專利名稱：?；桎搰娡柩趸F皮的用途及再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄物的用途及相應(yīng)的再利用方法，尤其涉及一種氧化鐵皮廢棄物的用途及再利用方法。
背景技術(shù)：
?；桎撛诔；^程中表面氧化皮的厚度會增加，由于這類鋼種中的硅含量高， 因此這類鋼的表面存在一層硅含量高、厚度大的氧化皮，這層氧化皮不利于后續(xù)的鹽酸紊流酸洗機(jī)組進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)工序。為了提高酸洗的速度，節(jié)省酸洗時間，?；桎撛谶M(jìn)行酸洗前通常采用噴丸處理，以去除帶鋼表面大部分氧化皮。這些由噴丸過程中產(chǎn)生的氧化皮，以及噴丸過程中使用的噴丸鋼球多作為固體廢棄物處理，造成了環(huán)境污染，另一方面浪費了其中的有效成分?，F(xiàn)有的另一種處理方法是將上述氧化鐵皮直接投入到煉鋼爐回爐，而這種處理方法的經(jīng)濟(jì)效益極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種?；桎搰娡柩趸F皮的用途，以及相應(yīng)地再利用方法，從而將硅鋼?；^程中產(chǎn)生的含有大量雜質(zhì)的噴丸氧化鐵皮回收利用，以減少固體廢棄物的排放，與此同時創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明根據(jù)上述發(fā)明目的，提供了一種?；桎搰娡柩趸F皮的用途，將其用于制備三氧化二鐵粉，制得的三氧化二鐵粉中鐵元素含量為99. 30% 99. 50wt%。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了常化硅鋼噴丸氧化鐵皮的再利用方法，其包括下述步驟(1)將常化硅鋼噴丸氧化鐵皮進(jìn)行水洗，去除其中鈣等親水性雜質(zhì)；(2)向經(jīng)過水洗的?；桎搰娡柩趸F皮中添加濃度為8 15wt%、溫度為50 80°C的鹽酸，得到?；桎搰娡柩趸F皮溶解后的混合溶液，所述混合溶液的pH值為2 4，混合溶液的主要成分為氯化鐵溶液，此外該溶液中還含有部分為參加溶解反應(yīng)的鹽酸， 以及?；桎搰娡柩趸F皮中的雜質(zhì)；8HC1+Fe304 = 2FeCl3+FeCl2+4H20(3)將上述混合溶液冷卻后，向其中添加氨水，在混合溶液中生成呈溶膠狀的氫氧化鐵，添加氨水的量為添加鹽酸量的1. 5 2. 5wt% ；FeCl3+3NH3 ‘ H2O = Fe(OH)3 I +3NH4C1(4)呈溶膠狀的氫氧化鐵吸附混合溶液中的雜質(zhì)，生成沉淀，得到氯化鐵溶液；呈溶膠狀的氫氧化鐵能夠吸附溶液中的二氧化硅、鋁、錳、鎳等雜質(zhì)，并以其為核心形成臨界核，臨界核脫溶析出，長大后會發(fā)生沉淀并除去溶液中的雜質(zhì)。(5)將上述氯化鐵溶液制成三氧化二鐵粉。4FeCl2+4H20+02 = 2Fe203+8HCl 個優(yōu)選地，所述步驟O)中，在常化硅鋼噴丸氧化鐵皮溶解于鹽酸的過程中，對混合溶液進(jìn)行持續(xù)攪拌，從而加快溶解過程并使得溶解反應(yīng)充分進(jìn)行。優(yōu)選地，所述步驟(3)中將混合溶液冷卻至30 50°C，再向其中添加氨水。優(yōu)選地，所述步驟中，在生成沉淀的過程中添加絮凝劑，通過絮凝劑的靜電中和作用，加快沉淀物的生成。優(yōu)選地，所述絮凝劑的添加量占混合溶液的0. 8 2. 5wt %。優(yōu)選地，所述步驟(5)中采用噴霧焙燒法將氯化鐵溶液制成三氧化二鐵。優(yōu)選地，所述?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法還包括步驟(6)將生成的沉淀物采用壓濾機(jī)壓濾為泥餅。優(yōu)選地，所述步驟O)中的鹽酸由鹽酸酸洗機(jī)組產(chǎn)生的廢鹽酸與工業(yè)鹽酸混合得到。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，使得其可高效去除噴丸氧化鐵皮中除氧化鐵之外的其他雜質(zhì)成份，并將氧化鐵提純制備為可用于工業(yè)生產(chǎn)的高品質(zhì)三氧化二鐵。通過本發(fā)明所述的技術(shù)方案，噴丸氧化鐵皮中的鐵元素基本得到回用，回收效率超過95%，且由此生產(chǎn)出的三氧化二鐵純度極高，鐵含量能夠達(dá)到99. 40%左右，硅、鈣、鎂、鎳等有害雜質(zhì)含量均低于lOOppm，達(dá)到鐵氧體原料國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/TMM4-2009)中一級品的判定要求，同時實現(xiàn)了噴丸氧化鐵皮的零排放，避免了其造成的環(huán)境污染。
具體實施例方式實施例1-9按照下列步驟采用?；桎搰娡柩趸F皮制備三氧化二鐵粉(1)將?；桎搰娡柩趸F皮進(jìn)行水洗，去除其中鈣等親水性雜質(zhì)；(2)向經(jīng)過水洗的?；桎搰娡柩趸F皮中添加濃度為8 15wt%、溫度為50 80°C的鹽酸，該鹽酸由鹽酸酸洗機(jī)組產(chǎn)生的廢鹽酸與工業(yè)鹽酸混合得到，充分?jǐn)嚢?，得到含有雜質(zhì)的氯化鐵混合溶液，控制混合溶液的pH值為2 4 ；(3)將上述混合溶液冷卻至30 50°C后導(dǎo)入沉淀槽中，在導(dǎo)入沉淀槽的過程中向混合溶液中添加氨水，添加氨水的量為添加鹽酸量的1. 5 2. 5wt%，生成呈溶膠狀的氫氧化鐵，；(4)向溶液中添加陽離子型號絮凝劑N8173，絮凝劑的添加量占混合溶液的0. 8 2. 5wt%，呈溶膠狀的氫氧化鐵吸附溶液中的雜質(zhì)，生成沉淀，得到氯化鐵溶液清液；(5)將氯化鐵溶液清液采用噴霧焙燒法制成三氧化二鐵粉。(6)將生成的沉淀物采用壓濾機(jī)壓濾為泥餅。
實施例1-9中的各工藝參數(shù)參見表1。表 權(quán)利要求
1.一種?；桎搰娡柩趸F皮的用途，其特征在于，將所述?；桎搰娡柩趸F皮用于制備三氧化二鐵粉，制得的三氧化二鐵粉中鐵元素含量為99. 30% 99. 50wt%。
2.一種?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將常化硅鋼噴丸氧化鐵皮進(jìn)行水洗，去除其中的親水性雜質(zhì)；(2)向經(jīng)過水洗的?；桎搰娡柩趸F皮中添加濃度為8 15wt%、溫度為50 80°C 的鹽酸，得到?；桎搰娡柩趸F皮溶解后的混合溶液，所述混合溶液的pH值為2 4 ；(3)將上述混合溶液冷卻后，向其中添加氨水，在混合溶液中生成呈溶膠狀的氫氧化鐵，添加氨水的量為添加鹽酸量的1. 5 2. 5wt% ；(4)呈溶膠狀的氫氧化鐵吸附混合溶液中的雜質(zhì)，生成沉淀，得到氯化鐵溶液；(5)將上述氯化鐵溶液制成三氧化二鐵粉。
3.如權(quán)利要求2所述的?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法，其特征在于，所述步驟(2)中，在?；桎搰娡柩趸F皮溶解于鹽酸的過程中，對混合溶液進(jìn)行持續(xù)攪拌。
4.如權(quán)利要求3所述的?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法，其特征在于，所述步驟(3)中將混合溶液冷卻至30 50°C，再向其中添加氨水。
5.如權(quán)利要求4所述的?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法，其特征在于，所述步驟(4)中，在生成沉淀的過程中添加絮凝劑。
6.如權(quán)利要求5所述的?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法，其特征在于，所述絮凝劑的添加量占混合溶液的0. 8 2. 5wt%。
7.如權(quán)利要求1所述的?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法，其特征在于，所述步驟(5)中采用噴霧焙燒法將氯化鐵溶液制成三氧化二鐵。
8.如權(quán)利要求1所述的?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法，其特征在于，還包括步驟(6)將生成的沉淀物采用壓濾機(jī)壓濾為泥餅。
9.如權(quán)利要求1所述的常化硅鋼噴丸氧化鐵皮的再利用方法，其特征在于，步驟(2)中的鹽酸由鹽酸酸洗機(jī)組產(chǎn)生的廢鹽酸與工業(yè)鹽酸混合得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種?；桎搰娡柩趸F皮的用途，將其用于制備三氧化二鐵粉，從而將廢棄的常化硅鋼噴丸氧化鐵皮變?yōu)榭捎糜诠I(yè)生產(chǎn)的三氧化二鐵粉。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了?；桎搰娡柩趸F皮的再利用方法，其通過將常化硅鋼噴丸氧化鐵皮水洗，然后向其中添加鹽酸，使得氧化鐵皮溶解于鹽酸中，并通過添加氨水，使得溶液中生成呈溶膠狀的氫氧化鐵，呈溶膠狀的氫氧化鐵吸附混合溶液中的雜質(zhì)，生成沉淀，得到氯化鐵溶液清液，然后將氯化鐵溶液制成三氧化二鐵粉。
文檔編號C01G49/06GK102464356SQ20101055192
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者宋俊, 張明, 朱偉國, 牛天富, 王彥偉, 王波, 章培莉, 蘇沖崗, 金國, 陳卓雷 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司