專利名稱：氧化亞銅的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化亞銅的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，氧化亞銅的制備方法為高溫火法和電解法兩種，高溫火法將氧化銅和金屬于銅粉密閉條件下進(jìn)行反應(yīng)而得。電解法將可溶性銅用電解的方法而得，但是這兩種方法制得的氧化亞銅質(zhì)地硬，重量大，顆粒不均勻不便用于農(nóng)業(yè)，油漆等需要顆粒細(xì)的場(chǎng)合。且此種方法制得的氧化亞銅所需成本高，原材料不易得到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，顆粒細(xì)，無(wú)副反應(yīng)，成本低，原材料易得到的氧化亞銅的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氧化亞銅的制備方法，包括下列工藝步驟步驟1、合成金屬銅或還原劑、氯化鈉和硫酸銅、氯化銅、硝酸銅、氫氧化銅泥及氧氯化銅等含銅化合物在溫度控制在30-200°C之間時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；步驟2、水解將步驟1合成的產(chǎn)物加水進(jìn)行水解，水解母液回收、析出白色的氯化亞銅沉淀；步驟3、洗滌在水解鍋中洗滌，洗滌液可回收；步驟4、轉(zhuǎn)化洗滌后的白色沉淀物加水后加熱、攪拌下加入堿調(diào)PH7以上，提升溫度10-200°C保溫，生成氧化亞銅；步驟5、洗滌把物料洗滌至PH5-9，母液回收到高位淡堿槽中回收。步驟6、干燥真空烘箱，在真空條件下、溫度在50-200°C，干燥得到成品氯化亞銅。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果本發(fā)明采用金屬銅或還原劑、氯化鈉和硫酸銅、氯化銅、硝酸銅、氫氧化銅泥及氧氯化銅等含銅化合物反應(yīng)生成氯化亞銅，再與氫氧化鈉反應(yīng)生成氧化亞銅，以干燥得成品氧化亞銅，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，產(chǎn)品純度完全能達(dá)到99%，因?yàn)闊o(wú)副反應(yīng)，顆粒細(xì)，。成本低，原材料易得到
具體實(shí)施例方式本發(fā)明氧化亞銅的制備方法，包括下列工藝步驟步驟1、合成將含銅化合物以銅計(jì)IOOKg銅用酸調(diào)節(jié)到酸性條件下加入氯化鈉 92Kg再加入金屬銅IOOKg或等量的其它還原劑在攪拌條件下加熱進(jìn)行反應(yīng)，以水解生成氯化亞銅；步驟2、取IOOKg氯化亞銅(以干品計(jì))加入氫氧化鈉(以100%計(jì))40Kg和水?dāng)嚢璺磻?yīng)生成氧化亞銅，其中反應(yīng)方程式為CuSO4CuCL2+Cu (還原劑)+NaCL — CuCL ；Cu(NO3)2CuCl2 · 3Cu (OH)2 · XH2O (X = 1/2，1，2)CuCL+NaOH — Cu2O ；最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1. 一種氧化亞銅的制備方法，其特征在于包括下列工藝步驟步驟1、合成金屬銅或還原劑與氯化鈉和硫酸銅、氯化銅、硝酸銅、氫氧化銅泥及氧氯化銅等含銅化合物在溫度控制在30-200°C之間時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；步驟2、水解將步驟1合成的產(chǎn)物加水進(jìn)行水解，水解母液回收、析出白色的氯化亞銅沉淀；步驟3、洗滌在水解鍋中洗滌，洗滌液可回收；步驟4、轉(zhuǎn)化洗滌后的白色沉淀物加水后加熱、攪拌下加入堿調(diào)PH7以上，提升溫度 10-200°C保溫，生成氧化亞銅；步驟5、洗滌把物料洗滌至PH5-9，母液回收到高位淡堿槽中回收。步驟6、干燥真空烘箱，在真空條件下、溫度在50-200°C，干燥得到成品氯化亞銅。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化亞銅的制備方法采用硫酸銅、氯化銅、硝酸銅、氫氧化銅泥及氧氯化銅等含銅化合物與金屬銅等還原劑還原反應(yīng)成氯化亞銅，再與氫氧化鈉反應(yīng)生成氧化亞銅，以干燥得成品氧化亞銅成品，本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，產(chǎn)品純度完全能達(dá)到99％，無(wú)副反應(yīng)，顆粒細(xì)，比重輕，比表面積大，成本低，原材料易得到等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01G3/02GK102190327SQ20101011920
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者沈祖達(dá) 申請(qǐng)人:沈祖達(dá)