專利名稱：一種低溫液氨回收過程中的能量利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能量利用方法，尤其涉及一種六氨氯化鎂漿料中的低溫液氨回收 過程中的能量利用方法。
背景技術(shù)：
硅化鎂法合成硅烷是硅化鎂和氯化銨在液氨環(huán)境下反應生成硅烷的工藝過程，反 應過程中要使用液態(tài)氨作為介質(zhì)，最終生成的氨和使用的液氨，混合在六氨氯化鎂為主要 成分的殘渣中，如果得不到回收，既浪費資源又污染環(huán)境?，F(xiàn)有的六氨氯化鎂漿料中的低溫液氨的回收，通常用蒸汽或熱油加熱干燥，干燥 出的氨氣用低溫冷媒冷凝到-30°C儲存，減少了環(huán)境污染，但是該工藝在生產(chǎn)中需要耗費大 量的熱媒和冷媒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能節(jié)約大量熱媒和冷媒的低溫液氨回收 過程中的能量利用方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種低溫液氨回收過程中的能量 利用方法，包括以下步驟
(1)將至少一臺六氨氯化鎂干燥器抽真空，將硅化鎂法生產(chǎn)硅烷過程中產(chǎn)生的漿料放 入所述的六氨氯化鎂干燥器中；
(2)將預先儲存于氨氣緩沖罐中的溫度為50-150°C，壓力為1.45-2. OMpa的氨氣送入 所述的六氨氯化鎂干燥器夾套中，將所述的漿料中的低溫液氨加熱蒸發(fā)為氨氣；
(3)將步驟(2)得到的氨氣送入氨氣壓縮機，得到壓力為1.45-2.OMpa，溫度為 50-150°C的氨氣，將壓縮后的氨氣送入所述的氨氣緩沖罐，再循環(huán)進入所述的六氨氯化鎂 干燥器夾套中，將所述的漿料中的低溫液氨加熱蒸發(fā)為氨氣；
(4)將所述的六氨氯化鎂干燥器夾套中的氨氣放熱冷凝后得到氨氣和液氨的混合物送 入氨分離槽，所述的混合物中的液氨直接流入液氨儲槽儲存，所述的混合體中的氨氣流入 氨氣冷凝器后液化，得到的液氨直接流入所述的液氨儲槽儲存。所述的氨氣冷凝器采用循環(huán)水降溫冷卻。所述的六氨氯化鎂干燥器內(nèi)部中央軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個 耙，所述的耙的耙頭一端與所述的六氨氯化鎂干燥器內(nèi)表面設(shè)有微小間隙，所述的轉(zhuǎn)軸一 端與所述的六氨氯化鎂干燥器外部的電機連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于由于將六氨氯化鎂干燥器夾套中的熱氨氣用來加熱蒸發(fā)漿料 中的低溫液氨，低溫液氨則蒸發(fā)為氨氣，該蒸發(fā)出來的氨氣被壓縮后送入六氨氯化鎂干燥 器夾套中用來繼續(xù)加熱蒸發(fā)漿料中的低溫液氨，而六氨氯化鎂干燥器夾套中的氨氣放熱后 冷凝成常溫的液氨儲存起來，由于六氨氯化鎂干燥器夾套中的熱氨氣代替了常用的加熱介 質(zhì)，節(jié)約了熱媒，而低溫液氨的蒸發(fā)吸熱代替氨氣冷凝所需要的冷卻水，節(jié)約了冷媒，因此既回收了氨，又達到節(jié)約能量的目的。


圖1為本發(fā)明的設(shè)備流程示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1所示，一種低溫液氨回收過程中的能量利用方法，包括以下步驟
(1)將兩臺六氨氯化鎂干燥器1抽真空，將硅化鎂法生產(chǎn)硅烷過程中產(chǎn)生的漿料放入 兩臺六氨氯化鎂干燥器1中；
(2)將預先儲存于氨氣緩沖罐2中的溫度為50-150°C，壓力為1.45-2. OMpa的氨氣送 入兩臺六氨氯化鎂干燥器夾套3中，將漿料中的低溫液氨加熱蒸發(fā)為氨氣；
(3)將步驟(2)得到的氨氣送入氨氣壓縮機4，得到壓力為1.45-2.OMpa，溫度為 50-150°C的氨氣，將壓縮后的氨氣送入氨氣緩沖罐2，再循環(huán)進入兩臺六氨氯化鎂干燥器夾 套3中，將漿料中的低溫液氨加熱蒸發(fā)為氨氣；
(4)將兩臺六氨氯化鎂干燥器夾套3中的氨氣放熱冷凝后得到氨氣和液氨的混合物送 入氨分離槽5，混合物中的液氨直接流入液氨儲槽6儲存，混合物中的氨氣流入采用循環(huán)水 降溫冷卻的氨氣冷凝器7后液化，得到的液氨直接流入所述的液氨儲槽6儲存。在此具體實施例中，六氨氯化鎂干燥器1內(nèi)部中央軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8上設(shè) 置有多個耙，耙的耙頭9 一端與六氨氯化鎂干燥器1內(nèi)表面設(shè)有微小間隙，轉(zhuǎn)軸8 一端與六 氨氯化鎂干燥器1外部的電機10連接。
權(quán)利要求
一種低溫液氨回收過程中的能量利用方法，其特征在于包括以下步驟(1)將至少一臺六氨氯化鎂干燥器抽真空，將硅化鎂法生產(chǎn)硅烷過程中產(chǎn)生的漿料放入所述的六氨氯化鎂干燥器中；(2)將預先儲存于氨氣緩沖罐中的溫度為50 150℃，壓力為1.45 2.0Mpa的氨氣送入所述的六氨氯化鎂干燥器夾套中，將所述的漿料中的低溫液氨加熱蒸發(fā)為氨氣；(3)將步驟(2)得到的氨氣送入氨氣壓縮機，得到壓力為1.45 2.0Mpa，溫度為50 150℃的氨氣，將壓縮后的氨氣送入所述的氨氣緩沖罐，再循環(huán)進入所述的六氨氯化鎂干燥器夾套中，將所述的漿料中的低溫液氨加熱蒸發(fā)為氨氣；(4)將所述的六氨氯化鎂干燥器夾套中的氨氣放熱冷凝后得到氨氣和液氨的混合物送入氨分離槽，所述的混合物中的液氨直接流入液氨儲槽儲存，所述的混合體中的氨氣流入氨氣冷凝器后液化，得到的液氨直接流入所述的液氨儲槽儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫液氨回收過程中的能量利用方法，其特征在于所 述的氨氣冷凝器采用循環(huán)水降溫冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫液氨回收過程中的能量利用方法，其特征在于所 述的六氨氯化鎂干燥器內(nèi)部中央軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個耙，所述的耙 的耙頭一端與所述的六氨氯化鎂干燥器內(nèi)表面設(shè)有微小間隙，所述的轉(zhuǎn)軸一端與所述的六 氨氯化鎂干燥器外部的電機連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫液氨回收過程中的能量利用方法，特點是包括以下步驟(1)將至少一臺六氨氯化鎂干燥器抽真空，將硅化鎂法生產(chǎn)硅烷過程中產(chǎn)生的漿料放入六氨氯化鎂干燥器中；(2)將氨氣送入六氨氯化鎂干燥器夾套中，將漿料中的殘留液氨加熱蒸發(fā)為氨氣；(3)將得到的氨氣送入氨氣壓縮機，將壓縮后的氨氣循環(huán)送入夾套中，將漿料中的殘留液氨加熱蒸發(fā)為氨氣；(4)將夾套中的氨氣放熱冷凝后得到氨氣和液氨的混合物送入氨分離槽，液氨直接流入液氨儲槽儲存，氨氣流入氨氣冷凝器后得到的液氨直接流入液氨儲槽儲存，優(yōu)點是能節(jié)約大量熱媒和冷媒。
文檔編號C01C1/02GK101928012SQ201010279619
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者周文雅, 周曉燕 申請人:化學工業(yè)第二設(shè)計院寧波工程有限公司;浙江中福硅能有限公司