專利名稱：一種長石微粉煅燒增白的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種長石粉增白的方法，屬于材料化工領域。
背景技術：
長石是由硅氧四面體組成架狀構造的鉀、鈉、鈣鋁硅酸鹽礦物，在與石英及鋁硅酸 鹽共熔時有助熔作用。長石的硬度為6 6. 5，密度為2. 55 2. 76g/cm3，玻璃光澤，性脆， 有較高的杭壓強度，對酸有較強的化學穩(wěn)定件；吸油率高，遮蓋率好，絕緣等特點。目前，長 石的應用領域主要有玻璃工業(yè)、陶瓷工業(yè)、化工原料及填料、磨料、鉀肥等。長石礦是非金屬礦中一個重要的礦種，在我國長石礦主要產(chǎn)地有遼寧海城、湖南 平江、甘肅金塔、山東青島、內(nèi)蒙大青山、山西聞喜、湖北通城、廣東恩平、四川樂山等，資源 比較豐富。隨著工業(yè)的發(fā)展，科技的進步，產(chǎn)品日益高檔化，對高品質，高白度的長石需求量 越來越高。我國可直接開采應用的高品質、高白度長石礦資源并不太多，許多長石礦資源必 須經(jīng)過增白才能滿足工業(yè)應用要求。為了提高我國長石礦資源的品質，提升長石產(chǎn)品的檔 次與附加值，根據(jù)市場及產(chǎn)業(yè)界的需求，拓寬其應用領域，充分利用現(xiàn)有資源，必須對低品 質的長石進行增白。目前，國內(nèi)外文獻中對長石增白的方法主要集中在磁選法、酸洗法，而 煅燒法作為一種對非金屬礦有效的增白方法卻鮮有提及。

發(fā)明內(nèi)容
目前，我國長石礦物由于白度低導致其應用領域窄、產(chǎn)品檔次低、附加值低等問 題，為了克服以上問題，節(jié)約和充分利用現(xiàn)有資源，本發(fā)明的目的在于提供一種長石增白的 方法，該方法的實施能獲得較高品質的長石產(chǎn)品，滿足相關應用領域的要求。本發(fā)明的技術方案如下本方案是利用加入氯化銨煅燒法對長石原礦粉進行增白處理，具體方法由如下步 驟完成(1)將長石原礦粉與氯化銨混合并研磨均勻，倒入瓷坩堝中；(2)將瓷坩堝放入馬 弗爐中隨爐升溫到700 1100°C，保溫1 5個小時，取出冷卻后粉碎得增白的長石微粉。優(yōu)選的方案是，所述的長石粉增白的方法中，所述的氯化銨是純度為化學純或化 學純以上。優(yōu)選實施例中選用化學純氯化銨。優(yōu)選的方案是，上述的長石粉增白方法中，所述長石原礦粉白度為70 78%，粒 度為100-800目。優(yōu)選的方案是，上述的長石粉增白方法中，所述步驟(1)長石原礦粉與氯化銨混 合的比例為10 50 1(質量)。優(yōu)選的方案是，上述的長石粉增白方法中，所述步驟(2)磨細后達到粉體粒度為 100 2000 目。本發(fā)明提供的長石粉增白的方法可將長石原礦粉白度提高到85%以上，得到較高 品質的長石產(chǎn)品，可用于玻璃工業(yè)、陶瓷工業(yè)、化工原料及填料等工業(yè)領域。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1.本發(fā)明方法可將白度為70 78%的長石原礦粉提高到85%以上，獲得較高品 質的長石產(chǎn)品，拓寬長石礦物的應用領域。2.本發(fā)明方法不僅能除去長石原礦粉中部分有害雜質，而且在產(chǎn)品制備過程中不 會引入新的雜質元素成分。3.本發(fā)明方法工藝簡單，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式實施例1:將20g長石原礦粉(白度為78%，800目)與2g氯化銨混合，研磨均勻后倒入瓷 坩堝中，將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到iioo°c，在iioo°c煅燒2小時，取出冷卻得煅燒 物，磨細后測其白度為92%。實施例2:將20g長石原礦粉(白度為76%，325目)與Ig氯化銨混合，研磨均勻后倒入瓷坩 堝中，將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到900°C，在900°C煅燒2小時，取出冷卻得煅燒物， 磨細后測其白度為88%。實施例3:將20g長石原礦粉(白度為76%，325目)與0. 85g氯化銨混合，研磨均勻后倒入 瓷坩堝中，將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到900°C，在900°C煅燒1小時，取出冷卻得煅燒 物，磨細后測其白度為86%。實施例4 將20g長石原礦粉(白度為74%，200目)與0. 6g氯化銨混合，研磨均勻后倒入 瓷坩堝中，將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到700°C，在700°C煅燒5小時，取出冷卻得煅燒 物，磨細后測其白度為85%。實施例5 將20g長石原礦粉(白度為70%，100目)與0. 6g氯化銨混合，研磨均勻后倒入 瓷坩堝中，將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到900°C，在900°C煅燒3小時，取出冷卻得煅燒 物，磨細后測其白度為87%。實施例6 將20g長石原礦粉(白度為76%，325目)與0. 4g氯化銨混合，研磨均勻后倒入 瓷坩堝中，將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到900°C，在900°C煅燒5小時，取出冷卻得煅燒 物，磨細后測其白度為86%。
權利要求
1. 一種長石粉增白的方法，其特征在于所述的方法由如下步驟完成的(1)將長石原 礦粉與氯化銨混合，并研磨均勻，倒入瓷坩堝中；(2)將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到 700 1100°C，保溫1 5個小時；取出冷卻后粉碎，得到增白長石微粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的長石粉增白方法，其特征在于所述的長石原礦粉的白度為 70 78 %，粒度為100-800目。
3.根據(jù)權利要求1所述的長石粉增白方法，其特征在于所述的氯化銨是純度為化學純 或化學純以上。
4.根據(jù)權利要求1所述的長石粉增白方法，其特征在于所述步驟(1)長石原礦粉與氯 化銨混合的比例為10 50 1(質量)。
5.根據(jù)權利要求1所述的長石粉增白方法，其特征在于所述步驟(2)磨細后達到粉體 粒度為100 2000目。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種長石微粉增白的方法，屬于材料化工領域。所述方法包括如下步驟完成(1)將白度為70～78％，粒度為100-800目的長石原礦粉與氯化銨(化學純或化學純以上)以10～50∶1(質量)比例混合，并研磨均勻，倒入瓷坩堝中；(2)將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到700～1100℃，保溫1～5個小時；取出冷卻后粉碎，得到白度85％以上，粉體粒度為100～2000目的增白長石微粉。本發(fā)明方法可將白度為70～78％的長石原礦粉提高到85％以上，獲得較高品質的長石產(chǎn)品，拓寬長石礦物的應用領域。工藝易操作、成本低、無污染，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C01B33/20GK102001672SQ20101055374
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權日2010年11月19日
發(fā)明者張儉, 張津瑞 申請人:杭州騰石科技有限公司