專利名稱：一種利用含沉積物磷酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨的方法
一種利用含沉積物磷酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷肥，具體來(lái)說(shuō)，涉及磷酸銨肥料的制造。背景技術(shù)：
眾所周知，濕法磷酸是生產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的主要原料。由于濕法磷酸是用 酸與磷礦石得到的，因此濕法磷酸在磷酸儲(chǔ)槽放置一段時(shí)間后，會(huì)呈現(xiàn)分層現(xiàn)象，底部常常 產(chǎn)生大量的沉積物，不同的礦石生產(chǎn)的磷酸沉積物量有所不同。沉積物如果不加處理，澄清 槽里面的沉積物越積越多，影響高養(yǎng)分產(chǎn)品生產(chǎn)。但這些沉積物不易處理，尤其是大型的磷 酸生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的沉積物量大、處理難度更大。然而直接外排不僅產(chǎn)生二次污染，而且會(huì)增 加磷損失。經(jīng)過檢索，目前尚無(wú)將含沉積物濕法磷酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨的專利申請(qǐng)件。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用含沉積物磷酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨的方法，以解決大 型濕法磷酸裝置磷酸澄清槽中沉積物越積越多，影響高養(yǎng)分產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)難題。發(fā)明人提供的方法是將通過澄清槽沉降后澄清槽上層的磷酸，由于經(jīng)過沉清后 雜質(zhì)含量少，直接用輸送泵送去生產(chǎn)高養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品；而澄清槽底部含沉積物的磷酸，通過 泥漿泵送去與上層的澄清磷酸進(jìn)行配酸，再送去生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品。上述方法中，所述的配酸是通過控制輸送泵出口的閥門和流量計(jì)，以及泥漿泵出 口的閥門和流量計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；當(dāng)只用澄清的磷酸生產(chǎn)高養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品時(shí)，完全打開控制輸 送泵出口的閥門，完全關(guān)閉泥漿泵出口的閥門；當(dāng)需要配酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品時(shí)，則需要 根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)，觀察流量計(jì)，分別打開兩臺(tái)泵的出口閥門至需要的開度。上述方法中，所述配酸過程要求生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品原料磷酸的P2O5質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制 在20% 30%，沉清槽底部沉積物含量控制在5 40mg/L。上述方法中，所述配酸過程要求磷酸泵流量控制在25 70m3/h，磷酸淤漿泵流量 控制在2 20m3/h。上述方法中，所述配酸的計(jì)算方法為以淤漿含固量為20%、比重為1.8，澄清磷 酸含固量< 1. 5%、比重為1. 28 ；要求配酸后混合酸的含固量< 3%為計(jì)算基準(zhǔn)；如正常情 況下反應(yīng)器進(jìn)磷酸量為Am3/h，設(shè)可配含沉積物磷酸的量為X 則有AXl.28X1. 5%+XXL 8X20%= (A+X) XI. 3X3%,解之得出可配含沉積物的磷酸量。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了利用含沉積物磷酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨，為濕法磷酸生產(chǎn)過程中處 理磷酸沉積物提供了一條途徑；以24萬(wàn)噸/年磷酸一銨生產(chǎn)為例，沉積物含量在5-40mg/ L范圍內(nèi)時(shí)可生產(chǎn)55% 60%養(yǎng)分的MAP產(chǎn)品，以1個(gè)P2O5 %養(yǎng)分30元，生產(chǎn)55%養(yǎng)分核 算，生產(chǎn)24萬(wàn)噸/年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益30X (60-55) X24 = 3600萬(wàn)元；還可通過沉清槽對(duì) 磷酸貯槽的反沖洗，將磷酸貯槽、沉清槽沉積物更好的用于磷銨生產(chǎn)，回收了 P2O5資源，減少了二次污染。適用于磷銨肥料生產(chǎn)廠家。
附圖為本發(fā)明方法的流程示意圖，圖中1為磷酸貯槽，2為澄清槽，3為輸送泵，4為泥漿泵，5為流量計(jì)，6為中和反 應(yīng)器，7為控制閥門。
具體實(shí)施方式
甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司II期磷酸(40萬(wàn)噸P2O5/年)裝置中，在原有的磷酸 貯槽后新增一澄清槽，使用本發(fā)明方法聯(lián)產(chǎn)不同養(yǎng)分磷銨。貴陽(yáng)地化所分析的澄清槽磷酸沉積物成分為P205% 1. 15 (枸溶磷)，MgO 2.6%, Te2O3 0. 08 %, Al2O3 1. 92 %, CaO 23. 98 %, K2O 0. 13 %, Na208. 54 %, SiO2 7. 89 %, F 6. 77%, SO42Il. 02%，固含量 5. 56%。以2009年3月3日至3月7日澄清槽磷酸分析數(shù)據(jù)為例，淤漿含固量約為20%、 P2O5約為46%，比重為1.8;稀磷酸含固量彡1.5% ,P2O5約為25%，比重為1. 28 (要求配酸 后含固量為計(jì)算基準(zhǔn)。設(shè)可配含沉積物磷酸的量為X 進(jìn)酸量為50m3/h時(shí)50X 1. 28X 1. 5% +XXI. 8X20%= (50+X) XI. 3X3%解之，得X = 3. 08m3/h ；進(jìn)酸量為55m7h時(shí)55X 1. 28X 1. 5% +XXI. 8X20%= (55+X) XI. 3X3%解之，得X = 3. 39m3/h ；按計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行配酸。正常情況下反應(yīng)器進(jìn)酸量50 55m3/h，則配酸后混合磷酸中P2O5約為28. 08% 27. 64%。
權(quán)利要求
一種利用含沉積物磷酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨的方法，其特征在于該方法是將通過澄清槽沉降后澄清槽上層的磷酸直接用輸送泵送去生產(chǎn)高養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品；而澄清槽底部含沉積物的磷酸，通過泥漿泵送去與上層的澄清磷酸進(jìn)行配酸，再送去生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的配酸是通過控制輸送泵出口的閥門 和流量計(jì)，以及泥漿泵出口的閥門和流量計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；當(dāng)只用澄清的磷酸生產(chǎn)高養(yǎng)分磷銨 產(chǎn)品時(shí)，完全打開控制輸送泵出口的閥門，完全關(guān)閉泥漿泵出口的閥門；當(dāng)需要配酸生產(chǎn)低 養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品時(shí)，則需要根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)，觀察流量計(jì)，分別打開兩臺(tái)泵的出口閥門至需要的 開度。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述配酸過程要求生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品原料 磷酸的P2O5質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在20% 30%，沉清槽底部沉積物含量控制在5 40mg/L。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述配酸過程要求磷酸泵流量控制在25 70m3/h，磷酸淤漿泵流量控制在2 20m3/h。
5.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述配酸的計(jì)算方法為以淤漿含固量 為20%、比重為1.8，澄清磷酸含固量彡1.5%、比重為1.28 ；要求配酸后混合酸的含固量 (3%為計(jì)算基準(zhǔn)；如正常情況下反應(yīng)器進(jìn)磷酸量為A m3/h，設(shè)可配含沉積物磷酸的量為 X 則有AX1. 28X1. 5% +XXI. 8X20%= (A+X) X 1. 3 X 3%，解之得出可配含沉積物的磷酸量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用含沉積物磷酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨的方法，該方法是將通過澄清槽沉降后澄清槽上層的磷酸直接用輸送泵送去生產(chǎn)高養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品；而澄清槽底部含沉積物的磷酸，通過泥漿泵送去與上層的澄清磷酸進(jìn)行配酸，再送去生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨產(chǎn)品。所述的配酸是通過控制輸送泵出口的閥門和流量計(jì)，以及泥漿泵出口的閥門和流量計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了利用含沉積物磷酸生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨，為濕法磷酸生產(chǎn)過程中處理磷酸沉積物提供了一條途徑每年創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益可觀；還可通過沉清槽對(duì)磷酸貯槽的反沖洗，將磷酸貯槽、沉清槽沉積物更好的用于磷銨生產(chǎn)，回收了P2O5資源，減少了二次污染。適用于磷銨肥料生產(chǎn)廠家。
文檔編號(hào)C01B25/28GK101913582SQ20101024704
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者張曉遷, 張濤, 張瑞, 游光剛, 胡曾毅, 邱祖軍, 郭世偉, 陳少平, 陳清憲, 黃進(jìn) 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司