專利名稱：一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，尤其涉及一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生活垃圾處理狀況而言不外呼填埋，堆肥，焚燒及焚燒發(fā)電四種方法。 上述四種方法都或多或少地有存在許多不利因素，雖然達(dá)到了減量化，無害化，但要實(shí)現(xiàn)資 源化尚有不足。且操作過程中產(chǎn)生大量的污染物。給人們?nèi)粘Ｉ顜砹宋：Α?br>
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題本實(shí)用新型提供了一種構(gòu)造簡(jiǎn)便，易于制造，操作 方便，投資少，收益快，無污染的一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷新型一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，包括電動(dòng) 機(jī)、干燥釜、初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置，所述的干燥釜、 初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置相互通接，在所述的干燥釜、 初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置內(nèi)部分別設(shè)有一帶有螺旋葉 片的轉(zhuǎn)軸且與相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)機(jī)輸出軸連接。在所述的干燥釜、初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置的 上部分別設(shè)有一溫度表起到控制其各內(nèi)部溫度作用使之達(dá)到所需溫度。在所述的干燥釜左端上部設(shè)有一進(jìn)料口。在所述的初溫裂解釜中間上部通接一管道，管道與窯體相通。在所述的高溫裂解釜上部通接一管道，管道的另一端通接一油氣分離器，所述的 油氣分離器通過管道連接一儲(chǔ)氣罐。在所述的冷卻裝置下部開設(shè)一出炭口。本實(shí)用新型是是基于熱烈解技術(shù)的原理。在一定的溫度和時(shí)間內(nèi)對(duì)分類過后的生 活垃圾中的有機(jī)物從進(jìn)料口進(jìn)入干燥釜在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)下使有機(jī) 物進(jìn)入初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置進(jìn)行加熱，翻炒，在無 氧作用下使其發(fā)生轉(zhuǎn)化，生成重要的工業(yè)源料——活性碳；亦可生成生產(chǎn)生活用的再生炭， 燃油和燃?xì)?。此再生炭較之天然碳，外觀色澤無二，只是比重輕于天然碳。其發(fā)熱值經(jīng)有關(guān) 部門檢測(cè)，在2500大卡至5000大卡之間。此實(shí)用新型裝置在處理垃圾有機(jī)物過程中所產(chǎn)生的煙氣通過管道進(jìn)入窯體，用窯 內(nèi)的高溫將煙氣和有害氣體燃燒分解，再用粉末活性碳進(jìn)行吸附，使排放的氣體完全達(dá)標(biāo)， 無二次污染，燃油和燃?xì)饣旌蠚怏w通過管道進(jìn)入油氣分離器使燃油分離出去，燃?xì)膺M(jìn)入儲(chǔ) 氣罐，活性炭通過冷卻裝置的出炭口分離出去。綜上所述本實(shí)用新型具有以下有益效果1、構(gòu)造簡(jiǎn)便，易于制造，操作方便；[0014]2、投資少，收益快；3、無污染。

圖1為本實(shí)用新型一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-電動(dòng) 機(jī)；2-帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸；3-進(jìn)料口 ；4-干燥釜；5-初溫裂解釜；6-中溫裂解釜；7-高溫 裂解釜；8-恒溫裂解釜；9-冷卻裝置；10-油氣分離器；11-儲(chǔ)氣罐；12-出炭口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，包括電動(dòng)機(jī)1、干燥釜4、初溫裂解釜 5、中溫裂解釜6、高溫裂解釜7、恒溫裂解釜8、冷卻裝置9，所述的干燥釜4、初溫裂解釜5、 中溫裂解釜6、高溫裂解釜7、恒溫裂解釜8、冷卻裝置9相互通接，在所述的干燥釜4、初溫 裂解釜5、中溫裂解釜6、高溫裂解釜7、恒溫裂解釜8、冷卻裝置9內(nèi)部分別設(shè)有一帶有螺旋 葉片的轉(zhuǎn)軸2且與相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)機(jī)1輸出軸連接。在所述的干燥釜4、初溫裂解釜5、中溫裂解釜6、高溫裂解釜7、恒溫裂解釜8、冷卻 裝置9的上部分別設(shè)有一溫度表起到控制其各內(nèi)部溫度作用使之達(dá)到所需溫度。在所述的干燥釜4左端上部設(shè)有一進(jìn)料口 3。在所述的初溫裂解釜5中間上部通接一管道，管道與窯體相通。在所述的高溫裂解釜7上部通接一管道，管道的另一端通接一油氣分離器10，所 述的油氣分離器10通過管道連接一儲(chǔ)氣罐11。在所述的冷卻裝置9下部開設(shè)一出炭口 12。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所 描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì) 的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替 換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新 型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，包括電動(dòng)機(jī)、干燥釜、初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置，其特征在于所述的干燥釜、初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置相互通接，在所述的干燥釜、初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置內(nèi)部分別設(shè)有一帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸且與相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)機(jī)輸出軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，其特征在于在所述的干燥 釜、初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置的上部分別設(shè)有一溫度表。
3.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，其特征在于在所述的干燥 釜左端上部設(shè)有一進(jìn)料口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，其特征在于在所述的初溫 裂解釜中間上部通接一管道，管道與窯體相通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，其特征在于在所述的高溫 裂解釜上部通接一管道，管道的另一端通接一油氣分離器。
6.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，其特征在于在所述的冷卻 裝置下部開設(shè)一出炭口。
7.如權(quán)利要求5所述的一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，其特征在于所述的油氣分 離器通過管道連接一儲(chǔ)氣罐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種垃圾中有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生裝置，包括電動(dòng)機(jī)、干燥釜、初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置，所述的干燥釜、初溫裂解釜、中溫裂解釜、高溫裂解釜、恒溫裂解釜、冷卻裝置相互通接，在其各部件內(nèi)部分別設(shè)有一帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸且與相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)機(jī)輸出軸連接。且在其各部件的上部分別設(shè)有一溫度表。在所述的干燥釜左端上部設(shè)有一進(jìn)料口。在所述的初溫裂解釜中間上部通接一管道，管道與窯體相通。在所述的高溫裂解釜上部通接一管道，管道的另一端通接一油氣分離器，所述的油氣分離器通過管道連接一儲(chǔ)氣罐。在所述的冷卻裝置下部開設(shè)一出炭口，本實(shí)用新型具有構(gòu)造簡(jiǎn)便，易于制造，操作方便，投資少，收益快，無污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B31/08GK201670823SQ20102019006
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者黃照群 申請(qǐng)人:黃照群