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      采用SO<sub>3</sub>爐氣作為加熱載體蒸發(fā)SO<sub>3</sub>的工藝及設(shè)備的制作方法

      文檔序號:3439004閱讀:268來源:國知局
      專利名稱:采用SO<sub>3</sub>爐氣作為加熱載體蒸發(fā)SO<sub>3</sub>的工藝及設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種加熱發(fā)煙硫酸蒸發(fā)S03的工藝,特別涉及一種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)so3的工藝及設(shè)備,屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)中高濃度S03制取由低壓蒸汽作為發(fā)煙硫酸的加熱載體,由減溫減壓裝置二次蒸汽輸送到S(^蒸發(fā)器,此時(shí)蒸汽溫度在16(TC左右,利用低壓蒸汽對殼程中的發(fā)煙硫酸進(jìn)行加熱從而蒸發(fā)出高濃度的S(V耗能大,效率低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的工藝。
      本發(fā)明的另一 目的是提供該種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的設(shè)備。
      本發(fā)明采取的技術(shù)方案為 —種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的工藝,由轉(zhuǎn)化器三段出來的高溫S03爐氣在冷熱換熱器中與S02氣體換熱,由轉(zhuǎn)化器四段出來的高溫S03爐氣在低溫過熱器中與飽和蒸汽進(jìn)行換熱,高溫S03爐氣經(jīng)換熱后分別進(jìn)入2#蒸發(fā)器、1#蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中S03爐氣加熱殼程中的發(fā)煙硫酸,蒸發(fā)出高濃度的S03氣體,加熱后的S03爐氣分別從2#蒸發(fā)器進(jìn)入煙酸塔、從1#蒸發(fā)器進(jìn)入吸收塔進(jìn)行酸吸收。 所述的高溫S03爐氣經(jīng)換熱后溫度降至240 28(TC進(jìn)入蒸發(fā)器。所述的加熱后的S03爐氣溫度降至到130 16(TC出蒸發(fā)器。 采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的設(shè)備,包括與轉(zhuǎn)化器三段連接的冷熱換熱器,冷熱換熱器與2#蒸發(fā)器相連,2#蒸發(fā)器與煙酸塔相連,與轉(zhuǎn)化器四段相連的低溫過熱器,低溫過熱器連接1#蒸發(fā)器,1#蒸發(fā)器與吸收塔相連。
      所述的1#蒸發(fā)器、2#蒸發(fā)器分別連有省煤器。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明大大節(jié)省了能源、提高了效率,降低了成本,三氧化硫蒸發(fā)每年需耗用蒸汽5萬噸,蒸汽價(jià)格按200元/噸核算,采用三氧化硫爐氣替代蒸汽,每年可節(jié)省蒸汽費(fèi)用1000萬元。


      圖1為本發(fā)明的工藝流程 圖2為本發(fā)明的工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖; 其中1.轉(zhuǎn)化器,2.冷熱換熱器,3. 1#蒸發(fā)器,4.煙酸塔,5.低溫過熱器,6.2#蒸發(fā)器,7.吸收塔,8.省煤器。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合具體實(shí)施方式
      進(jìn)一步說明。
      實(shí)施例1 —種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的工藝,由轉(zhuǎn)化器三段出來的高溫S03爐氣在冷熱換熱器中與S02氣體換熱,由轉(zhuǎn)化器四段出來的高溫S03爐氣在低溫過熱器中與飽和蒸汽進(jìn)行換熱,高溫S03爐氣溫度經(jīng)換熱降至28(TC后分別進(jìn)入2#蒸發(fā)器、1#蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中S03爐氣加熱殼程中的發(fā)煙硫酸,蒸發(fā)出高濃度的S03氣體,加熱后的S03爐氣溫度降至到16(TC后分別從2#蒸發(fā)器進(jìn)入煙酸塔、從1#蒸發(fā)器進(jìn)入吸收塔進(jìn)行酸吸收。
      采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的工藝的設(shè)備,包括與轉(zhuǎn)化器1三段連接的冷熱換熱器2,冷熱換熱器2與2#蒸發(fā)器3相連,2#蒸發(fā)器3與煙酸塔相連4,與轉(zhuǎn)化器1四段相連的低溫過熱器5,低溫過熱器5連接1#蒸發(fā)器6, 1#蒸發(fā)器6與吸收塔7相連。
      所述的1#蒸發(fā)器3、2#蒸發(fā)器6分別連有省煤器8。
      實(shí)施例2 —種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的工藝,由轉(zhuǎn)化器三段出來的高溫S03爐氣在冷熱換熱器中與S02氣體換熱,由轉(zhuǎn)化器四段出來的高溫S03爐氣在低溫過熱器中與飽和蒸汽進(jìn)行換熱,高溫S03爐氣溫度經(jīng)換熱降至24(TC后分別進(jìn)入2#蒸發(fā)器、1#蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中S03爐氣加熱殼程中的發(fā)煙硫酸,蒸發(fā)出高濃度的S03氣體,加熱后的S03爐氣溫度降至到13(TC后分別從2#蒸發(fā)器進(jìn)入煙酸塔、從1#蒸發(fā)器進(jìn)入吸收塔進(jìn)行酸吸收。
      采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的工藝的設(shè)備同實(shí)施例1。
      權(quán)利要求
      一種采用SO3爐氣作為加熱載體蒸發(fā)SO3的工藝,其特征是由轉(zhuǎn)化器三段出來的高溫SO3爐氣在冷熱換熱器中與SO2氣體換熱,由轉(zhuǎn)化器四段出來的高溫SO3爐氣在低溫過熱器中與飽和蒸汽進(jìn)行換熱,高溫SO3爐氣經(jīng)換熱后分別進(jìn)入2#蒸發(fā)器、1#蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中SO3爐氣加熱殼程中的發(fā)煙硫酸,蒸發(fā)出高濃度的SO3氣體,加熱后的SO3爐氣分別從2#蒸發(fā)器進(jìn)入煙酸塔、從1#蒸發(fā)器進(jìn)入吸收塔進(jìn)行酸吸收。
      2. 按照權(quán)利要求1所述的一種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的工藝,其特征是所述的高溫S03爐氣經(jīng)換熱后溫度降至240 28(TC進(jìn)入蒸發(fā)器。
      3. 按照權(quán)利要求1所述的一種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的工藝,其特征是所述的加熱后的S03爐氣溫度降至到130 16(TC出蒸發(fā)器。
      4. 一種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的設(shè)備,其特征是,包括與轉(zhuǎn)化器三段連接的冷熱換熱器,冷熱換熱器與2#蒸發(fā)器相連,2#蒸發(fā)器與煙酸塔相連,與轉(zhuǎn)化器四段相連的低溫過熱器,低溫過熱器連接1#蒸發(fā)器,1#蒸發(fā)器與二吸收塔相連。
      5. 按照權(quán)利要求4所述的一種采用S03爐氣作為加熱載體蒸發(fā)S03的設(shè)備,其特征是,所述的1#蒸發(fā)器、2#蒸發(fā)器分別連有省煤器。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種采用SO3爐氣作為加熱載體蒸發(fā)SO3的工藝及設(shè)備,屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域。該種工藝?yán)糜赊D(zhuǎn)化器三段、轉(zhuǎn)化器四段出來的高溫SO3爐氣經(jīng)過換熱降溫后分別進(jìn)入2#蒸發(fā)器、1#蒸發(fā)器,加熱殼程中的發(fā)煙硫酸;工藝的設(shè)備包括與轉(zhuǎn)化器三段連接的冷熱換熱器,冷熱換熱器與2#蒸發(fā)器相連,2#蒸發(fā)器與煙酸塔相連,與轉(zhuǎn)化器四段相連的低溫過熱器,低溫過熱器連接1#蒸發(fā)器,1#蒸發(fā)器與二吸收塔相連。本發(fā)明能耗小,效率高,成本低。
      文檔編號C01B17/00GK101759157SQ20101001150
      公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
      發(fā)明者于召剛, 楊廣春, 殷會(huì)強(qiáng), 胥利 申請人:山東聊城魯西化工第六化肥有限公司
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