專利名稱：一種硫酸鋁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域廢棄物再生利用技術(shù)，具體是一種硫酸鋁的制造方法。
特別適用于從分離貴金屬后的含鋁液體中回收制備硫酸鋁，而且是一種純度較高的硫酸鋁。
背景技術(shù)：
硫酸鋁是作為污水、工業(yè)排水或上水的排水處理劑(無機(jī)凝聚劑)使用，或者作為
紙用上膠劑、皮革鞣劑或油水的澄清劑、各種催化劑等廣泛使用的工業(yè)用化學(xué)藥品。 目前國(guó)內(nèi)外從廢催化劑中回收貴金屬最常用的就是濕法回收技術(shù)，但是在濕法處
理的過程中所產(chǎn)生的含鋁液體，因目前國(guó)內(nèi)外對(duì)此尚未有較為妥善的處理方法而成為一種
廢棄物，會(huì)造成環(huán)境的二次污染。由于民眾的環(huán)保意識(shí)日益高漲，各國(guó)政府也十分重視環(huán)境
保護(hù)，含鋁液體的資源化再利用成為各貴金屬回收廠商亟力努力的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硫酸鋁的制造方法，以使過去被廢棄的鋁資源化再利用，減少?gòu)U棄物污染環(huán)境。 本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種硫酸鋁的制造方法，其特征是以含鋁貴金屬?gòu)U催化劑為主要原料，先用硫酸溶解，在分離提純其中的貴金屬后，同時(shí)制成液體硫酸鋁產(chǎn)品，并進(jìn)而合成為結(jié)晶硫酸鋁，過程中嚴(yán)格控制工藝細(xì)節(jié)，避免對(duì)溶液的污染，其步驟如下 1)將含鋁貴金屬催化劑用硫酸溶解為含鋁貴金屬溶液；溶解時(shí)加水稀釋，控制硫酸鋁溶液濃度為亞飽和溶解度；水的加入量與含鋁貴金屬催化劑重量配比是l : l;硫酸加入量與含鋁貴金屬催化劑重量配比是1 : 1.5 3; 2)將含鋁貴金屬溶液經(jīng)陰離子交換樹脂吸附富集，使貴金屬陰離子大部分被吸附； 3)未被完全吸附的少量陰離子進(jìn)入交換尾液，選用置換劑置換交換尾液中殘余的貴金屬；所述置換劑為鋁粉、鋁片、鋁錠類的單質(zhì)鋁；單質(zhì)鋁的加入量為使交換尾液中殘余的貴金屬被完全置換； 4)經(jīng)固液分離，分離后的液體即工業(yè)液體硫酸鋁產(chǎn)品；富集貴金屬的固體置換渣集中后另行處理； 5)向分離后的液體中加入固體氫氧化鋁，中和溶液中的游離酸使ph = 6. 5-7 ;再經(jīng)真空濃縮至1/3體積； 6)繼續(xù)攪拌使液體溫度降至95-100°C ，停止攪拌；
7)冷卻結(jié)晶，即可得結(jié)晶硫酸鋁產(chǎn)品。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的硫酸鋁制造方法中，將含鋁液體加入固體氫氧化鋁后，經(jīng)真空濃縮、冷卻結(jié)晶即可獲得結(jié)晶硫酸鋁，有效地將鋁基貴金屬?gòu)U催化劑轉(zhuǎn)化為可再利用資源，減少?gòu)U棄物污染環(huán)境，達(dá)到環(huán)保要求。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施案例 下面結(jié)合附圖及實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。 按照?qǐng)D1所示的工藝流程圖，在本方法制造硫酸鋁的實(shí)施案例中，通過控制工藝條件，將鋁載體貴金屬催化劑經(jīng)硫酸溶解、分離貴金屬后，生成合格的液體硫酸鋁產(chǎn)品，并可進(jìn)一步制成結(jié)晶硫酸鋁產(chǎn)品。 首先，稱量160公斤的含鋁貴金屬?gòu)U催化劑，置于容器中，先加入160公斤的水，然后緩慢加入350L硫酸，并加熱90-10(TC反應(yīng)至完全溶解，形成含鋁貴金屬溶液。既保證在后續(xù)的常溫工作狀態(tài)，沒有硫酸鋁結(jié)晶，又避免溶液體積量過大，造成后續(xù)濃縮結(jié)晶溶液量過大帶來的成本增加。 其次，將貴金屬溶液經(jīng)陰離子交換樹脂吸附富集，未被完全吸附的少量陰離子形成交換尾液，選用鋁粉作置換劑置換交換尾液中殘余的貴金屬；鋁粉的加入量為使交換尾液中殘余的貴金屬被完全置換為宜。 接著，將置換后的交換尾液進(jìn)行固液分離，分離后的液體即是工業(yè)液體硫酸鋁產(chǎn)
PR o 向液體硫酸鋁中加入固體氫氧化鋁，待溶液中的酸與固體氫氧化鋁中和即ph =7，經(jīng)真空濃縮至1/3體積即可。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下式(1)所示。
2A1 (OH) 3+3H2S04 — Al2 (S04) 3+6H20 (1) 最后冷卻至室溫結(jié)晶，即得結(jié)晶硫酸鋁產(chǎn)品。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下式(2)所示。
Al2 (S04) 3+nH20 — Al2 (S04) 3 nH20 (2) 所得結(jié)晶硫酸鋁產(chǎn)品中^1203 15. 91X，pH值3. O，不溶物0. 06%，F(xiàn)eO. 03%，符合化工標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種硫酸鋁的制造方法，其特征是以含鋁貴金屬?gòu)U催化劑為主要原料，先用硫酸溶解，在分離提純其中的貴金屬后，同時(shí)制成液體硫酸鋁產(chǎn)品，并進(jìn)而合成為結(jié)晶硫酸鋁，過程中嚴(yán)格控制工藝細(xì)節(jié)，避免對(duì)溶液的污染，其步驟如下1)將含鋁貴金屬催化劑用硫酸溶解為含鋁貴金屬溶液；溶解時(shí)加水稀釋，控制硫酸鋁溶液濃度為亞飽和溶解度；水的加入量與含鋁貴金屬催化劑重量配比是1∶1；硫酸加入量與含鋁貴金屬催化劑重量配比是1∶1.5～3；2)將含鋁貴金屬溶液經(jīng)陰離子交換樹脂吸附富集，使貴金屬陰離子大部分被吸附；3)未被完全吸附的少量陰離子進(jìn)入交換尾液，選用置換劑置換交換尾液中殘余的貴金屬；所述置換劑為鋁粉、鋁片、鋁錠類的單質(zhì)鋁；單質(zhì)鋁的加入量為使交換尾液中殘余的貴金屬被完全置換；4)經(jīng)固液分離，分離后的液體即工業(yè)液體硫酸鋁產(chǎn)品；富集貴金屬的固體置換渣集中后另行處理；5)向分離后的液體中加入固體氫氧化鋁中和溶液中的游離酸使ph＝6.5-7；再經(jīng)真空濃縮至1/3體積；6)繼續(xù)攪拌使液體溫度降至95-100℃，停止攪拌；7)冷卻結(jié)晶，即可得結(jié)晶硫酸鋁產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋁的制造方法，其特征在于步驟5)中液體真空濃縮至減少50%以上的水分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫酸鋁的制造方法。以含鋁貴金屬?gòu)U催化劑為主要原料，先用硫酸溶解，在分離提純其中的貴金屬后，同時(shí)制成液體硫酸鋁產(chǎn)品，并進(jìn)而合成為結(jié)晶硫酸鋁。本發(fā)明的有益效果是將含鋁液體加入固體氫氧化鋁后，經(jīng)真空濃縮、冷卻結(jié)晶即可獲得結(jié)晶硫酸鋁，有效地將鋁基貴金屬?gòu)U催化劑轉(zhuǎn)化為可再利用資源，減少?gòu)U棄物污染環(huán)境，達(dá)到環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C01F7/74GK101746802SQ20101010189
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月24日
發(fā)明者任娟, 夏軍, 李孝騰, 李龍銀, 王銳利, 董月兵, 鄭繼帥 申請(qǐng)人:徐州浩通新材料科技股份有限公司