目前，硫酸生產(chǎn)過程中所使用的干燥、吸收設備主要是干燥塔和吸收塔，其結構是有 一個鋼板制作的桶狀塔體，塔體的內(nèi)部上方設有布酸器，布酸器的下方由耐酸瓷磚和KPI膠 泥砌筑襯里的塔體內(nèi)有球拱支撐，球拱支撐上留有通透孔，在支撐體上堆積有填料(瓷環(huán))， 在塔體的下部側面設有氣體入口和排酸口，在塔體的頂部設有氣體出口，在塔體的上部設有 干燥、吸收循環(huán)酸入口。工作時通過酸泵將硫酸輸入塔內(nèi)通過布酸器流下，與自氣體入口進 入塔體內(nèi)的三氧化硫氣體逆流接觸，分別經(jīng)過球拱支撐上的通透孔、格柵瓷環(huán)、填料層，此時，三氧化硫氣體被98%硫酸吸收而產(chǎn)生増濃后的硫酸，再通過塔體底部側面的排酸口流入 98%酸循環(huán)槽，并在該槽內(nèi)加水稀釋増濃后的98%硫酸，以生產(chǎn)出不同規(guī)格濃度的濃硫酸， 依次循環(huán)。這種結構的硫酸干燥塔或吸收塔有如下缺點采用球拱支撐和亂堆異鞍瓷環(huán)或階 梯瓷環(huán)填料層組合， 一般填料層高度在5米以上，施工麻煩，對進入的氣體產(chǎn)生較大的阻力， 氣速一般為0.6 1.8m/s，效率低且消耗能源高；支撐體和填料的高度比較高，相應的塔體的 塔徑也較粗、塔高也比較高。 一般硫磺制造硫酸的干燥、吸收裝置，塔槽的配合均選用干燥、 一吸和二吸3個酸循環(huán)槽或者兩個酸循環(huán)槽(一吸、二吸合用一槽，干燥單用一槽)，并且干 燥、 一吸和二吸分別選用3臺酸循環(huán)泵，包括備用泵共需配置6臺酸泵，應用設備數(shù)量多、 效率低、建設成本高。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術硫酸生產(chǎn)中干燥吸收裝置中應用設備數(shù)量多、體積大、 消耗鋼材多、建設和運行成本高、耗費能源高的缺陷，提供一種成本低、耗費少的高效節(jié)能 低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收裝置。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的即一種高效節(jié)能低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收裝置，其特征在于包括一個98%酸循環(huán) 槽， 一個98%酸循環(huán)泵，所述98%酸循環(huán)槽通過98%酸循環(huán)泵分別與干燥塔、 一吸塔和二吸 塔內(nèi)的管式布酸器連接，所述干燥塔、 一吸塔和二吸塔的塔內(nèi)從下到上依次為條拱支撐、格3柵瓷環(huán)層、波紋填料層、異鞍填料除沬層，所述異鞍填料除沬層將管式布酸器埋在其下面。 所述格柵瓷環(huán)層由200X200mm的格柵瓷環(huán)組成. 所述波紋填料層由100x型波紋填料組成，波紋填料層高度為4m。 異鞍填料除沫層由25mm的異鞍填料組成，所述異鞍填料除沫層的高度為0.8~lm。 所述干燥塔的上部出口處設有金屬絲網(wǎng)除沫器?？梢杂行Х乐垢g性的酸沫被帶出干燥塔。所述一吸塔和二吸塔的上部出口處設有纖維除霧器。除霧效果好。本實用新型具有成本低、效率高、節(jié)能的優(yōu)點。由于硫磺制造硫酸的特性，干燥塔、一 吸塔、二吸塔均使用98%酸，因此本實用新型采用一槽、 一泵、三塔的結構，干燥塔、 一吸 塔、二吸塔的塔體內(nèi)均使用條拱支撐、格柵瓷環(huán)、波紋填料，異鞍填料除沫層，提高了工作 效率，減小了塔徑，提高了空塔氣速，節(jié)約了鋼材，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)實驗， 本實用新型的波紋填料層高度僅為4米，比現(xiàn)有技術使用亂堆異鞍瓷環(huán)或階梯瓷環(huán)5米高度 降低1米，而且塔內(nèi)氣速可以達到2.9m/s。本實用新型不僅降低了干燥、 一吸和二吸3個塔 各1米的高度，降低了單塔填料層的阻力700Pa，而且因為應用塔內(nèi)氣速高，大大減小了塔 的直徑，節(jié)約了鋼材，提高了效率。采用條拱支撐、波紋填料和合金鋼管式布酸器組合的高 效干吸塔結構的建設成本，僅為采用合金鋼分布板支撐、異鞍瓷環(huán)填料和合金鋼槽管式分酸 器組合的高效干吸塔結構建設成本的三分之一。

附圖為本實用新型的結構示意圖。如圖中所示1是98%酸循環(huán)槽；2是98%酸循環(huán)泵；3是干燥塔；4是條拱支撐；5是 格柵瓷環(huán)層；6是波紋填料層；7是管式布酸器；8是金屬絲網(wǎng)除沫器；9是異鞍填料除沫層； 10是纖維除霧器；ll是一吸塔；12是纖維除霧器；13是二吸塔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步闡述。如附圖所示，干燥塔3、 一吸塔ll、 二吸塔13的塔體內(nèi)從下到上依次均為條拱支撐4、 格柵瓷環(huán)層5、波紋填料層6、異鞍填料除沫層9，所述格柵瓷環(huán)層5由200X200mm的格柵 瓷環(huán)組成，波紋填料層6由100x型波紋填料組成，波紋填料層6高度為4m，異鞍填料除沫 層9由25mm的異鞍填料組成，所述異鞍填料除沫層9的高度為0.8~lm，異鞍填料除沫層9 將管式布酸器7埋在其下面。98%酸循環(huán)槽1通過98%酸循環(huán)泵2分別與干燥塔3、 一吸塔 11、 二吸塔13的塔體內(nèi)的管式布酸器7連接，98%酸循環(huán)泵2的出口處和干燥塔3、 一吸塔11、 二吸塔13上的進酸口處均設有控制流量的閥門。干燥塔3的上部出口處設有金屬絲網(wǎng)除 沫器8; —吸塔11、 二吸塔13的塔體內(nèi)的上部設有纖維除霧器10和纖維除霧器12。
本實用新型使用時，通過98%酸循環(huán)泵2將98%酸循環(huán)槽1中的酸輸送到干燥塔3、 一 吸塔ll、 二吸塔13的塔體內(nèi)的管式布酸器7，在干燥塔3中，酸由管式布酸器7淋下，與塔 體中從下到上的三氧化硫氣體逆流接觸，波紋填料層6使酸分布均勻與三氧化硫氣體充分接 觸，反應后的氣體經(jīng)過金屬絲網(wǎng)除沫器8除沫后排出。在一吸塔11和二吸塔13中，酸由管 式布酸器7淋下，與塔體中從下到上的三氧化硫氣體逆流接觸，波紋填料層6使酸分布均勻 與三氧化硫氣體充分接觸，反應后的氣體經(jīng)過纖維除霧器10、纖維除霧器12除霧后排出。 上述干燥塔3、 一吸塔11、 二吸塔13中生成的硫酸通過管路回流到98%酸循環(huán)槽1中，形成 一個循環(huán)回路?；亓鞯?8%酸循環(huán)槽1中增濃后的98%硫酸，通過在98%酸循環(huán)槽1中加水 稀釋，生產(chǎn)出不同規(guī)格濃度的濃硫酸。
本實用新型不局限于以上實施例，如格柵瓷環(huán)層中的瓷環(huán)型號、波紋填料層中的波紋填 料型號、異鞍填料除沫層中的異鞍填料的型號是可以改變的。
權利要求1、一種高效節(jié)能低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收裝置，其特征在于包括一個98％酸循環(huán)槽，一個98％酸循環(huán)泵，所述98％酸循環(huán)槽通過98％酸循環(huán)泵分別與干燥塔、一吸塔和二吸塔內(nèi)的管式布酸器連接，所述干燥塔、一吸塔和二吸塔的塔內(nèi)從下到上依次為條拱支撐、格柵瓷環(huán)層、波紋填料層、異鞍填料除沫層，所述異鞍填料除沫層將管式布酸器埋在其下面。
2、 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述格柵瓷環(huán)層由200X200mm的格柵瓷環(huán) 組成。
3、 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于波紋填料層由100x型波紋填料組成，波紋 填料層高度為4m。
4、 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于異鞍填料除沫層由25mm的異鞍填料組成， 所述異鞍填料除沬層的高度為0.8 lm。
5、 根據(jù)權利要求l所述的裝置，其特征在于所述干燥塔的上部出口處設有金屬絲網(wǎng)除沫器o
6、 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述一吸塔和二吸塔的上部出口處設有纖維 除霧器。
專利摘要本實用新型屬于制造硫酸工藝流程中的干燥吸收裝置領域，具體涉及一種高效節(jié)能低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收裝置。其特征在于包括一個98％酸循環(huán)槽，一個98％酸循環(huán)泵，所述98％酸循環(huán)槽通過98％酸循環(huán)泵分別與干燥塔、一吸塔和二吸塔內(nèi)的管式布酸器連接，所述干燥塔、一吸塔和二吸塔的塔內(nèi)從下到上依次為條拱支撐、格柵瓷環(huán)層、波紋填料層、異鞍填料除沫層，所述異鞍填料除沫層將管式布酸器埋在其下面。本實用新型解決了現(xiàn)有技術硫酸生產(chǎn)中干燥吸收裝置中應用設備數(shù)量多、體積大、消耗鋼材多、建設和運行成本高、耗費能源高的缺陷，具有成本低、效率高、節(jié)能的優(yōu)點。
文檔編號C01B17/775GK201406316SQ200920020708
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權日2009年4月9日
發(fā)明者伊允金, 劉勤學, 張廣俊, 張龍銀 申請人:淄博建龍化工有限公司