專利名稱：一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)液體物料添加和混合的裝置，尤其是涉及一種蒽醌法生 產(chǎn)過(guò)氧化氫氫化液中添加磷酸的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝流程主要包括氫化、氧化、萃取、凈化和后處理五個(gè)工序。 氧化反應(yīng)是必需在酸性條件下進(jìn)行的。若氧化反應(yīng)在堿性條件下，工作液中的四氫2-乙基 蒽醌與雙氧水反應(yīng)生成蒽醌環(huán)氧化物，將促進(jìn)氧化副反應(yīng)惡性循環(huán)，生成大量蒽醌環(huán)氧化 物，增加蒽醌的消耗。更嚴(yán)重的是若堿性氫化液進(jìn)入氧化塔，氧化后所含雙氧水遇堿分解， 產(chǎn)生水和氧氣，并放出大量熱，給裝置帶來(lái)嚴(yán)重的威脅，所以氫化液進(jìn)入氧化塔之前要加入 磷酸作雙氧水的穩(wěn)定劑及四氫2-乙基蒽醌的保護(hù)劑。在蒽醌法生產(chǎn)雙氧水萃取過(guò)程中， 堿性的氧化液或純水進(jìn)入萃取塔時(shí)，會(huì)使塔內(nèi)雙氧水分解產(chǎn)生氣體，有機(jī)相與水相難以分 層而產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，易使萃余液帶水，同時(shí)由于氣體上升速度快而造成萃取兩相間的相對(duì) 流速加快，造成相互夾帶嚴(yán)重的現(xiàn)象，工作液帶水進(jìn)入后續(xù)工序，將加重后續(xù)工序的處理負(fù) 荷，萃取液夾帶工作液增加了產(chǎn)品中有機(jī)炭及不揮發(fā)物的含量，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，所以 純水進(jìn)萃取塔前要調(diào)節(jié)酸度，調(diào)節(jié)用酸一般為磷酸。[0003]目前，多數(shù)工廠在氧化過(guò)程添加磷酸的裝置為由磷酸貯存槽、氫化液貯存槽、閥 門、氫化液泵、磷酸計(jì)量泵等構(gòu)成，來(lái)自氫化液貯槽中的氫化液，由氫化液泵泵送到氧化塔， 同時(shí)來(lái)自磷酸貯槽中的磷酸，由磷酸計(jì)量泵泵入氫化液泵出口的氫化液管道中，與氫化液 混合后進(jìn)入氧化塔內(nèi)。該裝置存在以下技術(shù)缺陷因磷酸具有腐蝕和易結(jié)晶析出的特性，磷 酸計(jì)量泵易出現(xiàn)故障，一旦磷酸計(jì)量泵出現(xiàn)故障，將不能按正常比例添加磷酸，嚴(yán)重影響氫 化液的氧化過(guò)程，極有可能導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故，生產(chǎn)上為了安全，須添加過(guò)量的磷酸，提高 了生產(chǎn)成本，并降低了產(chǎn)品質(zhì)量；況且采用該技術(shù)氫化液和磷酸在進(jìn)入氧化塔前難以做到 混合均勻，因混合不均勻需增加磷酸的用量，酸度難以控制，影響安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，加 大了系統(tǒng)的排污量。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 運(yùn)行安全穩(wěn)定、易于操作控制、維修量少的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置。[0005]本實(shí)用新型采用的基本技術(shù)方案為其包括通過(guò)管道連接的磷酸貯存槽、氫化液 貯存槽、氫化液泵，磷酸貯存槽出口管道上裝有閥門，氫化液貯存槽出口管道上也裝有閥 門，氫化液貯存槽出口管道與氫化液泵相連，其特征在于磷酸貯存槽安裝位置高于氫化液 貯存槽和氫化液泵的位置，磷酸貯存槽出口管道與氫化液泵前的氫化液貯存槽出口管道連通ο[0006]以下是進(jìn)一步改進(jìn)的方案[0007]在磷酸貯存槽出口的管道上安裝有視鏡。[0008]所述視鏡安裝于垂直于地平線的磷酸管道上。[0009]所述視鏡外側(cè)還裝有攝像監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)節(jié)閥，攝像監(jiān)控系統(tǒng)的攝像頭瞄準(zhǔn)視鏡的 可視區(qū)域，攝像頭通過(guò)數(shù)據(jù)線與DCS控制器連接，其視頻信號(hào)可傳到DCS控制室，磷酸貯存 槽出口管道上的閥門與其操作器之間通過(guò)電流信號(hào)或電壓信號(hào)線連接。[0010]在以上改進(jìn)方案中，所述視鏡進(jìn)口端的磷酸進(jìn)口管道未端連接一錐形尖嘴管，錐 形尖嘴管伸入視鏡中央的可視區(qū)域。[0011]所述裝置的磷酸貯存槽出口管道和氫化液貯存槽出口管道上還裝有流量計(jì)。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是貯存于安裝位置高于氫化液貯存槽和氫化液泵的磷酸 貯存槽中的磷酸因液位高度差形成靜壓力，將磷酸壓入氫化液泵前的氫化液管道中，節(jié)省 了磷酸計(jì)量泵，具有降低能耗，節(jié)省維修費(fèi)用的作用，解決了因磷酸計(jì)量泵出現(xiàn)故障，影響 正常生產(chǎn)，帶來(lái)生產(chǎn)安全事故的技術(shù)問題；氫化液和磷酸同時(shí)進(jìn)入氫化液泵前，利用氫化液 泵的混合作用，使兩者混合更均勻；增加視鏡和/或安裝流量計(jì)有利于觀察和掌握磷酸的 加入量，降低磷酸用量，提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。在視鏡中央增加錐形尖嘴管， 克服磷酸有可能沿著視鏡管內(nèi)壁流下，不便于看清滴酸量和調(diào)節(jié)滴酸量的技術(shù)問題，避免 了滴酸斷流的現(xiàn)象，有利于安全生產(chǎn)；增加攝像監(jiān)控系統(tǒng)到DCS控制室，遠(yuǎn)程控制閥門，可 方便地穩(wěn)定酸液流量，使酸量調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確及時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的安 全性。


[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0015]參照附圖，本實(shí)施例包括通過(guò)管道連接的磷酸貯存槽1、氫化液貯存槽2、氫化液 泵3，磷酸貯存槽1的磷酸出口管道上依次裝有流量計(jì)(圖中未示出)、閥門I 6、視鏡4、閥 門II 7，氫化液貯存槽2出口管道上裝有閥門III 8，氫化液貯存槽2出口管道與氫化液泵3 相連，磷酸貯存槽1安裝位置高于氫化液貯存槽2和氫化液泵3的位置，磷酸貯存槽1出口 管道與氫化液泵前的氫化液貯存槽2出口管道連通。[0016]磷酸貯存槽1的安裝位置高于氫化液貯存槽2和氫化液泵3的安裝位置。[0017]所述視鏡4安裝于垂直于地平線的磷酸出口管道上。[0018]靠近視鏡4的磷酸出口管道未端連接錐形尖嘴管10，錐形尖嘴管10伸入視鏡4中 央的可視區(qū)域。[0019]在視鏡4外側(cè)還裝有攝像監(jiān)控系統(tǒng)(圖中未示出)，攝像監(jiān)控系統(tǒng)的攝像頭瞄準(zhǔn)伸 入視鏡4可視區(qū)域的錐形尖嘴管及其下方，攝像頭通過(guò)數(shù)據(jù)線與DCS控制器連接，攝像監(jiān)控 系統(tǒng)視頻信號(hào)可傳到DCS控制室；閥門I 6、閥門117的操作器安裝于DCS控制室，閥門I 6、 閥門II 7與操作器之間通過(guò)電流信號(hào)或電壓信號(hào)線連接；[0020]磷酸貯存槽1中的磷酸因液位高度差形成靜壓力，利用靜壓力進(jìn)入氫化液泵3前 的氫化液管道上，氫化液和磷酸通過(guò)氫化液泵混合后送往氧化塔5;閥門I 6、閥門II 7可 控制磷酸的流量；磷酸貯存槽1的磷酸出口管道垂直于地平線，可減少磷酸輸送管道的阻力；在垂直管道上安裝視鏡4，使磷酸液滴能垂直滴下，并可減少視鏡內(nèi)磷酸的滯流及結(jié)晶 析出，便于更好地觀察磷酸的加入狀況，靠近視鏡4的磷酸出口管道未端連接的錐形尖嘴 管10伸入視鏡4中央的可視區(qū)域，克服磷酸有可能沿著視鏡管內(nèi)壁流下的技術(shù)問題，有利 于通過(guò)視鏡4觀測(cè)磷酸的加入狀況；閥門III8控制氫化液的流量，磷酸和氫化液通過(guò)氫化液 泵3輸送到氧化塔5中。[0021]在氫化液泵3與氧化塔5之間的管道上裝有閥門IV 9。[0022]在使用時(shí)，磷酸貯存槽1的安裝位置高于氫化液貯存槽2和氫化液泵3，磷酸貯存 槽1中的磷酸因液位高度差形成靜壓力，進(jìn)入氫化液泵3前的氫化液管道上；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)或在 DCS控制室觀察視鏡4中錐形尖嘴管10加入磷酸的狀況，以及依據(jù)氫化液和磷酸流量計(jì)顯 示的數(shù)據(jù)，來(lái)判斷和調(diào)節(jié)閥門I 6、閥門II 7和閥門III8的開啟度，使磷酸和氫化液的加入量 達(dá)到工藝要求。[0023]以上介紹的是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)原理 與思路的條件下，所作出的各種修改和變換仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置，包括通過(guò)管道連接的磷酸貯存槽、氫化 液貯存槽、氫化液泵，磷酸貯存槽出口管道上裝有閥門，氫化液貯存槽出口管道上也裝有閥 門，氫化液貯存槽出口管道與氫化液泵相連，其特征在于磷酸貯存槽安裝位置高于氫化液 貯存槽和氫化液泵的位置，磷酸貯存槽出口管道與氫化液泵前的氫化液貯存槽出口管道連器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置，其特征在于在磷酸 貯存槽出口的管道上安裝有視鏡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置，其特征在于所述視 鏡安裝于垂直于地平線的磷酸貯存槽出口管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置，其特征在于所 述視鏡外側(cè)還裝有攝像監(jiān)控系統(tǒng)和調(diào)節(jié)閥，攝像監(jiān)控系統(tǒng)的攝像頭瞄準(zhǔn)視鏡的可視區(qū)域， 攝像頭通過(guò)數(shù)據(jù)線與DCS控制器連接，磷酸貯存槽出口管道上的閥門的操作器安裝于DCS 控制室，磷酸貯存槽出口管道上的閥門與其操作器之間通過(guò)電流信號(hào)或電壓信號(hào)線連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置，其特征在于所 述視鏡進(jìn)口端的磷酸進(jìn)口管道未端連接有錐形尖嘴管，所述錐形尖嘴管伸入視鏡中央的可 視區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置，其特征在于所 述磷酸貯存槽出口管道和氫化液貯存槽出口管道上還裝有流量計(jì)。
專利摘要一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫添加磷酸的裝置，其包括通過(guò)管道連接的磷酸貯存槽、氫化液貯存槽、氫化液泵，磷酸貯存槽出口管道上裝有閥門，氫化液貯存槽出口管道上也裝有閥門，氫化液貯存槽出口管道與氫化液泵相連，磷酸貯存槽安裝位置高于氫化液貯存槽和氫化液泵的位置，磷酸貯存槽出口管道與氫化液泵前的氫化液貯存槽出口管道連通。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活、便于觀察，不需磷酸計(jì)量泵，具有降低能耗，節(jié)省維修費(fèi)用，易于控制的特點(diǎn)，有利于氫化液和磷酸的充分混合，降低磷酸用量，提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過(guò)程的排污量。
文檔編號(hào)C01B15/023GK201817278SQ201020564180
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者付志成, 劉光昌, 鄭紅偉, 黃豐 申請(qǐng)人:懷化市雙陽(yáng)林化有限公司