專利名稱：硝酸鉀生產(chǎn)中蒸汽余熱循環(huán)利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硝酸鉀生產(chǎn)工藝中蒸汽余熱的回收利用，特別是硝酸鉀生 產(chǎn)中蒸氣余熱循環(huán)利用方法。
背景技術(shù)：
硝酸鉀作為重要的無機(jī)化工原料，其廣泛應(yīng)用于工、農(nóng)業(yè)及食品化工 等各行業(yè)?，F(xiàn)硝酸鉀的生產(chǎn)普遍以氯化鉀和硝酸銨作為原料，采用復(fù)分解法生產(chǎn)工藝進(jìn)行 生產(chǎn)，而利用復(fù)分解法生產(chǎn)過程中需要使用大量蒸汽來作為生產(chǎn)熱源；通常其生產(chǎn)時(shí)以鍋 爐作為蒸汽的熱源，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽對(duì)配料反應(yīng)器中的母液進(jìn)行加熱以加速原材料的溶 解，熱溶提純半成品、烘干產(chǎn)品，用干燥器如盤式干燥器等進(jìn)行直接加熱或烘干，而且普遍 采用高溫管道，外加熱方式進(jìn)行，使用后的余熱蒸汽通常直接外排不作回收處理，這種生 產(chǎn)使用蒸汽熱源的方式，能源浪費(fèi)大，因生產(chǎn)硝酸鉀過程中熱蒸汽使用量大，占生產(chǎn)成本 高，因而就大幅度提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且不符合國家節(jié)能減排的政策要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種硝酸鉀生產(chǎn)中蒸氣余熱循環(huán)利用方法，其將從生產(chǎn)各 工序中排放的蒸氣尾氣集中回收于預(yù)熱裝置中，最后經(jīng)熱交換后的冷凝水回流至鍋爐作補(bǔ) 充用水，這樣節(jié)約了能源，而且大幅降低了生產(chǎn)成本，符合國家節(jié)能減排的政策要求。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣以氯化鉀和硝酸銨為原料采用復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)工藝，包 括鍋爐、預(yù)熱裝置、配料反應(yīng)裝置、蒸發(fā)濃縮裝置及干燥裝置，從鍋爐輸出的熱蒸汽進(jìn)入配 料反應(yīng)裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、及干燥裝置中，其是從生產(chǎn)過程中由配料反應(yīng)裝置、蒸發(fā)濃縮 裝置及干燥裝置中排放出的蒸氣余熱尾氣集中回收于預(yù)熱裝置中。本發(fā)明由預(yù)熱裝置中排放出的冷凝水進(jìn)入盤式干燥器干燥盤內(nèi)作干燥導(dǎo)熱介質(zhì)， 而從所述盤式干燥器干燥盤中流出的冷凝水再回流為鍋爐的補(bǔ)充用水。本發(fā)明利用從鍋爐生產(chǎn)排出的蒸汽分別對(duì)配料反應(yīng)裝置，蒸發(fā)濃縮裝置的 蒸發(fā)器及半成品熱熔提純裝置和烘干成品工序的干燥裝置進(jìn)行供熱烘干產(chǎn)品后的蒸氣尾 氣余熱集中回收至加熱母液預(yù)熱裝置的預(yù)熱器中，對(duì)需要加熱的母液進(jìn)行預(yù)加熱，這樣就 大大縮短了實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)母液的加熱時(shí)間，而從預(yù)熱器中排出的冷凝水再導(dǎo)入盤式烘 干機(jī)的干燥盤中作為盤式烘干機(jī)的干燥導(dǎo)熱介質(zhì)，以取代從鍋爐直接進(jìn)來的加熱蒸汽導(dǎo) 熱，經(jīng)盤式烘干機(jī)排出的冷凝水又回收到作鍋爐補(bǔ)充用水的貯水槽中作鍋爐的補(bǔ)充用水， 這樣就大大節(jié)約了加熱燃料，因而大幅降低生產(chǎn)用熱量，降低了生產(chǎn)成本，符合國家節(jié)能減 排的政策要求。


圖1為本發(fā)明蒸氣余熱循環(huán)利用流程示意圖。圖中1.鍋爐、2.蒸發(fā)濃縮器、3.配料反應(yīng)器、4.干燥器、5.預(yù)熱器、6.盤式烘干
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具體實(shí)施例方式如圖1所示由鍋爐1產(chǎn)生的熱蒸汽通過蒸汽管道分別對(duì)蒸發(fā)濃縮 裝置的蒸發(fā)濃縮器2，配料反應(yīng)裝置的配料反應(yīng)器3，及干燥裝置的干燥器4進(jìn)行蒸汽供熱； 從蒸發(fā)濃縮器2，配料反應(yīng)器3及干燥器4排出的尾氣余熱即通過余熱管道連接于預(yù)熱裝置 的預(yù)熱器5上，而預(yù)熱器5上的冷凝水排出管連接在盤式烘干器6上，作盤式烘干器6干燥 盤中的導(dǎo)熱介質(zhì)，對(duì)盤式烘干器6內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，而從盤式烘干器6干燥盤中排出的冷凝水連接進(jìn)入鍋爐1內(nèi)的貯水槽中作為鍋爐1的補(bǔ)充用水，預(yù)熱器5對(duì)其中的溶液母液采用管外加熱方式進(jìn)行加熱。 本發(fā)明采用蒸氣余熱循環(huán)利用方法，大大降低了硝酸鉀生產(chǎn)成本，硝酸鉀生產(chǎn)工 藝中，現(xiàn)有技術(shù)各工序排放出的蒸汽余熱得到充分回收利用，而現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是各步需加 熱工序相互獨(dú)立，能源浪費(fèi)大，不符合節(jié)能減排的要求。
權(quán)利要求
一種硝酸鉀生產(chǎn)中蒸汽余熱循環(huán)利用方法，以氯化鉀和硝酸銨為原料采用復(fù)分解法生產(chǎn)工藝，包括鍋爐、預(yù)熱裝置、配料反應(yīng)裝置、蒸發(fā)濃縮裝置及干燥裝置，從鍋爐輸出的熱蒸汽進(jìn)入配料反應(yīng)裝置、蒸發(fā)濃縮裝置及干燥裝置中，其特征是于生產(chǎn)過程中由配料反應(yīng)裝置、蒸發(fā)濃縮裝置及干燥裝置中排放出的蒸氣余熱尾氣集中回收于預(yù)熱裝置中。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述硝酸鉀生產(chǎn)中蒸氣余熱循環(huán)利用方法，其特征是由預(yù)熱裝置中 排放出的冷凝水進(jìn)入盤式干燥器干燥盤中作干燥導(dǎo)熱介質(zhì)；而從所述盤式干燥器干燥盤中 流出的冷凝水再回流為鍋爐的補(bǔ)充用水。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述硝酸鉀生產(chǎn)中蒸氣余熱循環(huán)利用方法，其特征是從所述鍋爐輸 出的熱蒸汽分別進(jìn)入配料反應(yīng)裝置、蒸發(fā)濃縮裝置及干燥裝置中。全文摘要
本發(fā)明公開了一種硝酸鉀生產(chǎn)中蒸汽余熱循環(huán)利用方法，以氯化鉀和硝酸銨為原料采用復(fù)分解法生產(chǎn)工藝，于生產(chǎn)過程中由配料反應(yīng)裝置、蒸發(fā)濃縮裝置及干燥裝置中排放出的蒸氣余熱尾氣集中回收于預(yù)熱裝置中，最后經(jīng)熱交換后的冷凝水回流至鍋爐作補(bǔ)充用水，這樣節(jié)約了能源，而且大幅降低了生產(chǎn)成本，符合國家節(jié)能減排的政策要求。
文檔編號(hào)C01D9/10GK101955209SQ20101050138
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者趙家春, 趙晨 申請(qǐng)人:趙家春;趙晨