專利名稱：一種利用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用黃磷爐渣制備碳酸 鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法。
背景技術(shù)：
黃磷爐渣是黃磷廠排放的工業(yè)廢渣每生產(chǎn)一噸黃磷要排放8 10噸的黃磷爐 渣，目前我國(guó)黃磷爐渣的排放量達(dá)200多萬(wàn)噸，長(zhǎng)期以來(lái)未得到有效利用，作為工業(yè)廢渣堆 積如山。由于黃磷渣中含有少量的磷酸根離子和氟離子，在雨水中會(huì)逐漸溶解而滲入在下， 嚴(yán)重污染環(huán)境。黃磷爐渣是利用磷礦石生產(chǎn)黃磷后的工業(yè)副產(chǎn)品，在冶煉過(guò)程中，處于熔融狀態(tài) 下的磷渣經(jīng)水淬而冷卻，經(jīng)分析其中的主要成分是硅酸鹽玻璃體，Si02和CaO總含量近 90%，具有潛在的水化活性。碳酸鈣有廣泛的用途，市場(chǎng)需求量很大，例如橡膠行業(yè)碳酸鈣是橡膠工業(yè)中使用量最大大填充劑之一。碳酸鈣大量填充在橡 膠之中，可增加其制品的容積，并節(jié)約昂貴的天然橡膠，從而大大降低成本。碳酸鈣填入橡 膠中，能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性。塑料行業(yè)碳酸鈣在塑料制品中能起到一種骨架作用，對(duì)塑料制品尺寸的穩(wěn)定性 有很大作用，還能提高制品的硬度，并提高制品的表面光澤和表面平整性。由于碳酸鈣白度 在90%以上，還取代昂貴的白色顏料。油漆行業(yè)碳酸鈣在油漆行業(yè)中的用量也較大，是如在稠漆中用量為30%以上。水性涂料行業(yè)碳酸鈣在水性涂料行業(yè)的用途更為廣泛，能使涂料不沉降，易分 散，光澤好等特性，在水性涂料用量為20 60%。另外，碳酸鈣在造紙工業(yè)的重要作用，能保證紙張的強(qiáng)度和白度，且成本較低。在 電纜行業(yè)產(chǎn)品中，能起一定的絕緣作用。據(jù)有關(guān)資料分析，到2010年，我國(guó)的碳酸鈣市場(chǎng)需求量為塑料工業(yè)重質(zhì)碳酸鈣 的需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到22萬(wàn)噸；造紙工業(yè)將需要超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣60萬(wàn)噸左右；橡膠工業(yè) 總需求量將達(dá)到20萬(wàn)噸左右；油漆涂料需超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣6萬(wàn)噸左右；膠粘劑和密封劑 將消耗碳酸鈣55萬(wàn)噸左右，超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣的用量將達(dá)到11萬(wàn)噸左右。氯化鈉有廣泛的用途，例如，醫(yī)療上的生理鹽水是用氯化鈉配制的；農(nóng)業(yè)上可以 用氯化鈉溶液來(lái)選種；工業(yè)上可以氯化鈉為原料來(lái)制取碳酸鈉、碳酸鈉、氯氣和鹽酸等；此 外，還可用食鹽腌漬蔬菜、魚(yú)、肉、蛋等，腌制成的食品不僅風(fēng)味獨(dú)特，還可延長(zhǎng)保存時(shí)間；公 路上的積雪也可以用氯化鈉來(lái)消除，等等。硅膠具有強(qiáng)力吸附能迅速有效地吸附密封包裝內(nèi)的水分、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú) 害的特點(diǎn)；加之近年來(lái)不斷的創(chuàng)新開(kāi)發(fā)，各種硅膠已被大量用于藥物提純、DNA分離、食品 干燥、高精電子、高級(jí)化妝品、污水凈化、啤酒提純、高級(jí)涂料以及樹(shù)脂生產(chǎn)或保存等方面。 在我們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，硅膠被經(jīng)常用于以下幾方面
精密光學(xué)儀器、電子電器的干燥防霉包裝；皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮 鞋內(nèi)起到干燥保質(zhì)的作用；食品干燥方面，多見(jiàn)于放在餅干及油炸類食品中，以保證食品松 脆；藥品干燥方面，放于藥瓶?jī)?nèi)，確保藥品延長(zhǎng)保存期；集裝箱干燥運(yùn)輸?shù)募b箱在不同 緯度上會(huì)形成箱里的“內(nèi)雨”，如果您使用硅膠干燥劑，它能吸附相當(dāng)于自身重量的水份，對(duì) 遠(yuǎn)洋運(yùn)輸長(zhǎng)達(dá)50天的過(guò)程中，可以有效地降低露點(diǎn)而使集裝箱的凝水現(xiàn)象得到控制；賓館 用物品類，如放置在衣柜中，鞋中和床下，吸附各種異味，保持空氣干爽清新。另外，硅膠還 可廣泛用于電子元件、飛機(jī)宇航、化工管道、儀表儀器、光學(xué)儀器、家用電器、電熱電器、冷藏 設(shè)備、燈具等。為了充分利用廢棄的黃磷爐渣，人們對(duì)此進(jìn)行大量研究，如申請(qǐng)?zhí)枮?0104711. 2 就公開(kāi)了一種利用黃磷爐渣制取炭黑的方法，又如申請(qǐng)?zhí)枮?00810007832.0公開(kāi)了一種 用磷渣生產(chǎn)壓延式微晶玻璃裝飾板材的方法，等等。但是還沒(méi)有利用黃磷爐渣制備碳酸鈣 聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和無(wú)水偏硅的方法的相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種利用黃磷爐渣制備碳酸 鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法。該方法不但工藝簡(jiǎn)單易行，而且變廢為寶，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì) 價(jià)值的同時(shí)還消除了化工廢渣，治理了環(huán)境污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種利用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法，包括黃磷爐渣的凈化及 合成過(guò)程和合成硅膠的過(guò)程；所述的黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程為先將折算好的黃磷爐渣中的純氧化鈣與鹽 酸溶液按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1. 1 1. 5置于凈化器中反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第 一抽濾器抽濾得到澄清的氯化鈣溶液和二氧化硅濾餅；其中，澄清的氯化鈣溶液與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0. 76 1. 16投入到 合成器里，在徐徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第二抽濾器抽濾得到澄清 的氯化鈉溶液和碳酸鈣濾餅；所述的合成硅膠的過(guò)程為將黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程中剩下的、數(shù)量為氧 化鈣數(shù)量的83%重量的二氧化硅濾餅，先分別與鹽酸和碳酸鈉在常溫下用除雜質(zhì)反應(yīng)器 進(jìn)行去除雜質(zhì)反應(yīng)，去除里面的鈣鋁鐵等化合物之后用大量的水沖置于沖洗離心機(jī)中沖 洗干凈，再與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.11 5. 11投入到反應(yīng)器里進(jìn)行加熱、 加壓反應(yīng)，當(dāng)二氧化硅完全溶解時(shí)，排出來(lái)的純硅酸鈉溶液與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.39 0.79再次投入到酸化反應(yīng)器里進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第三抽濾器抽濾得 到氯化鈉和硅酸的混合水溶液；氯化鈉和硅酸的混合液送入減壓蒸餾器里進(jìn)行深蒸餾，當(dāng) 氯化鈉全部析出時(shí)，排出蒸餾液體經(jīng)過(guò)第二冷卻器冷卻后形成硅膠產(chǎn)品；固體氯化鈉經(jīng)粉 碎、包裝成為工業(yè)鹽產(chǎn)品。黃磷爐渣的凈化及合成過(guò)程中，所述的澄清的氯化鈉溶液依次經(jīng)過(guò)減壓蒸餾器、 第一冷卻器，減壓蒸餾、冷卻得到工業(yè)鹽產(chǎn)品。黃磷爐渣的凈化及合成過(guò)程中，所述的碳酸鈣濾餅依次經(jīng)過(guò)離心機(jī)、干燥器、第二 粉碎機(jī)進(jìn)行洗滌脫水、干燥、粉碎包裝得到碳酸鈣產(chǎn)品產(chǎn)品。
合成硅膠的過(guò)程中，反應(yīng)器為臥式轉(zhuǎn)桶黃磷爐渣的凈化及合成過(guò)程中的化學(xué)原理為Ca0+2HC1 = = = CaCl2+H20CaCl2+Na2C03 = = = CaC03+2NaCl黃磷爐渣里除去氧化鈣還剩下氧化硅主要成分。合成硅膠的過(guò)程中的化學(xué)原理為 Si02+Na2C03 = = = Na2SiO3Na2Si03+2HCl = = = H2Si03+2NaCl本發(fā)明利用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法，通過(guò)黃磷爐渣里的氧 化鈣與鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣，再與碳酸鈉反應(yīng)抽濾得到澄清的氯化鈉溶液和碳酸鈣濾餅； 而黃磷爐渣剩下的二氧化硅與碳酸鈉反應(yīng)得到硅酸鈉，硅酸鈉再與鹽酸反應(yīng)就得到了硅膠 和氯化鈉產(chǎn)品；本發(fā)明是從市場(chǎng)的實(shí)際需求出發(fā)，采用化學(xué)方法對(duì)黃磷爐渣進(jìn)行處理，工藝 及生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)力強(qiáng)，不但能變廢為寶，將黃磷爐渣變?yōu)樘妓徕}，同時(shí)還聯(lián)產(chǎn)氯化鈉 和硅膠；另外，本發(fā)明在制備氯化鈣聯(lián)產(chǎn)水玻璃的過(guò)程中，通過(guò)控制工藝條件，還可以同時(shí) 生產(chǎn)部分中間產(chǎn)品，例如兩水氯化鈣產(chǎn)品和按照所需要的膜數(shù)進(jìn)行調(diào)配得到中膜數(shù)的硅酸 鈣產(chǎn)品。本發(fā)明是一種比較實(shí)際的處理和利用的方法，該方法利用廢棄的黃磷爐且工藝簡(jiǎn) 單，生產(chǎn)成本低廉，其產(chǎn)品碳酸鈣、氯化鈉和硅膠的市場(chǎng)需求量大，不但消除了化工廢渣，治 理了環(huán)境污染，而且還能創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


圖1是黃磷爐渣凈化及合成的工藝流程示意圖，其中1-第一凈化器，2-第一抽濾機(jī)，3-合成器，4-第二抽濾機(jī)，5-減壓蒸餾器，6-第一冷卻器，7-工業(yè)鹽產(chǎn)品，8-離心機(jī)，9-干燥器，10-第一粉碎機(jī)，11-碳酸鈣產(chǎn)品。圖2是提取后黃磷爐渣里二氧化硅制造硅膠的工藝流程示意圖，其中12-除雜反應(yīng)器，13-沖洗離心機(jī)，14-反應(yīng)器，15-酸化反應(yīng)器，16-第三抽濾機(jī)，17-減壓蒸餾器，18-第二冷卻器，19-第二粉碎機(jī)，20-工業(yè)鹽產(chǎn)品，21-硅膠產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種利用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法，包括黃磷爐渣的凈化及 合成過(guò)程和合成硅膠的過(guò)程；所述的黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程為先將折算好的黃磷爐渣中的純氧化鈣 300kg與鹽酸溶液按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.1置于凈化器1中反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng) 過(guò)第一抽濾器2抽濾得到澄清的501. 78kg氯化鈣溶液和二氧化硅濾餅；其中，澄清的氯化鈣溶液與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.76投入到合成器3 里，在徐徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第二抽濾器4抽濾得到澄清的氯化鈉溶液和碳酸鈣濾餅；澄清的氯化鈉溶液依次經(jīng)過(guò)減壓蒸餾器5、第一冷卻器6，減壓蒸 餾、冷卻得到420. 92kg氯化鈉產(chǎn)品7 ；碳酸鈣濾餅依次經(jīng)過(guò)離心機(jī)8、干燥器9、粉碎機(jī)10進(jìn) 行洗滌脫水、干燥、粉碎包裝得到359. 77kg碳酸鈣產(chǎn)品11產(chǎn)品。所述的合成硅膠的過(guò)程為將黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程中剩下二氧化硅濾餅 數(shù)量為氧化鈣數(shù)量的83%重量416. 48kg，先分別與鹽酸和碳酸鈉在常溫下用除雜質(zhì)反應(yīng) 器12進(jìn)行去除雜質(zhì)反應(yīng)，去除里面的鈣鋁鐵等化合物之后用大量的水沖置于沖洗離心機(jī) 13中沖洗干凈，再與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.11投入到臥式轉(zhuǎn)桶反應(yīng)器14里進(jìn) 行加熱、加壓反應(yīng)，當(dāng)二氧化硅完全溶解時(shí)，排出來(lái)846. 84kg的純硅酸鈉溶液與鹽酸按照 純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.39，再次投入到酸化反應(yīng)器15里進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第 三抽濾器16抽濾得到氯化鈉和硅酸的混合水溶液；氯化鈉和硅酸的混合液送入減壓蒸餾 器17里進(jìn)行深蒸餾，當(dāng)氯化鈉全部析出時(shí)，排出蒸餾液體經(jīng)過(guò)第二冷卻器18冷卻后形成 360. 39kg硅膠產(chǎn)品21 ；固體氯化鈉經(jīng)第二粉碎機(jī)19粉碎、包裝成為540. 58kg工業(yè)鹽產(chǎn)品 20實(shí)施例2 一種利用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法，包括黃磷爐渣的凈化及 合成過(guò)程和合成硅膠的過(guò)程；所述的黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程為先將折算好的黃磷爐渣中的純氧化鈣 300kg與鹽酸溶液按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.3置于凈化器1中反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng) 過(guò)第一抽濾器2抽濾得到澄清的593. Olkg氯化鈣溶液和二氧化硅濾餅；其中，澄清的氯化鈣溶液與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.96投入到合成器3 里，在徐徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第二抽濾器4抽濾得到澄清的氯 化鈉溶液和碳酸鈣濾餅；澄清的氯化鈉溶液依次經(jīng)過(guò)減壓蒸餾器5、第一冷卻器6，減壓蒸 餾、冷卻得到531. 70kg氯化鈉產(chǎn)品7 ；碳酸鈣濾餅依次經(jīng)過(guò)離心機(jī)8、干燥器9、粉碎機(jī)10進(jìn) 行洗滌脫水、干燥、粉碎包裝得到454. 44kg碳酸鈣產(chǎn)品11產(chǎn)品。所述的合成硅膠的過(guò)程為將黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程中剩下二氧化硅濾餅 數(shù)量為氧化鈣數(shù)量的83%重量492. 20kg，先分別與鹽酸和碳酸鈉在常溫下用除雜質(zhì)反應(yīng) 器12進(jìn)行去除雜質(zhì)反應(yīng)，去除里面的鈣鋁鐵等化合物之后用大量的水沖置于沖洗離心機(jī) 13中沖洗干凈，再與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.31投入到臥式轉(zhuǎn)桶反應(yīng)器14里進(jìn) 行加熱、加壓反應(yīng)，當(dāng)二氧化硅完全溶解時(shí)，排出來(lái)1000. 81kg的純硅酸鈉溶液與鹽酸按照 純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.59，再次投入到酸化反應(yīng)器15里進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第 三抽濾器16抽濾得到氯化鈉和硅酸的混合水溶液；氯化鈉和硅酸的混合液送入減壓蒸餾 器17里進(jìn)行深蒸餾，當(dāng)氯化鈉全部析出時(shí)，排出蒸餾液體經(jīng)過(guò)第二冷卻器18冷卻后形成 630. 92kg硅膠產(chǎn)品21 ；固體氯化鈉經(jīng)第二粉碎機(jī)19粉碎、包裝成為946. 38kg工業(yè)鹽產(chǎn)品 20。實(shí)施例3一種利用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法，包括黃磷爐渣的凈化及 合成過(guò)程和合成硅膠的過(guò)程；所述的黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程為先將折算好的黃磷爐渣中的純氧化鈣 300kg與鹽酸溶液按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.5置于凈化器1中反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第一抽濾器2抽濾得到澄清的648. 25kg氯化鈣溶液和二氧化硅濾餅；其中，澄清的氯化鈣溶液與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.16投入到合成器3里，在徐徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第二抽濾器4抽濾得到澄清的氯 化鈉溶液和碳酸鈣濾餅；澄清的氯化鈉溶液依次經(jīng)過(guò)減壓蒸餾器5、第一冷卻器6，減壓蒸 餾、冷卻得到528. 90kg氯化鈉產(chǎn)品7 ；碳酸鈣濾餅依次經(jīng)過(guò)離心機(jī)8、干燥器9、粉碎機(jī)10進(jìn) 行洗滌脫水、干燥、粉碎包裝得到452. 05kg碳酸鈣產(chǎn)品11產(chǎn)品。所述的合成硅膠的過(guò)程為將黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程中剩下二氧化硅濾餅 數(shù)量為氧化鈣數(shù)量的83%重量567. 92kg，先分別與鹽酸和碳酸鈉在常溫下用除雜質(zhì)反應(yīng) 器12進(jìn)行去除雜質(zhì)反應(yīng)，去除里面的鈣鋁鐵等化合物之后用大量的水沖置于沖洗離心機(jī) 13中沖洗干凈，再與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 5. 11投入到臥式轉(zhuǎn)桶反應(yīng)器14里進(jìn) 行加熱、加壓反應(yīng)，當(dāng)二氧化硅完全溶解時(shí)，排出來(lái)1154. 77kg的純硅酸鈉溶液與鹽酸按照 純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.79，再次投入到酸化反應(yīng)器15里進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第 三抽濾器16抽濾得到氯化鈉和硅酸的混合水溶液；氯化鈉和硅酸的混合液送入減壓蒸餾 器17里進(jìn)行深蒸餾，當(dāng)氯化鈉全部析出時(shí)，排出蒸餾液體經(jīng)過(guò)第二冷卻器18冷卻后形成 974. 75kg硅膠產(chǎn)品21 ；固體氯化鈉經(jīng)第二粉碎機(jī)19粉碎、包裝成為1462. 13kg工業(yè)鹽產(chǎn)品 20。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要 求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種利用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法，其特征在于包括黃磷爐渣的凈化及合成過(guò)程和合成硅膠的過(guò)程；所述的黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程為先將折算好的黃磷爐渣中的純氧化鈣與鹽酸溶液按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1∶1.1～1.5置于凈化器(1)中反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第一抽濾器(2)抽濾得到澄清的氯化鈣溶液和二氧化硅濾餅；其中，澄清的氯化鈣溶液與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1∶0.76～1.16投入到合成器(3)里，在徐徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再將反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第二抽濾器(4)抽濾得到澄清的氯化鈉溶液和碳酸鈣濾餅；所述的合成硅膠的過(guò)程為將黃磷爐渣凈化及合成的過(guò)程中剩下的、數(shù)量為氧化鈣數(shù)量的83％重量的二氧化硅濾餅，先分別與鹽酸和碳酸鈉在常溫下用除雜質(zhì)反應(yīng)器(12)進(jìn)行去除雜質(zhì)反應(yīng)，去除里面的鈣鋁鐵等化合物之后用大量的水沖置于沖洗離心機(jī)(13)中沖洗干凈，再與碳酸鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1∶1.11～5.11投入到反應(yīng)器(14)里進(jìn)行加熱、加壓反應(yīng)，當(dāng)二氧化硅完全溶解時(shí)，排出來(lái)的純硅酸鈉溶液與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1∶0.39～0.79再次投入到酸化反應(yīng)器(15)里進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第三抽濾器(16)抽濾得到氯化鈉和硅酸的混合水溶液；氯化鈉和硅酸的混合液送入減壓蒸餾器(17)里進(jìn)行深蒸餾，當(dāng)氯化鈉全部析出時(shí)，排出蒸餾液體經(jīng)過(guò)第二冷卻器(18)冷卻后形成硅膠產(chǎn)品(21)；固體氯化鈉經(jīng)第二粉碎機(jī)(19)粉碎、包裝成為工業(yè)鹽產(chǎn)品(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和無(wú)水偏硅的方法；其 特征在于黃磷爐渣的凈化及合成過(guò)程中，所述的澄清的氯化鈉溶液依次經(jīng)過(guò)減壓蒸餾器 (5)、第一冷卻器(6)，減壓蒸餾、冷卻得到氯化鈉產(chǎn)品(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和無(wú)水偏硅的方法；其 特征在于黃磷爐渣的凈化及合成過(guò)程中，所述的碳酸鈣濾餅依次經(jīng)過(guò)離心機(jī)(8)、干燥器 (9)、第一粉碎機(jī)(10)進(jìn)行洗滌脫水、干燥、粉碎包裝得到碳酸鈣產(chǎn)品(11)產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和無(wú)水偏硅的方法；其特 征在于合成硅膠的過(guò)程中，反應(yīng)器(14)為臥式轉(zhuǎn)桶。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用黃磷爐渣制備碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和硅膠的方法；通過(guò)黃磷爐渣里的氧化鈣與鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣，再與碳酸鈉反應(yīng)抽濾得到澄清的氯化鈉溶液和碳酸鈣濾餅；而黃磷爐渣剩下的二氧化硅與碳酸鈉反應(yīng)得到硅酸鈉，硅酸鈉再與鹽酸反應(yīng)就得到了硅膠和氯化鈉產(chǎn)品；本發(fā)明不僅生產(chǎn)的成本低廉、利潤(rùn)高、市場(chǎng)需求量大，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，是一種比較實(shí)際的處理和利用的方法，該方法不但消除了化工廢渣，治理了環(huán)境污染，而且還能創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C01F11/18GK101844791SQ20101905004
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:汪晉強(qiáng)