專利名稱：脫氧干燥一體式純化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)水電解產(chǎn)生的氫氣進(jìn)行再處理的裝置，尤其涉及一種脫氧 干燥一體式純化器。
背景技術(shù)：
水電解制氫設(shè)備制取的氫氣中從理論上講只存在氧氣和水分兩種雜質(zhì)，所以該種 氣體的凈化就是除氧和除水。傳統(tǒng)的氫氣凈化工藝，其工藝流程都是先進(jìn)脫氧器，在鈀觸媒 的催化下，氫氣和氧氣反應(yīng)生成水分，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行一級(jí)除濕，最后進(jìn)入吸附干燥器去 除水分達(dá)到凈化目的。從中看出氫氣的脫氧和脫水是在兩個(gè)不同的容器中進(jìn)行的，若用戶 對(duì)產(chǎn)品氫氣指標(biāo)要求不是很高(含氧量彡0. 01，露點(diǎn)彡-500C )，如此配置造成資源浪費(fèi)。干燥器結(jié)構(gòu)方面，傳統(tǒng)電加熱管是直接與管板焊接的，電加熱管屬于易損件，一旦 當(dāng)中某一根電加熱管壞了，那整個(gè)管板都要換掉，且更換步驟復(fù)雜，需要由專業(yè)人員協(xié)助完 成，具體說明第一步停機(jī)；第二步用氮?dú)庵脫Q；第三步更換電加熱管板；第四步用氮 氣吹掃凈化系統(tǒng)；第五步試壓；第六步開機(jī)。干燥器僅有兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)再生氣進(jìn)口和再生 氣出口處，再生氣進(jìn)口的溫度受諸多因素的影響，不能直接反應(yīng)電加熱區(qū)溫度，如干燥器 底部結(jié)構(gòu)、再生氣加熱時(shí)間、氣體流量等，這樣電加熱管不能得到有效的保護(hù)，有干燒的可 能，使得凈化設(shè)備的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行得不到保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種兼脫氧、干燥雙功能的氫氣 純化器。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)脫氧干燥一體式純化器，包括外筒和置于其中的內(nèi)筒，特點(diǎn)是所述內(nèi)筒內(nèi)為填料 區(qū)，填料區(qū)分為上層和下層，上層裝填脫氧劑，下層的上部裝填可再生硅膠，下層的下部裝 填分子篩；所述內(nèi)筒的上方安裝有管板，管板上焊接有電加熱元件保護(hù)套管和測(cè)溫元件保 護(hù)套管，所述電加熱元件保護(hù)套管和測(cè)溫元件保護(hù)套管伸入至內(nèi)筒內(nèi)填料區(qū)中，電加熱元 件保護(hù)套管中安裝有電加熱元件，測(cè)溫元件保護(hù)套管中安裝有測(cè)溫元件；所述外筒側(cè)壁的 上部設(shè)置有工作氣進(jìn)口，工作氣進(jìn)口與內(nèi)筒填料區(qū)的上層相通，外筒側(cè)壁的下部設(shè)置有工 作氣出口，工作氣出口與內(nèi)筒填料區(qū)的下層相通。進(jìn)一步地，上述的脫氧干燥一體式純化器，其中，所述工作氣進(jìn)口設(shè)置有氣體過濾裝置。更進(jìn)一步地，上述的脫氧干燥一體式純化器，其中，所述電加熱元件與電加熱元件 保護(hù)套管之間有Imm的間隙，測(cè)溫元件與測(cè)溫元件保護(hù)套管之間有Imm的間隙。再進(jìn)一步地，上述的脫氧干燥一體式純化器，其中，所述脫氧劑為鈀觸媒。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在①將脫氧與吸附有機(jī)的結(jié)為一體，簡化了氫氣凈化系統(tǒng)工藝流程，其設(shè)備投資省，實(shí)際運(yùn)用效果十分明顯；②設(shè)置電加熱區(qū)測(cè)溫點(diǎn)，有效的防止干燒，給氫氣凈化系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn) 行提供了技術(shù)保障；③再生氣出口增加了氣體過濾裝置，阻擋粉塵進(jìn)入管道，有效的保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的儀 表、閥門；④采用直插式電加熱結(jié)構(gòu)，大大減少電加熱的更換成本、縮短更換時(shí)間、簡化更換程序。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1 本發(fā)明純化器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 圖1純化器管板局部放大剖面示意圖；圖3 圖1純化器的工作氣進(jìn)口的局部放大剖面示意圖；圖中各附圖標(biāo)記的含義
權(quán)利要求
1.脫氧干燥一體式純化器，包括外筒和置于其中的內(nèi)筒，其特征在于所述內(nèi)筒內(nèi)為 填料區(qū)，填料區(qū)分為上層和下層，上層裝填脫氧劑，下層的上部裝填可再生硅膠，下層的下 部裝填分子篩；所述內(nèi)筒的上方安裝有管板，管板上焊接有電加熱元件保護(hù)套管和測(cè)溫元 件保護(hù)套管，所述電加熱元件保護(hù)套管和測(cè)溫元件保護(hù)套管伸入至內(nèi)筒內(nèi)填料區(qū)中，電加 熱元件保護(hù)套管中安裝有電加熱元件，測(cè)溫元件保護(hù)套管中安裝有測(cè)溫元件；所述外筒側(cè) 壁的上部設(shè)置有工作氣進(jìn)口，工作氣進(jìn)口與內(nèi)筒填料區(qū)的上層相通，外筒側(cè)壁的下部設(shè)置 有工作氣出口，工作氣出口與內(nèi)筒填料區(qū)的下層相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧干燥一體式純化器，其特征在于所述工作氣進(jìn)口設(shè)置 有氣體過濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧干燥一體式純化器，其特征在于所述電加熱元件與電 加熱元件保護(hù)套管之間有Imm的間隙，測(cè)溫元件與測(cè)溫元件保護(hù)套管之間有Imm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧干燥一體式純化器，其特征在于所述脫氧劑為鈀觸媒。
全文摘要
本發(fā)明涉及脫氧干燥一體式純化器，包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)為填料區(qū)，填料區(qū)分為上層和下層，上層裝填脫氧劑，下層的上部裝填可再生硅膠，下層的下部裝填分子篩；內(nèi)筒上方的管板上焊接有電加熱元件保護(hù)套管和測(cè)溫元件保護(hù)套管，電加熱元件保護(hù)套管和測(cè)溫元件保護(hù)套管伸入至內(nèi)筒內(nèi)填料區(qū)中，電加熱元件保護(hù)套管中安裝有電加熱元件，測(cè)溫元件保護(hù)套管中安裝有測(cè)溫元件；外筒側(cè)壁的上部設(shè)置有工作氣進(jìn)口，工作氣進(jìn)口與內(nèi)筒填料區(qū)的上層相通，外筒側(cè)壁的下部設(shè)置有工作氣出口，工作氣出口與內(nèi)筒填料區(qū)的下層相通。該裝置集脫氧、干燥功能于一體，簡化了氫氣凈化系統(tǒng)工藝流程，為氫氣凈化系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行提供了技術(shù)保障。
文檔編號(hào)C01B3/58GK102060270SQ20101055600
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者廖多香 申請(qǐng)人:蘇州競立制氫設(shè)備有限公司