專利名稱：一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁和氯化鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機化工三廢鉻渣的治理和利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、、硝酸鋁和氯化鈉的方法。
背景技術(shù)：
鉻渣是指在重鉻酸鈉生產(chǎn)過程中，鉻鐵礦經(jīng)過焙燒后用水浸取重鉻酸鈉的殘渣。 由于所用原料、生產(chǎn)工藝及配方不同，鉻渣組成有所不同，其基本的組成和成分的百分比如下三氧化二鉻質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2. 5-4%，水溶性六價鉻質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0. 28-1. 34%，酸溶性六價鉻質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0. 9-1. 4&，氧化鈣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為四_36&，氧化鎂質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20-33%， 三氧化二鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-8%，二氧化硅質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8-11%。由于鉻渣中含有的六價鉻具有強氧化性，對有機體造成強烈的腐蝕與破壞，土壤及地下水一旦受到六價鉻的污染， 土壤不能耕作，地下水無法飲用，因而是醫(yī)學(xué)公認(rèn)的致癌物質(zhì)和劇毒性物。因此，如果不能采取專門的治理措施對鉻渣進行處理，解除鉻渣的毒性，一旦污染了環(huán)境，特別是地下水和土壤，其后果是非常嚴(yán)重的。另外，鉻渣中也含有大量有用的成分，有必要對其進行提純和轉(zhuǎn)換處理，以充分發(fā)揮鉻渣的經(jīng)濟價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁和氯化鈉的方法， 該方法將含鉻鋁泥經(jīng)過簡單的加工處理，使原來有毒的六價鉻，變成了無毒的三價鉻，制得氫氧化鉻和、硝酸鋁和氯化鈉，充分利用了的含鉻鋁泥的潛在價值，且不產(chǎn)生二次污染，是一個變廢為寶，經(jīng)濟適用的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁和氯化鈉的方法， 包括如下具體步驟步驟A 按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為1 5. 6-8. 4將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應(yīng)器一(1)中混合反應(yīng)，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應(yīng)物經(jīng)抽濾機一( 抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B 將步驟A所得混合液送入沉降罐( 里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經(jīng)抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C 氫氧化鉻濾餅經(jīng)洗滌機一( 、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產(chǎn)品⑶；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入耐腐蝕反應(yīng)器二(9)中，按照氯化鋁與硝酸鈉的純物質(zhì)的摩爾含量之比為2. 4-3. 6投入硝酸鈉，反應(yīng)生成硝酸鋁和氯化鈉，經(jīng)過濾器(10) 過濾，除去少量雜質(zhì)，得到含硝酸鋁和氯化鈉的濾液；
步驟E 將含下搜鋁和氯化鈉的濾液送入減壓蒸餾器(11)中減壓蒸餾，減壓升溫達(dá)到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為飽和溶液而后排入冷卻結(jié)晶器(1 里冷卻結(jié)晶，根據(jù)硝酸鋁和氯化鈉溶解度的不同先后析出硝酸鋁晶體和氯化鈉晶體，再通過精餾得到硝酸鋁產(chǎn)品 (13)和氯化鈉產(chǎn)品(14)。應(yīng)注意，步驟A中耐腐蝕反應(yīng)器中不能加入過量的工業(yè)水，以免造成氯化鉻過早水解形成三價鉻的氫氧化鉻，混到剩余的殘渣里。步驟A所得的二氧化硅濾餅用于制造含硅產(chǎn)品。步驟A所生產(chǎn)的氯氣另行吸收利用。本發(fā)明所述用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁及氯化鈉的方法，其化學(xué)反應(yīng)原理為2Cr03+12HCl = = = = = 2CrCl3+3Cl2+6H20CrCl3+3H20 = = = = = Cr (OH) 3+3HCl2A1+6HC1 = = = = = 2A1C13+3H20AlCl3+3NaN03 = = = = = Al (NO3) 3+3NaCl本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁及氯化鈉的方法，經(jīng)過簡單的加工處理，制得氫氧化鉻和硝酸鋁和氯化鈉，充分利用了含鉻鋁泥的潛在價值，且不產(chǎn)生二次污染，是一個變廢為寶，經(jīng)濟適用的方法。該方法操作簡單，設(shè)備投資少，值得推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明所述用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁及氯化鈉的方法的工藝流程圖，其中，(1)耐腐蝕反應(yīng)器一，⑵抽濾機一，⑶沉降罐里，⑷抽濾機二，(5)洗滌機一， (6)干燥機一，(7)粉碎機一，(8)氫氧化鉻產(chǎn)品，(9)耐腐蝕反應(yīng)器二，(10)過濾器，(11) 減壓蒸餾器，(12)冷卻結(jié)晶器，(13)硫酸鋁產(chǎn)品，(14)氯化鈉產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例1 參照圖1，一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁和氯化鈉的方法，包括如下具體步驟步驟A 稱取含200kg三氧化鉻和270kg鋁的含鉻鋁泥，按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為1 5. 6將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應(yīng)器一(1)中混合反應(yīng)，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應(yīng)物經(jīng)抽濾機一( 抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B 將步驟A所得混合液送入沉降罐( 里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經(jīng)抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C 氫氧化鉻濾餅經(jīng)洗滌機一( 、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產(chǎn)品(8)，其含有的氫氧化鉻純物質(zhì)的質(zhì)量為193. 6kg ；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入耐腐蝕反應(yīng)器二(9)中，按照氯化鋁與硝酸鈉的純物質(zhì)的摩爾含量之比為1 2. 4投入硝酸鈉，反應(yīng)生成硝酸鋁和氯化鈉，經(jīng)過濾器(10) 過濾，除去少量雜質(zhì)，得到含硝酸鋁和氯化鈉的濾液；步驟E 將含下搜鋁和氯化鈉的濾液送入減壓蒸餾器(11)中減壓蒸餾，減壓升溫達(dá)到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為飽和溶液而后排入冷卻結(jié)晶器(1 里冷卻結(jié)晶，根據(jù)硝酸鋁和氯化鈉溶解度的不同先后析出硝酸鋁晶體和氯化鈉晶體，再通過精餾得到硝酸鋁產(chǎn)品 (13)和氯化鈉產(chǎn)品(14)，其含有的硝酸鋁純物質(zhì)的量為1363. ^g，其含有的氯化鈉純物質(zhì)的量為1123. 2kg。實施例2 參照圖1，一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁和氯化鈉的方法，包括如下具體步驟步驟A 稱取含200kg三氧化鉻和270kg鋁的含鉻鋁泥，按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為17將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應(yīng)器一(1)中混合反應(yīng)，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應(yīng)物經(jīng)抽濾機一 (2)抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B 將步驟A所得混合液送入沉降罐( 里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經(jīng)抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C 氫氧化鉻濾餅經(jīng)洗滌機一( 、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產(chǎn)品(8)，其含有的氫氧化鉻純物質(zhì)的量為242kg ；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入耐腐蝕反應(yīng)器二(9)中，按照氯化鋁與硝酸鈉的純物質(zhì)的摩爾含量之比為1 3投入硝酸鈉，反應(yīng)生成硝酸鋁和氯化鈉，經(jīng)過濾器(10)過濾，除去少量雜質(zhì)，得到含硝酸鋁和氯化鈉的濾液；步驟E 將含下搜鋁和氯化鈉的濾液送入減壓蒸餾器(11)中減壓蒸餾，減壓升溫達(dá)到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為飽和溶液而后排入冷卻結(jié)晶器(1 里冷卻結(jié)晶，根據(jù)硝酸鋁和氯化鈉溶解度的不同先后析出硝酸鋁晶體和氯化鈉晶體，再通過精餾得到硝酸鋁產(chǎn)品 (13)和氯化鈉產(chǎn)品(14)，其含有的硝酸鋁純物質(zhì)的量為2130kg，其含有的氯化鈉純物質(zhì)的量為 1755kg。實施例3 參照圖1，一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁和氯化鈉的方法，包括如下具體步驟步驟A 稱取含200kg三氧化鉻和270kg鋁的含鉻鋁泥，按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為1 8. 4將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應(yīng)器一(1)中混合反應(yīng)，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應(yīng)物經(jīng)抽濾機一( 抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B 將步驟A所得混合液送入沉降罐( 里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經(jīng)抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C 氫氧化鉻濾餅經(jīng)洗滌機一( 、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產(chǎn)品(8)，其含有的氫氧化鉻純物質(zhì)的量為242kg ；
步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入耐腐蝕反應(yīng)器二(9)中，按照氯化鋁與硝酸鈉的純物質(zhì)的摩爾含量之比為1 3. 6投入硝酸鈉，反應(yīng)生成硝酸鋁和氯化鈉，經(jīng)過濾器(10) 過濾，除去少量雜質(zhì)，得到含硝酸鋁和氯化鈉的濾液；步驟E 將含下搜鋁和氯化鈉的濾液送入減壓蒸餾器(11)中減壓蒸餾，減壓升溫達(dá)到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為飽和溶液而后排入冷卻結(jié)晶器(1 里冷卻結(jié)晶，根據(jù)硝酸鋁和氯化鈉溶解度的不同先后析出硝酸鋁晶體和氯化鈉晶體，再通過精餾得到硝酸鋁產(chǎn)品 (13)和氯化鈉產(chǎn)品(14)，其含有的硝酸鋁純物質(zhì)的量為2130kg，其含有的氯化鈉純物質(zhì)的量為 1755kg。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁及氯化鈉的方法，其特征在于，包括如下具體步驟步驟A 按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為1 5. 6-8. 4將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應(yīng)器一(1)中混合反應(yīng)，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應(yīng)物經(jīng)抽濾機一( 抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B:將步驟A所得混合液送入沉降罐C3)里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經(jīng)抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C:氫氧化鉻濾餅經(jīng)洗滌機一(5)、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產(chǎn)品⑶；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入耐腐蝕反應(yīng)器二(9)中，按照氯化鋁與硝酸鈉的純物質(zhì)的摩爾含量之比為2. 4-3. 6投入硝酸鈉，反應(yīng)生成硝酸鋁和氯化鈉，經(jīng)過濾器(10)過濾， 除去少量雜質(zhì)，得到含硝酸鋁和氯化鈉的濾液；步驟E 將含硝酸鋁和氯化鈉的濾液送入減壓蒸餾器(11)中減壓蒸餾，減壓升溫達(dá)到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為飽和溶液而后排入冷卻結(jié)晶器(1 里冷卻結(jié)晶，根據(jù)硝酸鋁和氯化鈉溶解度的不同先后析出硫酸鋁晶體和氯化鈉晶體，再通過精餾得到硝酸鋁產(chǎn)品(13) 和氯化鈉產(chǎn)品(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁和氯化鈉的方法，其特征在于，步驟A所得的二氧化硅濾餅用于制造含硅產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻、硝酸鋁及氯化鈉的方法，將鉻鋁泥與鹽酸投入耐腐蝕反應(yīng)器一中混合反應(yīng)，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，經(jīng)抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；所得混合液加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經(jīng)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；氫氧化鉻濾餅經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、得到氫氧化鉻產(chǎn)品；含氯化鋁的澄清濾液與硝酸鈉反應(yīng)經(jīng)過濾，除去少量雜質(zhì)，得到含硝酸鋁和氯化鈉的濾液；含硝酸鋁和氯化鈉的濾液經(jīng)減壓蒸餾后冷卻結(jié)晶，先后析出硝酸鋁晶體和氯化鈉晶體，再通過精餾得到硝酸鋁產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品。
文檔編號C01G37/00GK102249311SQ20101059799
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王莉