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      一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法

      文檔序號:3440721閱讀:704來源:國知局
      專利名稱:一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及堿式碳酸鋅生產(chǎn)方法的技術領域,具體地,涉及一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿 式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,尤其是用保險粉濾渣生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法。
      背景技術
      保險粉是連二亞硫酸鈉(Sodium Hydrosulfite)的俗稱,是一種強還原劑,廣泛用 于紡織、印染工業(yè),作助染劑及漂白劑,同時也是醫(yī)藥工業(yè),合成染料的原料,也應用于銅版 印刷及分析試劑等。近年來,市場對保險粉的需求日益旺盛、增長很快。特別是紡織、印染工業(yè)對保險 粉需求穩(wěn)步上升,每年都有10 15%的上升幅度。另外,伴隨著國內(nèi)高檔新聞紙的生產(chǎn)開 發(fā),高嶺土品質(zhì)的提高,這一潛在的保險粉市場慢慢凸顯,市場潛力也在快速增大。目前,國 際保險粉總用量為50萬噸/年;我國07年出口量為8 10萬噸/年;08年出口量為12 15萬噸;09年出口量已接近20萬噸;出口量明顯增大,是世界上最大的保險粉出口國。而 國內(nèi)用量大約在20 25萬噸/年。保險粉的生產(chǎn)方法主要有鋅粉法、甲酸鈉法和汞齊法。目前,為工業(yè)上應用的主要 是前兩種。其中,鈉汞齊法生產(chǎn)工藝的三廢處理和勞動保護要求較為嚴格,并耗電較高,在 工業(yè)上已很少被采用。甲酸鈉法生產(chǎn)工藝技術成熟,流程簡短,廢水產(chǎn)生量少,但產(chǎn)品純度 較低、穩(wěn)定性較差;而鋅粉法生產(chǎn)工藝成熟、產(chǎn)品純度高、穩(wěn)定性好,是行業(yè)內(nèi)主要使用的生 產(chǎn)方法。鋅粉法生產(chǎn)保險粉是用純度為99%以上的二氧化硫氣體處理鋅粉懸浮水溶液,生 成連二亞硫酸鋅溶液,然后加入氫氧化鈉進行復分解反應,生成連二亞硫酸鈉和氫氧化鋅 沉淀,過濾分離后得到含連二亞硫酸鈉和含氫氧化鋅沉淀的廢渣。濾液用濃鹽水鹽析,再經(jīng) 過濾、分離、脫水后,用乙醇洗滌、干燥而得連二亞硫酸鈉。因而,保險粉的生產(chǎn)過程經(jīng)過壓 濾排出了大量含氫氧化鋅的濾餅廢渣。氫氧化鋅廢渣是一種強堿性物質(zhì),如果不加以處理 而堆積對土地的腐蝕和堿性固化都十分嚴重,尤其是風吹揚起的白色灰塵更是令人窒息。 目前,常用的處理方法是用氫氧化鋅廢渣制氧化鋅或者金屬鋅以供循環(huán)使用。其用途較為 單一,遠遠不能消耗伴隨著保險粉生產(chǎn)量的增加而日益增加的鋅粉廢渣。另一方面,堿式碳酸鋅主要用作橡膠硫化促進劑、油田開采及化肥生產(chǎn)中的脫硫 劑,也用作透明及淺色橡膠制品,如透明橡膠鞋底及乳膠制品,今年來,隨著橡膠行業(yè)發(fā)展, 市場對堿式碳酸鋅的需求急劇增加。然而堿式碳酸鋅的生產(chǎn)方法比較單一,目前,常用的生 產(chǎn)方法是用氧化鋅(或鋅鹽)為原料,以氨水(或EDTA)為配位劑,可溶性碳酸鹽為沉淀劑, 反應生成鋅配合物溶液,然后加入蒸餾水或其他溶劑、或加溫、或既加入水或其他溶劑又加 溫,得到堿式碳酸鋅,如申請?zhí)枮?00510031183. 4的發(fā)明專利既是采用這種方法。該方法 十分繁瑣,對設備的要求較高,產(chǎn)率較低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于,提供一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,該方 法有效的將硫酸鋅轉(zhuǎn)化為具有較大經(jīng)濟意義的堿式碳酸鋅并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉,為堿式碳酸鋅的 生產(chǎn)制備提供了新的途徑。本發(fā)明的技術方案如下一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,包括 如下具體步驟步驟L 用無水硫酸鋅或七水硫酸鋅配置硫酸鋅溶液,同時配置純堿溶液,將硫酸 鋅溶液和純堿溶液以硫酸鋅與碳酸鈉的純物質(zhì)質(zhì)量比1 0.46-0. 86送入第四耐腐蝕反應 器(1 中,溫度要控制在40-50°C,酸堿度控制在PH6-7,游離堿濃度為0. 4-0. 5%,在徐徐 攪拌下生成含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物,并且有二氧化碳逸出;步驟M 將所得含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物經(jīng)壓濾機00)壓濾,得到堿式碳 酸鋅濾餅和硫酸鈉濾液,將堿式碳酸鋅濾餅置于第二干燥器中于95-105°C下干燥至 分水含量為2. 5%以下,而后經(jīng)細磨、過篩、包裝得到堿式碳酸鋅產(chǎn)品02);步驟N 將所得硫酸鈉濾液送入第三減壓蒸餾器中蒸餾至硫酸鈉飽和溶液, 而后在第二冷卻機04)中冷卻,硫酸鈉晶體析出,經(jīng)第四過濾器0 過濾,得到硫酸鈉晶 體成品(26)。所述硫酸鋅溶液用所述保險粉濾渣制備,其制備方法如下步驟A 折算保險粉的濾渣中氫氧化鋅的含量,并將保險粉濾渣粉碎,配置成懸濁 液,同時配置氯化鈣溶液;步驟B 將步驟A配置的懸濁液和氯化鈣溶液按氫氧化鋅和氯化鈣的純物質(zhì)質(zhì)量 比為1 0.92-1. 32依次投入到第一耐腐蝕反應器(1)中,攪拌下進行化學反應,得到含氯 化鋅和氫氧化鈣的混合物;步驟C 將步驟B所得的含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物經(jīng)第一過濾器( 過濾,得 到澄清的含氯化鋅的濾液和含氫氧化鈣的白色濾餅;步驟D 將步驟C所得的含氫氧化鈣的白色濾餅經(jīng)第一洗滌機(3)洗滌、第一干燥 器(4)干燥,第一粉碎機( 粉碎,得到氫氧化鈣產(chǎn)品(6);步驟E 將步驟C所得的含氯化鋅的濾液在第二耐腐蝕反應器(7)中與適量的氫 氧化鋅混合,除去雜質(zhì),并使濾液中的氯化物充分的轉(zhuǎn)化為氯化鋅;步驟F 將步驟E所得的反應產(chǎn)物經(jīng)第二過濾器( 過濾,得到純凈的氯化鋅溶液;步驟G 將步驟F所得的純凈的氯化鋅溶液與經(jīng)過提純處理的鈦白廢硫酸以氯化 鋅與硫酸的純質(zhì)量比1 0.52-0. 92投入第三耐腐蝕反應器(9)中,在徐徐攪拌下進行化 學反應,得到含七水硫酸鋅和鹽酸的混合液;步驟H 將步驟G所得的含七水硫酸鋅和鹽酸的混合液經(jīng)第二過濾器(10)過濾, 得不溶性的濾餅雜質(zhì)和澄清的濾液,不溶性的濾餅雜質(zhì)煅燒或者深埋步驟I 步驟H所得的澄清的濾液在第一減壓蒸餾器(11)中減壓蒸餾,當蒸餾液 體達到硫酸鋅飽和溶液時,送入第一冷卻機(1 中冷卻,七水硫酸鋅晶體析出,經(jīng)第三過 濾器(1 過濾,得到七水硫酸鋅晶體和鹽酸溶液;步驟J 七水硫酸鋅晶體經(jīng)第二洗滌機(14)洗滌,第二粉碎機(1 粉碎,得到七 水硫酸鋅產(chǎn)品(16)。
      所述七水硫酸鋅產(chǎn)品(16)送入第二減壓蒸餾器(17)繼續(xù)蒸餾,溫度控制280°C, 使七水硫酸鋅失去全部結晶水成為無水硫酸鋅產(chǎn)品(18)。步驟I所得的鹽酸溶液返回步驟B所述第一耐腐蝕反應器(1)中或步驟E第二耐 腐蝕反應器(7)中去重復使用。步驟A所述氯化鈣溶液為含氯化鈣的氨堿廢液。本發(fā)明的化學反應原理為3ZnS04+3Na2C03+3H20 = = = = = ZnCO3 · 2Zn (OH) 2 · H20+2C02+3Na2S04Zn (OH) 2+CaCl2 = = = = = ZnCl2+Ca (OH) 2ZnCl2+H2S04 = = = = = ZnSO4 · 7H20+2HC1ZnSO4 · 7H20 = = = = = ZnS04+7H20本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法, 該方法只需一步反應,即可生產(chǎn)堿式碳酸鋅并聯(lián)產(chǎn)具有較大經(jīng)濟意義的硫酸鈉,尤其是用 保險粉濾渣制備硫酸鋅,再用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅,有效的將保險粉廢渣中的氫氧化鋅 轉(zhuǎn)化為具有較大經(jīng)濟意義的堿式碳酸鋅并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉,為堿式碳酸鋅的生產(chǎn)制備提供了新 的途徑。尤其用保險粉濾渣制備硫酸鋅,更實現(xiàn)了變廢為寶,有效的將保險粉濾渣中的氫氧 化鋅轉(zhuǎn)化為具有較大經(jīng)濟意義的堿式碳酸鋅,充分挖掘和利用了保險粉濾渣潛在的經(jīng)濟價 值,也為保險粉濾渣的綜合利用和治理提供了新的途徑。另外,該方法原料利用率高,生產(chǎn) 所得的廢物極少,是一個十分經(jīng)濟有效的方法。


      圖1為本發(fā)明所述用氯化鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法工藝流程圖, 其中,(19)——第四耐腐蝕反應器,(20)——壓濾機,(21)——第二干燥器,02)——堿 式碳酸鋅產(chǎn)品,03)——第三減壓蒸餾器,04)——第二冷卻機,05)——第四過濾器, (26)——硫酸鈉晶體成品。圖2為用保險粉濾渣生產(chǎn)普通硫酸鋅的工藝流程圖,其中,(1)——第一耐腐蝕 反應器,(2)——第一過濾器,(3)——第一洗滌機,(4)——第一干燥器,(5)——第一粉碎 機,(6)——氫氧化鈣產(chǎn)品,(7)——第二耐腐蝕反應器,⑶——第二過濾器,(9)——第 三耐腐蝕反應器,(10)——第二過濾器,(11)——第一減壓蒸餾器,(12)——第一冷卻機, (13)——第三過濾器,(14)——第二洗滌機,(15)——第二粉碎機,(16)——七水硫酸鋅產(chǎn)
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      PR,圖3為用七水硫酸鋅產(chǎn)品制備無水硫酸鋅的工藝流程圖。(17)——第二減壓蒸餾器,(18)——無水硫酸鋅產(chǎn)品。
      具體實施例方式實施例1參照圖1,一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,包括如下具體步驟 取七水硫酸鋅^Ag,用無水硫酸鋅或七水硫酸鋅配置硫酸鋅溶液,同時配置純堿溶液,將 硫酸鋅溶液和純堿溶液以硫酸鋅與碳酸鈉的純物質(zhì)質(zhì)量比1 0.46送入第四耐腐蝕反應 器(1 中,溫度要控制在40-50°C,酸堿度控制在pH6-7,游離堿濃度為0.4-0.5%,在徐徐攪拌下生成含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物,并且有二氧化碳逸出;所得含堿式碳酸鋅和 硫酸鈉的混合物經(jīng)壓濾機00)壓濾,得到堿式碳酸鋅濾餅和硫酸鈉濾液,將堿式碳酸鋅濾 餅置于第二干燥器中于95°C下干燥至分水含量為2. 5%以下,而后經(jīng)細磨、過篩、包裝 得到堿式碳酸鋅產(chǎn)品(22),其中含有的堿式碳酸鋅純物質(zhì)的質(zhì)量為79. 65kg ;所得硫酸鈉 濾液送入第三減壓蒸餾器03)中蒸餾至硫酸鈉飽和溶液,而后在第二冷卻機04)中冷卻, 硫酸鈉晶體析出,經(jīng)第四過濾器0 過濾,得到硫酸鈉晶體成品(26),其中含有的硫酸鈉 純物質(zhì)的質(zhì)量為99. 21kg。實施例2參照圖2,取保險粉濾渣4%kg,折算保險粉的濾渣中氫氧化鋅的含量為^^kg,并 將保險粉濾渣粉碎,配置成懸濁液,同時折算氨堿廢液中的氯化鈣含量,配置氯化鈣溶液; 將配置的懸濁液和氯化鈣溶液按氫氧化鋅和氯化鈣的純物質(zhì)質(zhì)量比為1 1.22依次投入 到第一耐腐蝕反應器(1)中,攪拌下進行化學反應,得到含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物;將 所得的含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物經(jīng)第一過濾器( 過濾,得到澄清的含氯化鋅的濾液 和含氫氧化鈣的白色濾餅;將含氫氧化鈣的白色濾餅經(jīng)第一洗滌機C3)洗滌、第一干燥器 (4)干燥,第一粉碎機( 粉碎,得到氫氧化鈣產(chǎn)品(6),其中所含有的氫氧化鈣純物質(zhì)的質(zhì) 量為222kg ;將所得的含氯化鋅的濾液在第二耐腐蝕反應器(7)中與適量的氫氧化鋅混合, 除去雜質(zhì),并使濾液中的氯化物充分的轉(zhuǎn)化為氯化鋅,所得的反應產(chǎn)物經(jīng)第二過濾器(8) 過濾,得到純凈的氯化鋅溶液,其中所含有的氯化鋅的純物質(zhì)的質(zhì)量為408kg ;純凈的氯化 鋅溶液與經(jīng)過提純處理的鈦白廢硫酸以氯化鋅與硫酸的純質(zhì)量比1 0.72投入第三耐腐 蝕反應器(9)中,在徐徐攪拌下進行化學反應,得到含七水硫酸鋅和鹽酸的混合液;將含七 水硫酸鋅和鹽酸的混合液經(jīng)第二過濾器(10)過濾,得不溶性的濾餅雜質(zhì)和澄清的濾液,不 溶性的濾餅雜質(zhì)煅燒或者深埋,澄清的濾液在第一減壓蒸餾器(11)中減壓蒸餾,當蒸餾液 體達到硫酸鋅飽和溶液時,送入第一冷卻機(1 中冷卻,七水硫酸鋅晶體析出,經(jīng)第三過 濾器(1 過濾,得到七水硫酸鋅晶體和鹽酸溶液;七水硫酸鋅晶體經(jīng)第二洗滌機(14)洗 滌,第二粉碎機(1 粉碎,得到七水硫酸鋅產(chǎn)品(16),其含有的七水硫酸鋅純物質(zhì)的質(zhì)量 為861kg。所得的鹽酸溶液中含有的氯化氫純物質(zhì)的質(zhì)量為2Wkg,返回所述第一耐腐蝕反 應器(1)中或第二耐腐蝕反應器(7)中去重復使用。參照圖3,所述七水硫酸鋅產(chǎn)品(16)送入第二減壓蒸餾器(17)繼續(xù)蒸餾,溫度控 制觀01,使七水硫酸鋅失去全部結晶水成為無水硫酸鋅產(chǎn)品(18),其含有的無水硫酸鋅 純物質(zhì)的質(zhì)量為483kg。參照圖1,一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,包括如下具體步驟 用上述無水硫酸鋅或七水硫酸鋅配置硫酸鋅溶液,同時配置純堿溶液,將硫酸鋅溶液和純 堿溶液以硫酸鋅與碳酸鈉的純物質(zhì)質(zhì)量比1 0.66送入第四耐腐蝕反應器(19)中,溫度 要控制在40°C,酸堿度控制在PH6-7,游離堿濃度為0. 4-0. 5%,在徐徐攪拌下生成含堿式 碳酸鋅和硫酸鈉的混合物,并且有二氧化碳逸出;所得含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物經(jīng) 壓濾機OO)壓濾,得到堿式碳酸鋅濾餅和硫酸鈉濾液,將堿式碳酸鋅濾餅置于第二干燥器 (21)中于105°C下干燥至分水含量為2. 5%以下,而后經(jīng)細磨、過篩、包裝得到堿式碳酸鋅 產(chǎn)品(22),其中含有的堿式碳酸鋅純物質(zhì)的質(zhì)量為342kg ;所得硫酸鈉濾液送入第三減壓 蒸餾器中蒸餾至硫酸鈉飽和溶液,而后在第二冷卻機04)中冷卻,硫酸鈉晶體析出,經(jīng)第四過濾器0 過濾,得到硫酸鈉晶體成品(沈),其中含有的硫酸鈉純物質(zhì)的質(zhì)量為 426kgo實施例3參照圖1,一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,包括如下具體步驟 取無水硫酸鋅161kg,配置硫酸鋅溶液,同時配置純堿溶液,將硫酸鋅溶液和純堿溶液以 硫酸鋅與碳酸鈉的純物質(zhì)質(zhì)量比1 0.86送入第四耐腐蝕反應器(19)中,溫度要控制 在45°C,酸堿度控制在PH6-7,游離堿濃度為0. 4-0. 5 %,在徐徐攪拌下生成含堿式碳酸鋅 和硫酸鈉的混合物,并且有二氧化碳逸出;所得含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物經(jīng)壓濾機 (20)壓濾,得到堿式碳酸鋅濾餅和硫酸鈉濾液,將堿式碳酸鋅濾餅置于第二干燥器 中于100°C下干燥至分水含量為2. 5%以下,而后經(jīng)細磨、過篩、包裝得到堿式碳酸鋅產(chǎn)品 (22),其中含有的堿式碳酸鋅純物質(zhì)的質(zhì)量為114kg ;所得硫酸鈉濾液送入第三減壓蒸餾 器中蒸餾至硫酸鈉飽和溶液,而后在第二冷卻機04)中冷卻,硫酸鈉晶體析出,經(jīng)第 四過濾器0 過濾,得到硫酸鈉晶體成品(沈),其中含有的硫酸鈉純物質(zhì)的質(zhì)量為l^kg。以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說,在 不脫離本發(fā)明構思的前提下,其架構形式能夠靈活多變,可以派生系列方法。只是做出若干 簡單推演或替換,都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
      權利要求
      1.一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,其特征在于,包括如下具體步驟步驟L 用無水硫酸鋅或七水硫酸鋅配置硫酸鋅溶液,同時配置純堿溶液,將硫酸鋅溶 液和純堿溶液以硫酸鋅與碳酸鈉的純物質(zhì)質(zhì)量比1 0.46-0. 86送入第四耐腐蝕反應器 (19)中,溫度要控制在40-50°C,酸堿度控制在PH6-7,游離堿濃度為0. 4-0. 5%,在徐徐攪 拌下生成含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物,并且有二氧化碳逸出;步驟M 將所得含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物經(jīng)壓濾機00)壓濾,得到堿式碳酸鋅 濾餅和硫酸鈉濾液,將堿式碳酸鋅濾餅置于第二干燥器中于95-105°C下干燥至分水 含量為2. 5%以下,而后經(jīng)細磨、過篩、包裝得到堿式碳酸鋅產(chǎn)品02);步驟N:將所得硫酸鈉濾液送入第三減壓蒸餾器中蒸餾至硫酸鈉飽和溶液,而后 在第二冷卻機04)中冷卻,硫酸鈉晶體析出,經(jīng)第四過濾器(25)過濾,得到硫酸鈉晶體成 品(26)。
      2.如權利要求1所述的用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,其特征在于,所 述硫酸鋅溶液用所述保險粉濾渣制備,其制備方法如下步驟A 折算保險粉的濾渣中氫氧化鋅的含量,并將保險粉濾渣粉碎,配置成懸濁液, 同時配置氯化鈣溶液;步驟B 將步驟A配置的懸濁液和氯化鈣溶液按氫氧化鋅和氯化鈣的純物質(zhì)質(zhì)量比為 1 0.92-1. 32依次投入到第一耐腐蝕反應器(1)中,攪拌下進行化學反應,得到含氯化鋅 和氫氧化鈣的混合物;步驟C:將步驟B所得的含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物經(jīng)第一過濾器( 過濾,得到澄 清的含氯化鋅的濾液和含氫氧化鈣的白色濾餅;步驟D 將步驟C所得的含氫氧化鈣的白色濾餅經(jīng)第一洗滌機(3)洗滌、第一干燥器 (4)干燥,第一粉碎機( 粉碎,得到氫氧化鈣產(chǎn)品(6);步驟E 將步驟C所得的含氯化鋅的濾液在第二耐腐蝕反應器(7)中與適量的氫氧化 鋅混合,除去雜質(zhì),并使濾液中的氯化物充分的轉(zhuǎn)化為氯化鋅;步驟F:將步驟E所得的反應產(chǎn)物經(jīng)第二過濾器(8)過濾,得到純凈的氯化鋅溶液; 步驟G 將步驟F所得的純凈的氯化鋅溶液與經(jīng)過提純處理的鈦白廢硫酸以氯化鋅與 硫酸的純質(zhì)量比1 0.52-0. 92投入第三耐腐蝕反應器(9)中,在徐徐攪拌下進行化學反 應,得到含七水硫酸鋅和鹽酸的混合液;步驟H:將步驟G所得的含七水硫酸鋅和鹽酸的混合液經(jīng)第二過濾器(10)過濾,得不 溶性的濾餅雜質(zhì)和澄清的濾液,不溶性的濾餅雜質(zhì)煅燒或者深埋;步驟I 步驟H所得的澄清的濾液在第一減壓蒸餾器(11)中減壓蒸餾,當蒸餾液體達 到硫酸鋅飽和溶液時,送入第一冷卻機(1 中冷卻,七水硫酸鋅晶體析出,經(jīng)第三過濾器 (13)過濾,得到七水硫酸鋅晶體和鹽酸溶液;步驟J 七水硫酸鋅晶體經(jīng)第二洗滌機(14)洗滌,第二粉碎機(1 粉碎,得到七水硫 酸鋅產(chǎn)品(16)。
      3.如權利要求2所述的用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,其特征在于,所 述七水硫酸鋅產(chǎn)品(16)送入第二減壓蒸餾器(17)繼續(xù)蒸餾,溫度控制^0°C,使七水硫酸 鋅失去全部結晶水成為無水硫酸鋅產(chǎn)品(18)。
      4.如權利要求2所述的用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,其特征在于,步 驟I所得的鹽酸溶液返回步驟B所述第一耐腐蝕反應器(1)中或步驟E第二耐腐蝕反應器 (7)中去重復使用。
      5.如權利要求2所述的用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,其特征在于,步 驟A所述氯化鈣溶液為含氯化鈣的氨堿廢液。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種用硫酸鋅生產(chǎn)堿式碳酸鋅聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法,包括如下具體步驟用無水硫酸鋅或七水硫酸鋅配置硫酸鋅溶液,同時配置純堿溶液,將硫酸鋅溶液和純堿溶液以硫酸鋅與碳酸鈉的純物質(zhì)質(zhì)量比1∶0.46-0.86送入第四耐腐蝕反應器中,在徐徐攪拌下生成含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物,并且有二氧化碳逸出;所得含堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物經(jīng)壓濾,得到堿式碳酸鋅濾餅和硫酸鈉濾液,將堿式碳酸鋅濾餅干燥至分水含量為2.5%以下,而后經(jīng)細磨、過篩、包裝得到堿式碳酸鋅產(chǎn)品,硫酸鈉濾液經(jīng)減壓蒸餾至硫酸鈉飽和溶液,再冷卻,硫酸鈉晶體析出,經(jīng)過濾,得到硫酸鈉晶體成品。
      文檔編號C01D5/00GK102092767SQ201010275379
      公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權日2010年9月6日
      發(fā)明者王嘉興 申請人:汪晉強
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