專(zhuān)利名稱(chēng)：醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械和醫(yī)用設(shè)備領(lǐng)域中的醫(yī)用制氧和制氮系統(tǒng)，尤其涉及醫(yī)
用制氧系統(tǒng)中的廢氣回收裝置。
背景技術(shù)：
由于醫(yī)用制氧系統(tǒng)的原料是空氣，而空氣是一種多組分混合氣體，其中氧氣僅占 21%，氮?dú)鈪s占了 78%，二氧化碳、水蒸氣、稀有氣體等其他組分為1%，所以制氧系統(tǒng)在變 壓吸附制氧的過(guò)程中，所分離出的氧氣只有9.2% .而90%以上經(jīng)過(guò)壓縮、冷凍干燥、三級(jí) 凈化過(guò)濾后的干燥、潔凈的壓縮空氣中的其它組分便作為"廢氣"又回放到了大氣中，特別 在醫(yī)院， 這類(lèi)設(shè)備都是不間斷運(yùn)行的，那么這種綜合廢氣的"回放"也是年年歲歲不間斷 的。所以在這樣長(zhǎng)年累月的運(yùn)行過(guò)程中，不僅浪費(fèi)了80%以上的無(wú)用功率，消耗著高昂的精 密配套設(shè)備，更嚴(yán)重的是把這種含85%以上的氮?dú)狻?.2%的碳氧化物(C0、 C02)、氮氧化物 (N0、N02)硫化物作為"廢氣"都排回了大氣，給大氣環(huán)境特別是給患者的救治、就醫(yī)環(huán)境造 成了無(wú)法用量、價(jià)來(lái)估算的威脅。 在正常的情況下，空氣中的各組分保持在一個(gè)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，氮?dú)獗旧韺?duì)人體 并沒(méi)有危害，可是當(dāng)這種超濃度的"廢氣"持續(xù)不斷地排入大氣中，就不僅破壞了大氣局部 組態(tài)的平衡，而且它們和空氣中的02結(jié)合后生成上述氧化型污染物，如N02、C02、氨氣及含 氧、氮、氯、硫的有機(jī)化合物等。 而且人們長(zhǎng)期吸入這種含氮?dú)夂蜕鲜鑫廴疚锍瑯?biāo)的氣體，會(huì)產(chǎn)生呼吸不暢，窒息 等感覺(jué)，而高濃度氮(> 90% )可引起單純性窒息，表現(xiàn)為頭痛、惡心、嘔吐、胸部緊束感，胸 痛、四肢麻木、肌張力增高，陣發(fā)性痙攣、紫紺、瞳孔縮小，對(duì)光反應(yīng)減弱等危象癥狀，嚴(yán)重者 迅速昏迷，甚至死亡。高氣壓下氮?dú)馐紫瓤蓪?dǎo)致減壓病，其次當(dāng)吸入氣中氮分壓超過(guò)3. 2ATA 時(shí)可產(chǎn)生氮麻醉，主要影響神經(jīng)系統(tǒng)，產(chǎn)生精神活動(dòng)障礙和神經(jīng)肌肉協(xié)調(diào)障礙，而且這種狀 態(tài)通常是可逆的。 而醫(yī)用制氧系統(tǒng)的使用場(chǎng)合又是一種特定的環(huán)境——救死扶傷的醫(yī)院，是絕對(duì)不 允許任何因素影響其環(huán)境質(zhì)量的，這就為我們提出了一個(gè)緊迫而復(fù)雜的技術(shù)難題——在保 證醫(yī)用氧氣產(chǎn)量和品質(zhì)的前提下，又要確保醫(yī)院的環(huán)境質(zhì)量不受影響，所以必須研發(fā)出一 種醫(yī)用制氧系統(tǒng)的廢氣回收、再利用的特殊裝置。 但是，任何事情都有其兩面性，氮?dú)獗旧硪灿兄S多獨(dú)特的用處，如在醫(yī)院，氮?dú)?和液氮有著非常廣泛的用途，如作為冷凍源，它還有冷凝、換熱等多種功效。而且隨著醫(yī)學(xué) 水平的提高，人們還利用液氮產(chǎn)生的低溫，來(lái)貯、運(yùn)良種、人和動(dòng)物的精子，來(lái)進(jìn)行優(yōu)質(zhì)農(nóng)作 物的培育和人工授精等。 醫(yī)院應(yīng)用最普遍的是制成N20，作為麻醉氣體；還可利用液氮給手術(shù)刀降溫，醫(yī)生 用"冷刀"做手術(shù)，可以減少出血或不出血；使用液氮為病人治療皮膚病、血管瘤；用氮?dú)鉃?肺結(jié)核病人做"人工氣胸術(shù)"等等。氮?dú)膺€是——種重要的化工原料，可用來(lái)制取多種化肥，炸藥等等。在其它各個(gè)領(lǐng)域也都有著非常廣泛的應(yīng)用。 綜上所述，開(kāi)發(fā)一種應(yīng)用于醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣(主要成分是氮?dú)?回收裝置， 不僅可以減少氮?dú)獾呐欧?，而且還可以對(duì)回收的氮?dú)饧右岳茫龅揭慌e兩得。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效回收醫(yī)用制氧系統(tǒng)所排廢氣的廢氣回收裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案 醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置， 其特征在于，包括 增壓機(jī)，其連接在醫(yī)用制氧系統(tǒng)的廢氣出口 ； 第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器，兩者并聯(lián)后的入口連接所述增壓機(jī)的出口， 第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器并聯(lián)后的氮?dú)獬隹谶B接氮?dú)鈨?chǔ)罐；第一氮?dú)夥蛛x器和第 二氮?dú)夥蛛x器均采用硅鋁酸鹽作為沸石分子篩； 智能控制器，其用于調(diào)節(jié)和控制各個(gè)電磁閥的動(dòng)作； 集污器，其安裝在第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器的排廢出口處，集污器內(nèi)裝 有活性炭。 由于制氧機(jī)排出的混合廢氣中主要含有C02、 CO、硫氧化物、氮氧化物及水蒸氣等 組分，而這些組分與氮?dú)庀啾龋浞肿觿?dòng)力學(xué)直徑尺寸大、且大部分具有永久性偶極矩，所 以我們選用了以硅鋁酸鹽為沸石分子篩，因?yàn)檫@種材料是一種離子型極性吸附劑，孔道表 面高度極化，即沸石晶穴內(nèi)部有強(qiáng)大的庫(kù)侖場(chǎng)和極性，使其易于吸附極性較強(qiáng)、極化率較大 的分子。這樣當(dāng)加壓后的廢氣流經(jīng)分子篩時(shí)，動(dòng)力學(xué)直徑小、極性弱的氮?dú)夥肿觾?yōu)先通過(guò)分 子篩，并在氣相中被富集起來(lái)，形成成品氮?dú)?。而上述廢氣組分則被吸附材料吸附，在降壓 時(shí)被解吸。在兩只吸附器交替重復(fù)上述吸附、解吸的過(guò)程中，獲取連續(xù)的氮?dú)饬?，從而將?氣從廢氣中分離出來(lái)。而其他廢氣成分則被吸附在分子篩里，這些微量殘余廢氣和水分通 過(guò)排污控制閥、又經(jīng)裝有活性炭的集污器吸附、去污后，排至污水管網(wǎng)。由于活性炭對(duì)上述 殘余廢氣有較強(qiáng)的吸附和去異味等作用，避免了其對(duì)醫(yī)院環(huán)境的污染。

圖1是本實(shí)用新型醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置的細(xì)化結(jié)構(gòu)框圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式如圖1所示，增壓機(jī)10連接在醫(yī)用制氧系統(tǒng)1的廢氣(主要成分是氮?dú)?出口。 增壓機(jī)10的出口連接過(guò)進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥18，進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥18的出口連接過(guò)濾器17，過(guò) 濾器17的出口分別連接第一進(jìn)氣電磁閥19、第二進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥20和溢流閥25。第一進(jìn)氣電 磁閥19的出口分別連接第一氮?dú)夥蛛x器3A的入口和第一排廢電磁閥21。第二進(jìn)氣電磁閥 20的出口分別連接第二氮?dú)夥蛛x器3B的入口和第二排廢電磁閥22。第一排廢電磁閥19 和第二排廢電磁閥20的出口連接集污器9的入口。集污器內(nèi)裝有活性炭。第一氮?dú)夥蛛x器3A的氮?dú)獬隹谶B接第一單向閥15，第二氮?dú)夥蛛x器3B的氮?dú)獬隹谶B接第二單向閥16，
第一單向閥15和第二單向閥16的出口連通。第一氮?dú)夥蛛x器3A的氮?dú)獬隹诤偷诙獨(dú)?br> 分離器3B的氮?dú)獬隹诓⒙?lián)有第一限位孔11和第二限位孔12，第一限位孔11兩側(cè)分別串
聯(lián)第一平衡電磁閥13和第二平衡電磁閥14。第一電磁閥15和第二電磁閥16的出口經(jīng)過(guò)
氣流速率調(diào)節(jié)閥23、出氮電磁閥24、壓力自動(dòng)開(kāi)關(guān)26后分別連接氮?dú)鈨?chǔ)罐4和智能控制箱
2。智能控制箱2用于裝智能控制器(圖未示)、配電箱/柜等部件。氮?dú)鈨?chǔ)罐4經(jīng)過(guò)控制
閥5后連接沖瓶機(jī)6，沖瓶機(jī)6連接氮?dú)鈪R流排8。氮?dú)鈨?chǔ)罐4經(jīng)過(guò)控制閥5后還連接氮?dú)?br> 增壓機(jī)7。第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器均采用硅鋁酸鹽作為沸石分子篩。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置的氮?dú)饣厥盏?br> 工藝過(guò)程。 1分離制氮 經(jīng)增壓機(jī)10加壓后的混合廢氣，經(jīng)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥18調(diào)至0. 5MPa進(jìn)入過(guò)濾器17，進(jìn) 行凈化、過(guò)濾。當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)氣電磁閥19打開(kāi)(由時(shí)間繼電器控制)，混合廢氣便進(jìn)入第一氮?dú)?分離器3A的底部，且第一氮?dú)夥蛛x器3A內(nèi)壓力由0. 2MPa升至0. 48MPa，逐步進(jìn)入第一氮?dú)?分離器3A內(nèi)，這些混合廢氣中的碳氧化物、硫氧化物、氮氧化物等組分則被分子篩吸附，而 未被吸附的氮?dú)獯┻^(guò)分子篩，由第一氮?dú)夥蛛x器3A的頂部流出，經(jīng)第一單向閥15(防止氮 氣回流)、氣流速率調(diào)節(jié)閥6(控制氮?dú)鉂舛?、出氮電磁閥7(氮?dú)鉂舛鹊陀谠O(shè)定時(shí)壓力自 動(dòng)開(kāi)關(guān)14關(guān)閉)，進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐4，經(jīng)氮?dú)鈨?chǔ)罐4儲(chǔ)存、穩(wěn)壓后按需求輸送至用戶(hù)管網(wǎng)。這 個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為"左吸"，持續(xù)時(shí)間約90秒。"左吸"(第一氮?dú)夥蛛x器3A位于左側(cè))完成后，左側(cè)分子篩便進(jìn)入平衡、解吸和反 吹、排廢階段(見(jiàn)后續(xù)描述)。與此同時(shí)，第二進(jìn)氣電磁閥20打開(kāi)，混合廢氣便進(jìn)入第二氮 氣分離器3B，重復(fù)上述"左吸"的過(guò)程，完成"右吸"。在兩只氮?dú)夥蛛x器交替重復(fù)上述"左 吸"、"右吸"的過(guò)程中，獲取連續(xù)的氮?dú)饬鳌Ｈ缬懈咭?，則可在其后加純化裝置以獲取更 高要求的高純度氮?dú)狻?為了防止增壓機(jī)10輸出的壓力過(guò)高，而有損氮?dú)夥蛛x器和分子篩，在進(jìn)氣管路上 還設(shè)有溢流閥25。 2均壓平衡 左吸過(guò)程結(jié)束后，第一氮?dú)夥蛛x器3A與第二氮?dú)夥蛛x器3B通過(guò)第一限流孔11控 制平衡時(shí)高壓端流向低壓端的流量，并通過(guò)第一、第二平衡電磁閥13、14使兩個(gè)氮?dú)夥蛛x 器的壓力達(dá)到平衡，該過(guò)程持續(xù)時(shí)間為10-15秒，目的是在機(jī)器出氮結(jié)束，外部混合廢氣壓 力不再供給時(shí)，準(zhǔn)許兩個(gè)氮?dú)夥蛛x器短暫連通，消除"真空"段，以增加分離器的產(chǎn)氮效率， 使氮?dú)饣厥粘浞?。防止高壓力沖壞低壓端的平衡電磁閥，也避免過(guò)多的氮?dú)饣亓鞯秸谘?速減壓的分子篩中而所造成氮?dú)獾睦速M(fèi)。 3解吸和反吹 在"左吸"的同時(shí)，右側(cè)的第二氮?dú)夥蛛x器3B吸附的殘余廢氣在自身內(nèi)壓 (0. 28MPa)的作用下，將殘余廢氣通過(guò)第二氮?dú)夥蛛x器3B的底部的第二排廢電磁閥22排 放至集污器9中，此時(shí)第二氮?dú)夥蛛x器3B的壓力由0. 28MPa降至約OMpa，此過(guò)程稱(chēng)之為解 吸。反之第二氮?dú)夥蛛x器3B內(nèi)的分子篩吸附氮?dú)鈺r(shí)，第一氮?dú)夥蛛x器3A同時(shí)也在解吸。 為使分子篩中降壓釋放出的殘余廢氣排放徹底，用一個(gè)第二限流孔12把兩個(gè)氮?dú)夥蛛x器的出氮管連通，這樣當(dāng)?shù)谝坏獨(dú)夥蛛x器3A出氮時(shí)，帶壓的氮?dú)馔ㄟ^(guò)第二限流孔 12(相當(dāng)于一個(gè)常開(kāi)的反吹閥)吹掃正在解吸的第二氮?dú)夥蛛x器3B，對(duì)吸附了殘余廢氣的 分子篩進(jìn)行清洗，以提高其吸附效率，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為反吹。"左吸"結(jié)束后，第二氮?dú)夥蛛x 器3B的解吸的減壓解吸過(guò)程也同時(shí)結(jié)束，系統(tǒng)又進(jìn)入均壓平衡過(guò)程，然后切換到"右吸"過(guò)
程，進(jìn)行下一工作流程。......如此周而復(fù)始地重復(fù)平衡、進(jìn)氣、輸出氮?dú)狻⑴艔U等流程，為
用戶(hù)管網(wǎng)持續(xù)不斷地輸出高純度氮?dú)狻?4排廢 第一、第二排廢電磁閥21、22是在再次進(jìn)行混合廢氣之前，準(zhǔn)許第一、第二氮?dú)夥?離器3A、3B將吸附收集的殘余廢氣排出。兩個(gè)排廢電磁閥21、22在指定的時(shí)間內(nèi)只有一個(gè) 是工作的，而另一個(gè)則是關(guān)閉的。它們的動(dòng)作順序與第一進(jìn)氣電磁閥19、第二進(jìn)氣電磁閥 20是逆向?qū)?yīng)的。即若第一排廢電磁閥21開(kāi)時(shí)，第一進(jìn)氣電磁閥19必須關(guān)閉，而第二進(jìn) 氣電磁閥20打開(kāi)，第二氮?dú)夥蛛x器3B進(jìn)氣；反之，若第二排廢電磁閥22打開(kāi)，則，第一進(jìn)氣 電磁閥19打開(kāi)、第二進(jìn)氣電磁閥20必須關(guān)閉。 上述廢氣回收制氮系統(tǒng)運(yùn)行流程中各動(dòng)作元件的工作狀態(tài)、電磁閥的順序動(dòng)作 等，均由智能控制器進(jìn)行時(shí)間性、智能化和遠(yuǎn)程全自動(dòng)控制。 一個(gè)周期約160秒(可根據(jù)需 要調(diào)節(jié)時(shí)間周期)。 集污器9下面的有排污電磁閥(未標(biāo)識(shí))，每隔30分鐘定時(shí)打開(kāi)5秒鐘，將杯中的 污物排至污水管網(wǎng)。 為了記錄系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，以確定維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修的時(shí)間，在控制箱內(nèi)還設(shè)
有時(shí)間計(jì)量器。 氮?dú)獾幕厥蘸屠?1.分離出的氮?dú)饩彺嬷恋獨(dú)鈨?chǔ)罐4，其中一部分通過(guò)充瓶機(jī)6充進(jìn)氮?dú)馄?，組成匯 流排8，或直接接至氮?dú)庥脩?hù)點(diǎn)，供醫(yī)院在常溫下使用，并用于吹洗醫(yī)用氣體管路等。 2.另一路則經(jīng)過(guò)增壓泵7增壓后，制成液氮，供冷凍操作和活體儲(chǔ)存用，或者進(jìn)一 步提純和回收。 3.從氮?dú)夥蛛x器引出的一路氮?dú)庵苯右玲t(yī)用制氧系統(tǒng)1的控制箱、本系統(tǒng)的智
能控制箱2、變頻控制器(在醫(yī)用制氧系統(tǒng)1中)等精密控制設(shè)備箱里。從氮?dú)鈨?chǔ)罐引出的
一路分別接至所需要保護(hù)的配電箱/柜。通過(guò)電磁開(kāi)關(guān)閥和①1 ①3mm內(nèi)徑的細(xì)管定時(shí)
向箱內(nèi)噴灑氮?dú)?，并根?jù)各控制箱的大小和密封程度來(lái)調(diào)節(jié)相應(yīng)進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)關(guān)時(shí)間和
頻率，目的是利用氮?dú)獾亩栊匀ブ脫Q箱中的氧氣、水蒸氣等易導(dǎo)致電器元件氧化、腐蝕、短
路的活性氣體，對(duì)各控制系統(tǒng)的電器元件起自保護(hù)作用。 通過(guò)對(duì)樣機(jī)的試運(yùn)行結(jié)果表明，該實(shí)用新型收到了以下顯著效果 1.保護(hù)了醫(yī)院的空氣質(zhì)量，避免了如普通制氧裝置的廢氣直接排入大氣中所造成
的空氣組分的失衡，空氣環(huán)境質(zhì)量的下降，首次解決了困擾醫(yī)院多年的制氧廢氣對(duì)局部環(huán)
境污染的問(wèn)題。 2.低投入高回報(bào)，與傳統(tǒng)的醫(yī)用制氮裝置相比，由于壓縮空氣在進(jìn)入制氧系統(tǒng)前 已進(jìn)行過(guò)預(yù)處理，故省去了普通制氮裝置中繁瑣而昂貴的空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)，三級(jí)凈化過(guò) 濾裝置、切換閥、壓縮空氣儲(chǔ)罐、空氣分離裝置等昂貴的預(yù)處理設(shè)備，使前期投入僅為專(zhuān)業(yè) 的制氮裝置的5 40% ，如進(jìn)口同類(lèi)機(jī)組約120萬(wàn)元，國(guó)產(chǎn)機(jī)組15萬(wàn)元，而該項(xiàng)目?jī)H須增加氮?dú)饣厥昭b置、集污器、氮?dú)鈨?chǔ)罐各一個(gè)低附加值設(shè)備和智能控制器功能擴(kuò)展改造的費(fèi) 用，總計(jì)不超過(guò)6萬(wàn)元，不到進(jìn)口同類(lèi)機(jī)組的5%、國(guó)產(chǎn)的40%，便可收到同樣的效果。 3.資源的最大利用"一機(jī)兩用"，即一套前處理設(shè)備可以制出兩種氣體，這在本行 業(yè)尚屬首創(chuàng)，不僅使醫(yī)院的公用資源和能源都得到了最大限度的充分利用；而且簡(jiǎn)化了流 程，減少了操作人員，降低了運(yùn)行費(fèi)用。 4.設(shè)備運(yùn)行效率和電能使用效率大幅提高，醫(yī)用制氧系統(tǒng)單獨(dú)制氧時(shí)其電功率的 利用率僅為15%，凈化、干燥、冷卻處理后的壓縮空氣竟然有90%都作為廢氣排放掉了，在 污染環(huán)境的同時(shí)，更造成了極大的浪費(fèi)。而醫(yī)用中心制氧加回收氮?dú)?，使電功率的利用率?升為85%以上，比單獨(dú)制氧、制氮時(shí)的功率之和節(jié)省了約70%以上。 5.氣體產(chǎn)出率及經(jīng)濟(jì)效益大幅提高，同一套系統(tǒng)在單位時(shí)間內(nèi)氮?dú)獾漠a(chǎn)出量是氧 氣的3. 71倍，即單位時(shí)間內(nèi)從空氣中分離出lm3氧氣時(shí)，就可從其廢氣中提取3. 7m3的氮 氣，足可以滿(mǎn)足醫(yī)院的使用，還可向同行的醫(yī)療、醫(yī)藥及其他行業(yè)銷(xiāo)售和提供氮?dú)狻０?000 瓶/月制氧量的制氧機(jī)裝置計(jì)算，則產(chǎn)氮量約為10800瓶/月，按氮?dú)?0元/瓶計(jì)算，再減 去其運(yùn)行成本即使按0. 5元/瓶計(jì)算，則每月可節(jié)省氮?dú)赓?gòu)置費(fèi)21. 06萬(wàn)元，這對(duì)于一個(gè)大 型醫(yī)院而言都是一筆相當(dāng)可觀(guān)的費(fèi)用。 6.保護(hù)了電器元件和智能控制系統(tǒng)不受腐蝕，避免造成電氣系統(tǒng)的短路和故障。 當(dāng)然，本實(shí)用新型醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置還可有其他變形。總之，根據(jù) 上述實(shí)施例的提示而做顯而易見(jiàn)的變動(dòng)，以及其他凡是不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的改動(dòng)，均 應(yīng)包括在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置，其特征在于，包括增壓機(jī)，其連接在醫(yī)用制氧系統(tǒng)的廢氣出口；第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器，兩者并聯(lián)后的入口連接所述增壓機(jī)的出口，第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器并聯(lián)后的氮?dú)獬隹谶B接氮?dú)鈨?chǔ)罐；第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器均采用硅鋁酸鹽作為沸石分子篩；智能控制器，其用于調(diào)節(jié)和控制各個(gè)電磁閥的動(dòng)作；集污器，其安裝在第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器的入口處，集污器內(nèi)裝有活性炭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置， 其特征在于第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器并聯(lián)后的氮?dú)獬隹谶€連接裝有智能控制器、配電箱 的智能控制箱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置， 其特征在于增壓機(jī)的出口依次連接進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥和過(guò)濾器后再連接第一氮?dú)夥蛛x器與第二分 離器的入口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置， 其特征在于所述過(guò)濾器的出口端分別連接第一進(jìn)氣電磁閥和第二進(jìn)氣電磁閥，第一進(jìn)氣電磁閥的 出口分別連接第一氮?dú)夥蛛x器和第一排廢電磁閥；第二進(jìn)氣電磁閥的出口分別連接第二 氮?dú)夥蛛x器和第二排廢電磁閥；第一排廢電磁閥和第二排廢電磁閥的出口連接集污器的入 □。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置， 其特征在于過(guò)濾器的出口還連接有溢流閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置， 其特征在于第一氮?dú)夥蛛x器的氮?dú)獬隹谶B接第一單向閥，第二氮?dú)夥蛛x器的氮?dú)獬隹谶B接第二單 向閥，第一單向閥和第二單向閥的出口連通；第一氮?dú)夥蛛x器的氮?dú)獬隹诤偷诙獨(dú)夥蛛x 器的氮?dú)獬隹诓⒙?lián)有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔兩側(cè)分別串聯(lián)第一平衡電磁閥 和第二平衡電磁閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置， 其特征在于第一電磁閥和第二電磁閥的出口經(jīng)過(guò)氣流速率調(diào)節(jié)閥和出氮電磁閥后分別連接氮?dú)?儲(chǔ)罐和智能控制箱。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置， 其特征在于所述氮?dú)鈨?chǔ)罐經(jīng)過(guò)控制閥后連接沖瓶機(jī)，沖瓶機(jī)連接氮?dú)鈪R流排。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置，其特征在于所述氮?dú)鈨?chǔ)罐經(jīng)過(guò)控制閥后還連接氮?dú)庠鰤簷C(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域中的醫(yī)用制氧系統(tǒng)，尤其涉及醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣回收裝置。醫(yī)用制氧系統(tǒng)中的廢氣的回收裝置，其特征在于，包括增壓機(jī)，其連接在醫(yī)用制氧系統(tǒng)的廢氣出口；第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器，兩者并聯(lián)后的入口連接所述增壓機(jī)的出口，第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器并聯(lián)后的氮?dú)獬隹谶B接氮?dú)鈨?chǔ)罐；第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器均采用硅鋁酸鹽作為分子篩；智能控制器，其用于調(diào)節(jié)和控制各個(gè)電磁閥的動(dòng)作；集污器，其安裝在第一氮?dú)夥蛛x器和第二氮?dú)夥蛛x器的入口處，集污器內(nèi)裝有活性炭。該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，而且可以對(duì)提取的氮?dú)膺M(jìn)行有效利用。
文檔編號(hào)C01B21/04GK201437506SQ20092005614
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者周軍, 王國(guó)銘, 邵巧玲 申請(qǐng)人:珠海市奧吉賽科技有限公司