專利名稱：油田水綜合處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理工藝，尤其是涉及一種含鈉、鈣、氯、溴等較高的油田水的綜 合回收利用處理工藝。
背景技術(shù)：
油田水是直接與油(氣)層連通的地下水。它與油(氣)組成統(tǒng)一的流體系統(tǒng)。 廣義的油田水泛指油(氣)田區(qū)域的地下水，包括油(氣)層水和非油(氣)層水。油田 水與油氣一樣存在于儲(chǔ)集層的孔、洞、縫中。在一個(gè)油氣藏中，通常都包含有油、氣和水，按 重力分異，氣在上，油居中，水在下，形成油-氣、油-水和氣-水界面。依據(jù)油(氣)水的 相對(duì)位置，將油田水分為底水和邊水。底水指含油(氣)外邊界以內(nèi)的水，含油(氣)外邊 界以外的水稱邊水。油田水來源有①殘余水，或稱沉積水。沉積物沉積時(shí)充填在顆粒間的 孔隙水，沉積物深埋成巖后，水被保存在地層中。②滲入水。大氣降水、地表水沿儲(chǔ)集層露 頭或斷層、裂隙滲入到儲(chǔ)集層中的水。③深成水。來自地幔及地殼深處高溫、高礦化度、飽 含氣體的地下水。石油的生成、運(yùn)移、聚集以至逸散，都是在地下水存在的情況下發(fā)生的。石油開展過程中不可避免有油田水的放出，如果不加以處理必將對(duì)環(huán)境造成重大 影響。傳統(tǒng)的處理方法重在去除其中的油分，而忽視了對(duì)其中資源的綜合回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述提出的問題，本發(fā)明目的在于提供一種從含鈉、鈣、氯、溴等較高的油田 水中綜合回收其中資源的處理工藝。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種油田水綜合處理工藝，采取如下工藝步驟(1)、油田水通過沉清池，在池中通入二氧化碳，同時(shí)加堿調(diào)PH = 12左右，沉清；(2)、將步驟(1)制備的沉淀物排出并通過離心干燥脫水制取碳酸鈣；(3)、將步驟(1)制備的上清液通入多效蒸發(fā)罐進(jìn)行真空蒸發(fā)，制取固體氯化鈉；(4)、制鹽母液通過濃縮罐進(jìn)一步加熱濃縮，成為濃鹵；(5)、濃鹵用于制取氯化鉀；(6)、制取氯化鉀后的母液用于制取粗溴，粗溴通過精餾制取溴；(7)、將步驟(1)一步驟(6)提取鹽分后的水回收用作工業(yè)用水。步驟(3)固體氯化鈉制取具體步驟如下將步驟(1)制備的上清液通入多效蒸發(fā) 罐進(jìn)行真空蒸發(fā)，在蒸發(fā)罐中結(jié)晶析出的氯化鈉晶體經(jīng)離心、干燥后，制得固體氯化鈉。多效蒸發(fā)罐優(yōu)選3、4或5效蒸發(fā)罐，根據(jù)油田水中各成分的含量而定。作為一種優(yōu)選方式，步驟(5)采用濃鹵制取氯化鉀，首先通過兌鹵工藝制得光鹵 石，光鹵石加水分解，通過浮選，得到粗制氯化鉀，再經(jīng)洗滌、離心分離，得到工業(yè)氯化鉀產(chǎn)作為一種優(yōu)選方式，步驟(6)為將制取氯化鉀后的母液通入溴塔，并向制取氯化 鉀后的母液中通入氯氣氧化，同時(shí)從溴塔底部通入水蒸氣，使其將反應(yīng)后析出的單質(zhì)溴一起帶出，經(jīng)蒸餾分離出粗溴和溴水，粗溴中由于還含有帶出的氯氣，再進(jìn)一步精餾，使溴與 氯氣分離，最終得到合格的溴產(chǎn)品。步驟⑵制備的硫酸鈣也可以在步驟(3)中作為晶種加入真空蒸發(fā)裝置內(nèi)用于制 取氯化鈉。本發(fā)明在傳統(tǒng)的去除油田水中的油分的基礎(chǔ)上，回收其中有用的碳酸鈣、氯化鈉、 氯化鉀、溴等資源，又可以將水循環(huán)利用。具有回收油田水中有用資源和能很大程度緩解石 油采區(qū)的水資源緊張的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種油田水綜合處理工藝，采取如下工藝步驟(1)、油田水通過沉清池，在池中通入二氧化碳，同時(shí)加氫氧化鈉調(diào)PH = 12左右，
沉清；(2)、將步驟(1)制備的沉淀物通過離心干燥脫水制取碳酸鈣；(3)、將步驟(1)制備的上清液通入四效蒸發(fā)罐進(jìn)行真空蒸發(fā)，在蒸發(fā)罐中結(jié)晶析 出的氯化鈉晶體經(jīng)離心、干燥后，制得固體氯化鈉；(4)、將步驟(3)的制鹽母液通過濃縮罐進(jìn)一步加熱濃縮，成為濃鹵；(5)、將上步驟得到的濃鹵先通過兌鹵工藝制得光鹵石，光鹵石加水分解，通過浮 選，得到粗制氯化鉀，再經(jīng)洗滌、離心分離，得到工業(yè)氯化鉀產(chǎn)品；(6)、將制取氯化鉀后的母液通入溴塔，并向制取氯化鉀后的母液中通入氯氣氧 化，同時(shí)從溴塔底部通入水蒸氣，使其將反應(yīng)后析出的單質(zhì)溴一起帶出，經(jīng)蒸餾分離出粗溴 和溴水，粗溴中由于還含有帶出的氯氣，再進(jìn)一步精餾，使溴與氯氣分離，最終得到合格的 溴產(chǎn)品；(7)、將步驟(I)-步驟(6)提取鹽分后的水回收用作工業(yè)用水。以上是對(duì)本發(fā)明一種油田水綜合處理工藝進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但 本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明原理下所作的改 變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種油田水綜合處理工藝，其特征在于采取如下工藝步驟(1)、油田水通過沉清池，在池中通入二氧化碳，同時(shí)加堿調(diào)PH＝12左右，沉清；(2)、將步驟(1)制備的沉淀物排出并通過離心干燥脫水制取碳酸鈣；(3)、將步驟(1)制備的上清液通入多效蒸發(fā)罐進(jìn)行真空蒸發(fā)，制取固體氯化鈉；(4)、制鹽母液通過濃縮罐進(jìn)一步加熱濃縮，成為濃鹵；(5)、濃鹵用于制取氯化鉀；(6)、制取氯化鉀后的母液用于制取粗溴，粗溴通過精餾制取溴；(7)、將步驟(1)--步驟(6)提取鹽分后的水回收用作工業(yè)用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田水綜合處理工藝，其特征在于所述步驟(2)固體 氯化鈉制取具體步驟如下將步驟(1)制備的上清液通入多效蒸發(fā)罐進(jìn)行真空蒸發(fā)，在蒸 發(fā)罐中結(jié)晶析出的氯化鈉晶體經(jīng)離心、干燥后，制得固體氯化鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油田水綜合處理工藝，其特征在于所述多效蒸發(fā) 罐為3、4或5效蒸發(fā)罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田水綜合處理工藝，其特征在于所述步驟(5)采用 濃鹵制取氯化鉀，首先通過兌鹵工藝制得光鹵石，光鹵石加水分解，得到初制氯化鉀，再經(jīng) 洗滌、離心分離，得到工業(yè)氯化鉀產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田水綜合處理工藝，其特征在于所述步驟(4)為所 述步驟(6)為將制取氯化鉀后的母液通入溴塔，并向制取氯化鉀后的母液中通入氯氣氧 化，同時(shí)從溴塔底部通入水蒸氣，使其將反應(yīng)后析出的單質(zhì)溴一起帶出，經(jīng)蒸餾分離出粗溴 和溴水，粗溴中由于還含有帶出的氯氣，再進(jìn)一步精餾，使溴與氯氣分離，最終得到合格的 溴產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油田水綜合處理工藝，采取如下工藝步驟(1)油田水通過沉清池，在池中通入二氧化碳，同時(shí)加堿調(diào)pH＝12左右，沉清；(2)將步驟(1)制備的沉淀物排出并通過離心干燥脫水制取碳酸鈣；(3)將步驟(1)制備的上清液通入多效蒸發(fā)罐進(jìn)行真空蒸發(fā)，制取固體氯化鈉；(4)制鹽母液通過濃縮罐進(jìn)一步加熱濃縮，成為濃鹵；(5)濃鹵用于制取氯化鉀；(6)制取氯化鉀后的母液用于制取粗溴，粗溴通過精餾制取溴；(7)將步驟(1)--步驟(6)提取鹽分后的水回收用作工業(yè)用水。本發(fā)明具有回收油田水中無機(jī)鹽等有用資源和能很大程度緩解石油采區(qū)的水資源緊張的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01F11/18GK101880098SQ20101021568
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者徐夷, 文秋紅, 石教猛 申請(qǐng)人:宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司