專(zhuān)利名稱(chēng)：三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于尾氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
三乙基鋁生產(chǎn)工藝包括兩步反應(yīng)，第一步是氫化反應(yīng)，第二步是乙基化反應(yīng)。氫化 反應(yīng)是氫氣、種子三乙基鋁、鋁粉的三相反應(yīng)，乙基化反應(yīng)是氫化反應(yīng)生成物(二乙基氫化 鋁)與乙烯的加成反應(yīng)。氫化反應(yīng)中氫氣經(jīng)氫氣閃蒸罐后，會(huì)遺留約IOMpa的氫氣，這些氫 氣由于還有三乙基鋁蒸汽，傳統(tǒng)上不能回收，原因是一旦進(jìn)入氫氣管網(wǎng)，將帶來(lái)燃燒爆炸的 危險(xiǎn)。因此這部分氫氣就浪費(fèi)掉了。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種能夠?qū)⑷一X 生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的氫氣進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)的技術(shù)方案。所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，包括氫氣閃蒸罐，氫氣閃蒸罐中氫氣 輸出端通過(guò)設(shè)置的管道依次管路連接油性冷卻器、氫氣回收緩沖罐、氫氣壓縮機(jī)及氫氣儲(chǔ)
罐，氫氣儲(chǔ)罐的頂部設(shè)置可供氫氣輸出的氫氣輸出端口及供外部氫氣輸入的氫氣輸入端 □。所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的油性冷卻器包括上 下串聯(lián)連接的10°c—級(jí)冷卻器和-35°C二級(jí)冷卻器。所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的氫氣回收緩沖罐中 設(shè)置除液網(wǎng)。所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的氫氣輸出端口通過(guò) 設(shè)置的管道與三乙基鋁生產(chǎn)中的氫化反應(yīng)器管路連接。所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的氫氣輸入端口通過(guò) 設(shè)置的管道與外部制氫機(jī)管路連接。上述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，三乙基鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生 的氫氣經(jīng)過(guò)10°c—級(jí)冷卻器、-35°c 二級(jí)冷卻器及氫氣回收緩沖罐回收處理后，再在氫氣壓 縮機(jī)作用下進(jìn)入氫氣儲(chǔ)罐，以備再次利用。本實(shí)用新型使用安全可靠，操作簡(jiǎn)單方便，且回 收利用了大量的氫氣，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_氫氣閃蒸罐；2-10°C—級(jí)冷卻器；3--35°C二級(jí)冷卻器；4_氫氣回收緩沖 罐；4a-除液網(wǎng)；5-氫氣壓縮機(jī)；6-氫氣儲(chǔ)罐；7-氫氣輸出端口 ；8-氫氣輸入端口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示，三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，包括氫氣閃蒸罐1，氫氣閃蒸罐1 的氫氣輸出端通過(guò)管道依次管路連接了 10°c—級(jí)冷卻器2和-35°c二級(jí)冷卻器3，10°C—級(jí) 冷卻器2中可以使用冷油作為介質(zhì)，-35°C二級(jí)冷卻器3中戊烷可以作為介質(zhì)，-35°C二級(jí)冷 卻器3的輸出端通過(guò)管道管路連接了內(nèi)部設(shè)置由除液網(wǎng)4a的氫氣回收緩沖罐4，氫氣回收 緩沖罐4中的除液網(wǎng)4a主要是將氫氣中帶有的三乙基鋁除去，氫氣回收緩沖罐4輸出端通 過(guò)管道與氫氣壓縮機(jī)5管路連接，最后氫氣壓縮機(jī)5與氫氣儲(chǔ)罐6管路連接，氫氣儲(chǔ)罐6的 頂部設(shè)置可供氫氣輸出的氫氣輸出端口 7及供外部氫氣輸入的氫氣輸入端口 8。氫氣輸出 端口 7通過(guò)管道連接三乙基鋁生產(chǎn)中的氫化反應(yīng)器，進(jìn)行氫氣的再度使用，氫氣儲(chǔ)罐6的 氫氣輸入端口 8連接外部制氫機(jī)等，使高壓氫氣輸入氫氣儲(chǔ)罐6中。該系統(tǒng)工作時(shí)，將氫氣閃蒸罐1中閃蒸出來(lái)的氫氣依次通過(guò)10°C—級(jí)冷卻器2 和-35°C二級(jí)冷卻器3，把回收氫氣冷至-20°C以下，通過(guò)帶除液網(wǎng)4a的氫氣回收緩沖罐4， 把冷凝下來(lái)的三乙基鋁液滴除去，然后通過(guò)氫氣壓縮機(jī)5加壓，進(jìn)入氫氣儲(chǔ)罐6回用。因?yàn)?整個(gè)氫氣回收系統(tǒng)在氫氣回收緩沖罐4溫度最低，脫除了幾乎所有的三乙基鋁，所以回收 的三乙基鋁在氫氣壓縮機(jī)5及出口不會(huì)再有凝液析出，確保了安全回收。
權(quán)利要求三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于包括氫氣閃蒸罐(1)，氫氣閃蒸罐(1)中氫氣輸出端通過(guò)設(shè)置的管道依次管路連接油性冷卻器、氫氣回收緩沖罐(4)、氫氣壓縮機(jī)(5)及氫氣儲(chǔ)罐(6)，氫氣儲(chǔ)罐(6)的頂部設(shè)置可供氫氣輸出的氫氣輸出端口(7)及供外部氫氣輸入的氫氣輸入端口(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的油性冷 卻器包括上下串聯(lián)連接的10°C—級(jí)冷卻器(2)和-35°C二級(jí)冷卻器(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的氫氣回 收緩沖罐(4)中設(shè)置除液網(wǎng)(4a)。
4.如權(quán)利要求1所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的氫氣輸 出端口(7)通過(guò)設(shè)置的管道與三乙基鋁生產(chǎn)中的氫化反應(yīng)器管路連接。
5.如權(quán)利要求1所述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的氫氣輸 入端口(8)通過(guò)設(shè)置的管道與外部制氫機(jī)管路連接。
專(zhuān)利摘要三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，屬于尾氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括氫氣閃蒸罐，氫氣閃蒸罐中氫氣輸出端通過(guò)設(shè)置的管道依次連接油性冷卻器、氫氣回收緩沖罐、氫氣壓縮機(jī)及氫氣儲(chǔ)罐，氫氣儲(chǔ)罐的頂部設(shè)置可供氫氣輸出的氫氣輸出端口及供外部氫氣輸入的氫氣輸入端口。上述的三乙基鋁生產(chǎn)中氫氣尾氣回收系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，三乙基鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣經(jīng)過(guò)10℃一級(jí)冷卻器、-35℃二級(jí)冷卻器及氫氣回收緩沖罐回收處理后，再在氫氣壓縮機(jī)作用下進(jìn)入氫氣儲(chǔ)罐，以備再次利用。本實(shí)用新型，使用安全可靠，操作簡(jiǎn)單方便，且回收利用了大量的氫氣，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01B3/50GK201694831SQ20102013011
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者張海青 申請(qǐng)人:浙江福瑞德化工有限公司