專利名稱：一種生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用鍍鋅下來(lái)的下腳料廢灰或者船廠、集裝箱廠噴沙下來(lái)的油漆 灰生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品的工藝方法。
背景技術(shù)：
在鍍鋅過(guò)程過(guò)程中，約占總產(chǎn)量3%左右的鋅灰以及船廠、集裝箱廠噴沙過(guò)程中， 約占總產(chǎn)量4%左右的含鋅油漆灰都沒(méi)有得到充分的利用。如對(duì)此下腳料進(jìn)行加工處理，生 產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品，很大的提高其使用價(jià)值，同時(shí)也可以取的較好的濟(jì)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種利用鍍鋅下來(lái)的下腳料廢灰或者船廠、集裝箱廠噴 沙下來(lái)的油漆灰制取純度達(dá)到99-99. 5%的陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品的工藝。本發(fā)明技術(shù)方案是將鍍鋅的下腳料廢灰或噴沙后的油漆灰與無(wú)煙煤粉、石灰、水 以及造渣劑混合制成球團(tuán)，經(jīng)風(fēng)干后投進(jìn)反射爐中，制出半成品氧化鋅；再將半成品氧化鋅 投入iooo°c 士ioo°c的電旋轉(zhuǎn)爐中煅燒兩小時(shí)，再將煅燒后的氧化鋅粉碎，得到陶瓷專用 氧化鋅產(chǎn)品。在制球團(tuán)時(shí)，控制所制球團(tuán)中鋅占球團(tuán)總質(zhì)量的35 39%，碳占球團(tuán)總質(zhì)量的 35 40%，氧化鈣占球團(tuán)總質(zhì)量的6 8%。投料時(shí)的造渣劑量占球團(tuán)總質(zhì)量的25 40%。本發(fā)明生產(chǎn)的氧化鋅產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)GB/T3494—1996，而且假比重低于1. 2，特別 適合陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)。每噸產(chǎn)品單耗鋅下腳料1. 2 1. 3噸或者2. 2 2. 5噸(金屬量計(jì))， 制得的氧化鋅純度可達(dá)到99 99. 5%，等級(jí)品率在95%以上。
具體實(shí)施例方式1、取鍍鋅下來(lái)的下腳料廢灰生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品 分別分析廢灰、無(wú)煙煤粉、石灰中的鋅、碳、氧化鈣含量。投料時(shí)以制成的球團(tuán)控制各原料投料，使鋅占球團(tuán)總質(zhì)量的35 39%，碳占球團(tuán) 總質(zhì)量的35 40%，氧化鈣占球團(tuán)總質(zhì)量的6 8%。且，投料時(shí)造渣劑量占球團(tuán)總質(zhì)量的25 40%。生產(chǎn)過(guò)程
將廢灰、無(wú)煙煤粉、石灰、水以及造渣劑混合制成球團(tuán)，經(jīng)兩天風(fēng)干后投進(jìn)反射爐中，制 出半成品氧化鋅。將半成品氧化鋅投入1000°C 士 100°C的電旋轉(zhuǎn)爐中煅燒兩小時(shí)，再將煅燒后的氧
化鋅粉碎，得到陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品。共用廢灰50噸，產(chǎn)出直接法氧化鋅40. 16噸，其中純度在99%以上的產(chǎn)品為39. 36 噸，占98%，損耗9. 84噸。
2、船廠、集裝箱廠噴沙下來(lái)的油漆灰生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品 分別分析油漆灰、無(wú)煙煤粉、石灰中的鋅、碳、氧化鈣含量。投料時(shí)以制成的球團(tuán)控制各原料投料，使鋅占球團(tuán)總質(zhì)量的35 39%，碳占球團(tuán) 總質(zhì)量的35 40%，氧化鈣占球團(tuán)總質(zhì)量的6 8%。且，投料時(shí)造渣劑量占球團(tuán)總質(zhì)量的25 40%。生產(chǎn)過(guò)程
將油漆灰、無(wú)煙煤粉、石灰、水以及造渣劑混合制成球團(tuán)，經(jīng)兩天風(fēng)干后投進(jìn)反射爐中， 制出半成品氧化鋅。將半成品氧化鋅投入1000°C 士 100°C的電旋轉(zhuǎn)爐中煅燒兩小時(shí)，再將煅燒后的氧
化鋅粉碎，得到陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品。用油漆灰30噸，產(chǎn)出氧化鋅12噸，其中純度99%以上的產(chǎn)品為11. 4噸，占95%，耗 損18噸。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品的方法，其特征在于將鍍鋅的下腳料廢灰或噴沙后的油漆灰與無(wú)煙煤粉、石灰、水以及造渣劑混合制成球團(tuán)，經(jīng)風(fēng)干后投進(jìn)反射爐中，制出半成品氧化鋅；再將半成品氧化鋅投入1000℃±100℃的電旋轉(zhuǎn)爐中煅燒兩小時(shí)，再將煅燒后的氧化鋅粉碎，得到陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品的方法，其特征在于在制球團(tuán) 時(shí)，控制所制球團(tuán)中鋅占球團(tuán)總質(zhì)量的35 39%，碳占球團(tuán)總質(zhì)量的35 40%，氧化鈣占球 團(tuán)總質(zhì)量的6 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品的方法，其特征在于投料時(shí) 的造渣劑量占球團(tuán)總質(zhì)量的25 40%。
全文摘要
一種生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品的方法，涉及一種利用鍍鋅下來(lái)的下腳料廢灰或者船廠、集裝箱廠噴沙下來(lái)的油漆灰生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品的工藝方法。將鍍鋅的下腳料廢灰或噴沙后的油漆灰與無(wú)煙煤粉、石灰、水以及造渣劑混合制成球團(tuán)，經(jīng)風(fēng)干后投進(jìn)反射爐中，制出半成品氧化鋅；再將半成品氧化鋅投入1000℃±100℃的電旋轉(zhuǎn)爐中煅燒兩小時(shí)，再將煅燒后的氧化鋅粉碎，得到陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的氧化鋅產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)GB/T3494—1996，而且假比重低于1.2，特別適合陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)。每噸產(chǎn)品單耗鋅下腳料1.2～1.3噸或者2.2～2.5噸，制得的氧化鋅純度可達(dá)到99～99.5%，等級(jí)品率在95%以上。
文檔編號(hào)C01G9/03GK101993109SQ201010535158
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者鞠其彪 申請(qǐng)人:鞠其彪