專利名稱：移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鈉化機(jī)，尤其涉及一種移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)。
背景技術(shù)：
膨潤土也叫斑脫巖，皂土或膨土巖，是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦 產(chǎn)，由于它具有特殊的性質(zhì)，如膨潤性、粘結(jié)性、吸附性、催化性、觸變性、懸浮性以 及陽離子交換性，所以廣泛用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。根據(jù)層間主要交換性陽離子的種類， 通常膨潤土分為鈣基膨潤土和鈉基膨潤土，總的說，鈉基膨潤土的性質(zhì)比鈣基膨潤土的 好，但世界上鈣基膨潤土的分布遠(yuǎn)廣于鈉基膨潤土，因此鈉化就是添加鈉化劑對鈣基膨 潤土進(jìn)行改性，使它成為鈉基膨潤土，常用的鈉化劑有Na2COy NaCL, NaF等，然目前 的鈉化設(shè)備改性不完全、不夠徹底，改性效果不好，且鈉化設(shè)備受場地空間的限制，搬 移或者拆卸特別不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)，該鈉 化機(jī)不但使膨潤土鈉化徹底，鈉化效果好，而且能搬移方便，適應(yīng)不同的工作場所，方 便使用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)， 包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部安裝有車輪；攪拌釜，所述攪拌釜安裝于所述機(jī)架上，所 述攪拌釜內(nèi)設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置，所述攪拌釜的進(jìn)料口連接有原料 輸送裝置；擠壓反應(yīng)釜，所述擠壓反應(yīng)釜安裝于所述機(jī)架土，所述擠壓反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安 裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的一對壓輥，所述擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料口和所述攪拌釜的出 料口之間通過安裝于所述機(jī)架上的送料裝置連接。作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌釜的出料口位于所述攪拌釜的底部。作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述攪拌釜的釜體內(nèi)的攪拌 軸，所述攪拌軸位于所述攪拌釜的進(jìn)料口和出料口之間，所述攪拌軸土設(shè)有多個(gè)向所述 攪拌釜的出料口傾斜的螺旋槳狀的攪拌齒，所述攪拌軸通過變速箱與所述第一動(dòng)力裝置 連接。作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌軸為兩個(gè)，所述兩個(gè)攪拌軸的攪拌齒的螺旋方向 相反且水平平行設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案，所述的擠壓反應(yīng)釜的數(shù)目為兩個(gè)，所述兩個(gè)擠壓反應(yīng)釜上 下設(shè)置；位于上方的擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料口與所述攪拌釜的出料口通過所述送料裝置連 接，出料口與位于下方的擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于所述移動(dòng)式膨潤土對輥鈉 化機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部安裝有車輪；攪拌釜，所述攪拌釜安裝于所述機(jī)架 上，所述攪拌釜內(nèi)設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置，所述攪拌釜的進(jìn)料口連接有原料輸送裝置；擠壓反應(yīng)釜，所述擠壓反應(yīng)釜安裝于所述機(jī)架上，所述擠壓反應(yīng)釜內(nèi) 轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的一對壓輥，所述擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料口和所述攪拌 釜的出料口之間通過安裝于所述機(jī)架上的送料裝置連接，因此，通過原料輸送裝置就可 以將膨潤土和鈉化劑等原料輸送到攪拌釜內(nèi)，通過第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)進(jìn)行 攪拌，膨潤土受到攪拌裝置施加的剪切應(yīng)力，從而使膨潤土中的蒙脫石顆粒分開，加速 Na+和Ca2+的交換過程，同時(shí)在攪拌過程中產(chǎn)生一定熱量，提高反應(yīng)的溫度，從而完成初 步鈉化，然后經(jīng)過初步鈉化后的物料從攪拌釜的出料口進(jìn)入到擠壓反應(yīng)釜中，第二動(dòng)力 裝置驅(qū)動(dòng)一對壓輥旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過壓輥的擠壓后，膨潤土中的蒙脫石晶層之間和顆粒之 間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)而發(fā)生分離，增大了Na+和Ca2+的接觸面積，有利于鈉化，且擠壓也使蒙 脫石晶體產(chǎn)生部分?jǐn)噫I，利于吸附具有相反電荷的的Na+以及蒙脫石的水化，改善其水 化性能，然后物料從擠壓反應(yīng)釜的出料口出料進(jìn)入到下一工序，同時(shí)整個(gè)鈉化機(jī)機(jī)架底 部安裝有車輪，便于整個(gè)鈉化機(jī)的移動(dòng)，這樣該鈉化機(jī)不但使膨潤土鈉化徹底，鈉化效 果好，而且能搬移方便，適應(yīng)不同的工作場所，方便使用。作為一種改進(jìn)，所述的擠壓反應(yīng)釜的數(shù)目為兩個(gè)，所述兩個(gè)擠壓反應(yīng)釜上下設(shè) 置；位于上方的擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料口與所述攪拌釜的出料口通過所述送料裝置連接， 出料口與位于下方的擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，因此經(jīng)過兩個(gè)擠壓反應(yīng)釜的二次擠壓鈉 化，進(jìn)一步使膨潤土鈉化徹底，提高鈉化的效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型選一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的原料輸送裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌釜的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的擠壓反應(yīng)釜的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3在A-A方向上的放大剖視圖；附圖中1.原料輸送裝置；2.機(jī)架；3.車輪；4.攪拌釜；41.攪拌裝置；411.攪 拌軸；412.攪拌齒；5.送料裝置；6.第一動(dòng)力裝置；7.變速箱；8.擠壓反應(yīng)釜；81.壓棍。
具體實(shí)施方式
一種移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)，如
圖1、圖2和圖3所示，它包括機(jī)架2，所 述機(jī)架2的底部安裝有車輪3 ；攪拌釜4，所述攪拌釜4安裝于所述機(jī)架2上，所述攪拌 釜4內(nèi)設(shè)有由第一動(dòng)力裝置6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置41，所述攪拌裝置41包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于 所述攪拌釜4的釜體內(nèi)的攪拌軸411，所述攪拌軸411位于所述攪拌釜4的進(jìn)料口和出料 口之間，所述攪拌軸411上設(shè)有多個(gè)向所述攪拌釜4的出料口傾斜的螺旋槳狀的攪拌齒 412，所述攪拌軸411通過變速箱7與所述第一動(dòng)力裝置6連接，所述攪拌軸411優(yōu)選為 兩個(gè)，所述兩個(gè)攪拌軸411的攪拌齒412的螺旋方向相反且水平平行設(shè)置。所述第一動(dòng) 力裝置6優(yōu)選為一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)。所述攪拌釜4的進(jìn)料口連接有原料輸送裝置1，所述攪拌 釜4的進(jìn)料口設(shè)置于所述攪拌釜4的上端，所述攪拌釜4的出料口位于所述攪拌釜4的底 部，所述原料輸送裝置1包括一個(gè)與所述機(jī)架2固定連接的原料輸送車，所述原料輸送車上設(shè)有與所述攪拌釜4的進(jìn)料口連接的輸送帶；安裝于所述機(jī)架2上且位于所述攪拌釜4 的下游的擠壓反應(yīng)釜8，如圖4所示，所述擠壓反應(yīng)釜8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū) 動(dòng)旋轉(zhuǎn)的一對壓輥81，所述擠壓反應(yīng)釜8的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置于所述擠壓反應(yīng)釜8 的上端和下端，所述擠壓反應(yīng)釜8的進(jìn)料口和所述攪拌釜4的出料口之間通過安裝于所述 機(jī)架2上的送料裝置5連接，所述送料裝置5選用帶送料裝置5。所述的擠壓反應(yīng)釜8的 數(shù)目優(yōu)選為兩個(gè)，所述兩個(gè)擠壓反應(yīng)釜8上下設(shè)置；位于上方的擠壓反應(yīng)釜8的進(jìn)料口與 所述攪拌釜4的出料口通過所述送料裝置5連接，出料口與位于下方的擠壓反應(yīng)釜8的進(jìn) 料口連接。 本實(shí)用新型的工作原理是工作時(shí)，將膨潤土以及鈉化劑等原料通過原料輸送 車輸送到攪拌釜4內(nèi)，第一動(dòng)力裝置6經(jīng)過變速箱7驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸411旋轉(zhuǎn)，由于所述 攪拌軸411上設(shè)有多個(gè)向所述攪拌釜4的出料口傾斜的螺旋槳狀的攪拌齒412，因此攪拌 齒412在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，除了對物料產(chǎn)生剪切應(yīng)力，還產(chǎn)生一個(gè)推動(dòng)物料向攪拌釜4出料口移動(dòng) 的力，這樣就便于出料，膨潤土受到攪拌裝置41施加的剪切應(yīng)力，從而使膨潤土中的蒙 脫石顆粒分開，加速Na+和Ca2+的交換過程，同時(shí)在攪拌過程中產(chǎn)生一定熱量，提高反應(yīng) 的溫度，從而完成初步鈉化，然后經(jīng)過初步鈉化后的物料從攪拌釜4的出料口通過送料 裝置5送入到擠壓反應(yīng)釜8中，第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)一對壓輥81旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過壓輥81的 兩次擠壓后，膨潤土中的蒙脫石晶層之間和顆粒之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)而發(fā)生分離，增大了 Na+和Ca2+的接觸面積，有利于鈉化，且擠壓也使蒙脫石晶體產(chǎn)生部分?jǐn)噫I，利于吸附具 有相反電荷的的Na+以及蒙脫石的水化，改善其水化性能，然后物料從擠壓反應(yīng)釜8的出 料口出料進(jìn)入到下一工序，同時(shí)整個(gè)鈉化機(jī)機(jī)架2底部安裝有車輪3，便于整個(gè)鈉化機(jī)的 移動(dòng)，這樣該鈉化機(jī)不但使膨潤土鈉化徹底，鈉化效果好，而且能搬移方便，適應(yīng)不同 的工作場所，方便使用。
權(quán)利要求1.移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部安裝有車輪；攪拌釜，所述攪拌釜安裝于所述機(jī)架上，所述攪拌釜內(nèi)設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋 轉(zhuǎn)的攪拌裝置，所述攪拌釜的進(jìn)料口連接有原料輸送裝置；擠壓反應(yīng)釜，所述擠壓反應(yīng)釜安裝于所述機(jī)架上，所述擠壓反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由 第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的一對壓輥，所述擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料口和所述攪拌釜的出料口之 間通過安裝于所述機(jī)架上的送料裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)，其特征在于所述攪拌釜的出料 口位于所述攪拌釜的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)，其特征在于所述攪拌裝置包括 轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述攪拌釜的釜體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸位于所述攪拌釜的進(jìn)料口和出料 口之間，所述攪拌軸上設(shè)有多個(gè)向所述攪拌釜的出料口傾斜的螺旋槳狀的攪拌齒，所述 攪拌軸通過變速箱與所述第一動(dòng)力裝置連接。
4.如權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)，其特征在于所述攪拌軸為兩 個(gè)，所述兩個(gè)攪拌軸的攪拌齒的螺旋方向相反且水平平行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1至4所述的任一種移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)，其特征在于所述的擠 壓反應(yīng)釜的數(shù)目為兩個(gè)，所述兩個(gè)擠壓反應(yīng)釜上下設(shè)置；位于上方的擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料 口與所述攪拌釜的出料口通過所述送料裝置連接，出料口與位于下方的擠壓反應(yīng)釜的進(jìn) 料口連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式膨潤土對輥鈉化機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部安裝有車輪；攪拌釜，所述攪拌釜安裝于所述機(jī)架上，所述攪拌釜內(nèi)設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置，所述攪拌釜的進(jìn)料口連接有原料輸送裝置；擠壓反應(yīng)釜，所述擠壓反應(yīng)釜安裝于所述機(jī)架上，所述擠壓反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的一對壓輥，所述擠壓反應(yīng)釜的進(jìn)料口和所述攪拌釜的出料口之間通過安裝于所述機(jī)架上的送料裝置連接。該鈉化機(jī)不但使膨潤土鈉化徹底，鈉化效果好，而且能搬移方便，適應(yīng)不同的工作場所，方便使用。
文檔編號(hào)C01B33/40GK201793379SQ20102051832
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者王松之 申請人:山東華濰膨潤土有限公司