專利名稱：醫(yī)用制氧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)用制氧機(jī)。
背景技術(shù)：
醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備是根據(jù)PSA變壓吸跗原理,利用沸石分子篩獨(dú)特的性能從空氣中分離出氧氣，空氣中的氧分子和氮分子在沸石分子篩微孔中的擴(kuò)散速度和吸附能力是不同的。通過(guò)適當(dāng)控制，在遠(yuǎn)離平衡條件的時(shí)間內(nèi)，使氮分子吸附在沸石分子篩的固相中，而氧分子則在氣相中得到富集。目前，醫(yī)用制氧設(shè)備采用多個(gè)電磁閥作為氣體分配閥門，功耗大，效率低，而且設(shè)備龐大，造價(jià)高，，從而提高了維護(hù)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)何題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、出氧濃度高、故障率低、便于維護(hù)的醫(yī)用制氧機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案為包括第一進(jìn)氣口和第一出氣口的隔膜壓縮塔和供給所述的隔膜壓縮塔的管道及氣體分配閥門，其特征在于所述的氣體分配閥門包括底座、與該底座固定的下固定閥以及與該下固定閥周軸的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥，所述的下周定閥與所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥通過(guò)固定軸連接，所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制其沿所述的固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述的下固定閥的上表面沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第一導(dǎo)氣孔連通的第二進(jìn)氣口 ，該第一導(dǎo)氣孔與所述的第一進(jìn)氣口連通，在所述的下固定閥的上表面沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第二導(dǎo)氣孔連通的第二出氣口，該第二導(dǎo)氣孔與所述的第一出氣口連通，在所述的下固定閥的內(nèi)部設(shè)置有依次穿過(guò)第二進(jìn)氣口外側(cè)和第二出氣口內(nèi)側(cè)的第一導(dǎo)氣槽，在所述的第一導(dǎo)氣槽下端設(shè)置有與氧氣收集機(jī)構(gòu)連接的出氧口，在所述的第一導(dǎo)氣槽上表面設(shè)置有帶有第三導(dǎo)氣孔的蓋板；在所述設(shè)置在其側(cè)壁的第三進(jìn)氣孔連通的充氣 口 ，在關(guān)于其圓心對(duì)稱的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第三出氣口連通 排氮孔，在所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥內(nèi)部設(shè)置有相互獨(dú)立的第二導(dǎo)氣槽、第三導(dǎo)氣槽、 第四導(dǎo)氣槽，所述的第二導(dǎo)氣槽、第三導(dǎo)氣槽上分別設(shè)置有六個(gè)第四導(dǎo)氣孔 和四個(gè)第四導(dǎo)氣孔，所述的第四導(dǎo)氣槽的兩端關(guān)于圓心對(duì)稱，在其兩端設(shè)置 有第五導(dǎo)氣孔。
本實(shí)用新型所提供的醫(yī)用制氧機(jī)同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于包 括第一進(jìn)氣口和第一出氣口的隔膜壓縮塔和供給所述的隔膜壓縮塔的管道 及氣體分配閥門，其特征在于所述的氣體分配閥門包括底座、與該底座固 定的下固定閥以及與該下固定閥周軸的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥，所述的下周定閥與所述的 上轉(zhuǎn)動(dòng)阓通過(guò)固定軸連接，所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制其沿所述 的周定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述的下固定閥的上表面沿周向均勻設(shè)置有西個(gè)與設(shè)置在 其側(cè)壁的第一導(dǎo)氣孔連通的第二進(jìn)氣口 ，每個(gè)第一導(dǎo)氣孔與所述的第一進(jìn)氣 口連通，在所述的下固定閥的上表面沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁 的第二導(dǎo)氣孔連通的第二出氣口 ，該第二導(dǎo)氣孔與所述的第一出氣口連通， 在所述的下固定閥的內(nèi)部設(shè)置有依次穿過(guò)第二進(jìn)氣口外側(cè)和第二出氣口內(nèi) 側(cè)的第一導(dǎo)氣槽，在所述的第一導(dǎo)氣槽下端設(shè)置有與氧氣收集機(jī)構(gòu)連接的出 氧口，在所述的第一導(dǎo)氣槽上表面設(shè)置有帶有第三導(dǎo)氣孔的蓋板；在所述的 上轉(zhuǎn)動(dòng)閥的下表面設(shè)置有三個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第三進(jìn)氣孔連通的充氣口， 在關(guān)于其畫心對(duì)稱的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第三出氣口連通排 氮孔，在所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥內(nèi)部設(shè)置有相互獨(dú)立的第二導(dǎo)氣槽、第三導(dǎo)氣槽、 第四導(dǎo)氣槽，所述的第二導(dǎo)氣槽、第三導(dǎo)氣槽上分別設(shè)置有六個(gè)第四導(dǎo)氣孔 和四個(gè)第四導(dǎo)氣孔，所述的第四導(dǎo)氣槽的兩端關(guān)于圓心對(duì)稱，在其兩端設(shè)置 有第五導(dǎo)氣孔。轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制上轉(zhuǎn)動(dòng)閥每次轉(zhuǎn)動(dòng)30° ，此時(shí)，位于上轉(zhuǎn) 動(dòng)閥上的充氣口正好與位于所述的下固定閥上的第二進(jìn)氣口相對(duì)，管道內(nèi)的 空氣經(jīng)第三進(jìn)氣孔和充氣口、下固定閥上的第二進(jìn)氣口和第一導(dǎo)氣孔以及第 一進(jìn)氣口向隔膜壓縮塔內(nèi)充氣；隔膜壓縮塔內(nèi)的氧氣依次通過(guò)第一出進(jìn)氣 口、第三導(dǎo)氣孔進(jìn)入第一導(dǎo)氣槽， 一部分氧氣通過(guò)出氧口排出至氧氣收集罐
4200920103404.8 中，另一部分氧氣與相鄰的隔膜壓縮塔均壓；周時(shí)與該隔膜壓縮塔相對(duì)的隔膜壓縮塔上的第一出氣口經(jīng)經(jīng)第一導(dǎo)氣孔、第二進(jìn)氣口、第三出氣口和排氮孔連通，氮?dú)饨?jīng)排氮孔排出。這樣，生產(chǎn)出來(lái)的氧氣純度高、設(shè)備造價(jià)低、維護(hù)成本低。


圖1為本實(shí)用新型所提供的醫(yī)用制氧機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為下周定閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上轉(zhuǎn)動(dòng)閥的俯視圖；圖4為上轉(zhuǎn)動(dòng)閥靠近上端部的水平剖視圖；圖5為上轉(zhuǎn)動(dòng)閥靠近下端部的水平剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提供的醫(yī)用制氧機(jī)的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1和圖2所示，該醫(yī)用制氧機(jī)包括第一進(jìn)氣口 21和第一出氣口 22的隔膜壓縮塔2、供給隔膜壓縮塔2的管道23及氣體分配閥門3。氣體分配閥門3包括底座31、與該底座31固定的下固定胸4以及與該下固定閥周軸的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥5，下固定閥4和上轉(zhuǎn)動(dòng)閥5為圓形，下畫定閥4與上轉(zhuǎn)動(dòng)閥5通過(guò)固定軸32連接。上轉(zhuǎn)動(dòng)閥5通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)51控制其沿固定軸32轉(zhuǎn)動(dòng)沿單個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在下屆定閥4的上表面沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)第二進(jìn)氣口 41，在下固定閥4的側(cè)壁與第二進(jìn)氣口 41對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有四個(gè)第一導(dǎo)氣孔42，每個(gè)第二進(jìn)氣口 41與對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)氣孔42連通，第一導(dǎo)氣孔42與對(duì)應(yīng)隔膜壓縮塔2上的第一進(jìn)氣口 21連通，在下畫定閥4的上表面沿周向還均勻設(shè)置有四個(gè)第二出氣口 43，在下周定閥4的側(cè)壁與第二出氣口 43對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有四個(gè)第二導(dǎo)氣孔44，每個(gè)第二出氣口 43與對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)氣孔44導(dǎo)通，每個(gè)第二導(dǎo)氣孔44與對(duì)應(yīng)隔膜壓縮塔2上的第一出氣口 22連通。在下周定閥4的內(nèi)部設(shè)置有依次穿過(guò)第二進(jìn)氣口 41外側(cè)和第二出氣口43內(nèi)側(cè)的第一導(dǎo)氣槽45，在第一導(dǎo)氣槽45的下端設(shè)置有與氧氣收集機(jī)構(gòu)連接的出氧口 46，在第一導(dǎo)氣槽45上表面設(shè)置有帶有第三導(dǎo)氣孔47的蓋板48。
如圖3、圖4和圖5所示，在上轉(zhuǎn)動(dòng)閥5的下表面設(shè)置有三個(gè)充氣口 51， 在上轉(zhuǎn)動(dòng)閥5的側(cè)壁上與每個(gè)充氣口 51對(duì)應(yīng),設(shè)置有與該充氣口 51連通 的第三進(jìn)氣孔52，在關(guān)于其圓心對(duì)稱的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)排氮孔53，在上轉(zhuǎn) 動(dòng)閥5的側(cè)壁上與每個(gè)排氮孔53對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與該排氮孔53連通的第三 出氣口 54，在上轉(zhuǎn)動(dòng)閥內(nèi)部設(shè)置有祖互獨(dú)立的第二導(dǎo)氣槽55、第三導(dǎo)氣槽 56、第四導(dǎo)氣槽57，上轉(zhuǎn)動(dòng)閥5的下表面設(shè)置有六個(gè)與第二導(dǎo)氣槽55連通 的第四導(dǎo)氣孔58，上轉(zhuǎn)動(dòng)閥5的下表面設(shè)置有四個(gè)與第三導(dǎo)氣槽56連通的 第四導(dǎo)氣孔58，第四導(dǎo)氣槽57的兩端關(guān)于圓心對(duì)稱，在第四導(dǎo)氣槽57的兩 端設(shè)置有第五導(dǎo)氣孔59。
在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制上轉(zhuǎn)動(dòng)閥每次轉(zhuǎn)動(dòng)30° ，此時(shí)，位于上轉(zhuǎn) 動(dòng)閥5上的充氣口 51正好與位于所述的下固定閥4上的某個(gè)第二進(jìn)氣口 41 相對(duì)，管道內(nèi)的空氣經(jīng)第三進(jìn)氣孔52和充氣口51、下固定閥4上的第二進(jìn) 氣口 41和第一導(dǎo)氣孔42以及第一進(jìn)氣口 21向隔膜壓縮塔2內(nèi)充氣；隔膜 壓縮塔2內(nèi)的氧氣依次通過(guò)第一出氣口 22、第三導(dǎo)氣孔47進(jìn)入第一導(dǎo)氣槽 45， 一部分氧氣通過(guò)出氧口 46排出至氧氣收集罐中，另一部分氧氣與相鄰 的隔膜壓縮塔2均壓；同時(shí)與該隔膜壓縮塔2相對(duì)的隔膜壓縮塔上的第一進(jìn) 氣口 21經(jīng)第一導(dǎo)氣孔42、第二進(jìn)氣口 41、第三出氣口 54和排氮孔53連通， 氮?dú)饨?jīng)排氮孔53排出。這樣，生產(chǎn)出來(lái)的氧氣純度高、設(shè)備造價(jià)低、維護(hù) 成本低。
個(gè)該設(shè)備不僅僅適用于生產(chǎn)醫(yī)用氧，在其他如工業(yè)用氧上同樣適用，并 且上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范周不僅 僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型醫(yī)用制氧機(jī)相周，就落在本實(shí) 用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、醫(yī)用制氧機(jī)，包括第一進(jìn)氣口和第一出氣口的隔膜壓縮塔和供給所述的隔膜壓縮塔的管道及氣體分配閥門，其特征在于所述的氣體分配閥門包括底座、與該底座固定的下固定閥以及與該下固定閥同軸的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥，所述的下固定閥與所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥通過(guò)固定軸連接，所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制其沿所述的固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述的下固定閥的上表面沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第一導(dǎo)氣孔連通的第二進(jìn)氣口，該第一導(dǎo)氣孔與所述的第一進(jìn)氣口連通，在所述的下固定閥的上表面沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第二導(dǎo)氣孔連通的第二出氣口，該第二導(dǎo)氣孔與所述的第一出氣口連通，在所述的下固定閥的內(nèi)部設(shè)置有依次穿過(guò)第二進(jìn)氣口外側(cè)和第二出氣口內(nèi)側(cè)的第一導(dǎo)氣槽，在所述的第一導(dǎo)氣槽下端設(shè)置有與氧氣收集機(jī)構(gòu)連接的出氧口，在所述的第一導(dǎo)氣槽上表面設(shè)置有帶有第三導(dǎo)氣孔的蓋板；在所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥的下表面設(shè)置有三個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第三進(jìn)氣孔連通的充氣口，在關(guān)于其圓心對(duì)稱的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與設(shè)置在其側(cè)壁的第三出氣口連通排氮孔，在所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥內(nèi)部設(shè)置有相互獨(dú)立的第二導(dǎo)氣槽、第三導(dǎo)氣槽、第四導(dǎo)氣槽，所述的第二導(dǎo)氣槽、第三導(dǎo)氣槽上分別設(shè)置有六個(gè)第四導(dǎo)氣孔和四個(gè)第四導(dǎo)氣孔，所述的第四導(dǎo)氣槽的兩端關(guān)于圓心對(duì)稱，在其兩端設(shè)置有第五導(dǎo)氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型屬于制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種醫(yī)用制氧機(jī)。其技術(shù)方案為包括第一進(jìn)氣口和第一出氣口的隔膜壓縮塔和供給所述的隔膜壓縮塔的管道及氣體分配閥門，所述的氣體分配閥門包括底座、與該底座固定的下固定閥以及與該下固定閥同軸的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥，所述的下固定閥與所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)閥通過(guò)固定軸連接。在下固定閥和上轉(zhuǎn)動(dòng)閥設(shè)置有在某個(gè)相位能上下導(dǎo)通的充氣通道、排氧通道和排氮通道。降低了設(shè)備成本以及設(shè)備的維護(hù)成本，提高了氧氣的濃度。可廣泛應(yīng)用于各種制氧場(chǎng)合。
文檔編號(hào)C01B13/02GK201423231SQ20092010340
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者張金海, 朱占奎, 朱占磊, 陳恒雨 申請(qǐng)人:河北利康制氧設(shè)備有限公司