專利名稱：一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用 氧化裝置。
背景技術(shù)：
[0002]我國(guó)過(guò)氧化氫生產(chǎn)方法的發(fā)展，按照時(shí)間的先后經(jīng)歷了電解法、鎳催化劑攪拌釜 氫化工藝的蒽醌法和鈀催化劑固定床氫化工藝的蒽醌法3個(gè)發(fā)展階段。目前以鈀催化劑固 定床氫化工藝的蒽醌法為主，蒽醌法在生產(chǎn)過(guò)程中磷酸和氫化液一起混合，并以一定的流 量進(jìn)入氫化液冷卻器，冷卻到一定溫度后進(jìn)入氧化塔上節(jié)塔底部，同時(shí)來(lái)自空壓站的壓縮 空氣進(jìn)入氧化塔，與氫化液一起并流向上。在塔內(nèi)，氫化液中的部份四氫2—乙基氫蒽醌與 空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成過(guò)氧化氫。氧化塔是一個(gè)由兩節(jié)或三節(jié)塔組成的空塔，每節(jié)塔底 部都通入新鮮空氣，并通過(guò)分散器分散。在生產(chǎn)過(guò)程中，來(lái)自酸堿中和的水分和空氣中夾帶 的水分以及少量過(guò)氧化氫分解時(shí)產(chǎn)生的水分積存在氧化塔各節(jié)塔底部，這部分氧化殘液穩(wěn) 定性低，H2O2含量高、極易分解，影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行，因此必須定期將其排出，若直接向外 排出，排出的同時(shí)一般加水稀釋，成為排污廢水，在排出殘液的同時(shí)，磷酸和雙氧水也被大 量排出。[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利200820148514. 1公開(kāi)了《一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置》， 由過(guò)濾器、氫化液冷卻器、氧化液泵、氧化上節(jié)塔、氧化中節(jié)塔、氧化下節(jié)塔、氧化尾氣冷卻 器、氧化液氣液分離器、尾氣熱交換器、芳烴中間貯槽等構(gòu)成，它們之間通過(guò)管道相連接，通 過(guò)氧化上節(jié)塔、氧化中節(jié)塔、氧化下節(jié)塔形成多次氧化，塔與塔之間通過(guò)管道相連接，氧化 上節(jié)塔、氧化中節(jié)塔和氧化下節(jié)塔中安裝有多個(gè)多孔板再分布器?，F(xiàn)有技術(shù)中，蒽醌法生產(chǎn) 雙氧水氧化過(guò)程中氧化殘液排放的裝置和方法為上節(jié)塔、中節(jié)塔、下節(jié)塔均單獨(dú)安裝有氧 化殘液排出管道，氧化殘液通過(guò)排出管道進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。它存在以下技術(shù)缺陷因上節(jié) 塔、中節(jié)塔、下節(jié)塔分別單獨(dú)排污，排污總量大，因此多為間歇性排污，勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致氧 化殘液在塔內(nèi)的存量和濃度波動(dòng)較大，對(duì)產(chǎn)品得率、產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái) 不利影響，生產(chǎn)過(guò)程中不易掌握，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)運(yùn)行波動(dòng)較大，氧化收率低，物料流失量 大，污水處理負(fù)荷高，尤其是廢水中磷含量極易超標(biāo)，增加了污水處理成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活、能 顯著提高氧化得率、降低廢水排放量和磷酸消耗量的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置。[0005]本實(shí)用新型采用的基本技術(shù)方案為其包括上節(jié)塔、中節(jié)塔和下節(jié)塔，上節(jié)塔、中 節(jié)塔和下節(jié)塔三者的塔體固定連接，其特征是上節(jié)塔內(nèi)腔通過(guò)位于其底部的上節(jié)塔殘液 排放管與中節(jié)塔內(nèi)腔下部連接，中節(jié)塔內(nèi)腔通過(guò)位于其底部的中節(jié)塔殘液排放管與下節(jié)塔 內(nèi)腔下部連接，下節(jié)塔內(nèi)腔底部設(shè)有下節(jié)塔殘液排放管，上節(jié)塔殘液排放管、中節(jié)塔殘液排 放管和下節(jié)塔殘液排放管上分別裝有閥門。[0006]作為一種改進(jìn)，所述上節(jié)塔殘液排放管、中節(jié)塔殘液排放管和下節(jié)塔殘液排放管 上還分別設(shè)有視鏡；更優(yōu)選，視鏡進(jìn)口端和出口端均設(shè)有閥門。[0007]作為一種改進(jìn)，所述上節(jié)塔殘液排放管上設(shè)有上節(jié)塔殘液旁路排放管，中節(jié)塔殘 液排放管上設(shè)有中節(jié)塔殘液旁路排放管，上節(jié)塔殘液旁路排放管和中節(jié)塔殘液旁路排放管 上分別裝有閥門，上節(jié)塔殘液旁路排放管和中節(jié)塔殘液旁路排放管與下節(jié)塔殘液排放管相 連通；更優(yōu)選，上節(jié)塔殘液旁路排放管設(shè)在上節(jié)塔殘液排放管上的視鏡與視鏡出口端閥門 之間；中節(jié)塔殘液旁路排放管設(shè)在中節(jié)塔殘液排放管上的視鏡與視鏡出口端閥門之間。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)上節(jié)塔殘液排出管和中節(jié)塔殘液排出管，可將上 節(jié)塔和/或中節(jié)塔降解物中含有的磷酸和過(guò)氧化氫回用于生產(chǎn)過(guò)程中，減少過(guò)氧化氫和磷 酸等物料的排污損失，降低污水中磷的含量，從而提高氫化液的氧化收率，降低物料消耗和 污水處理成本，減少排污廢水對(duì)污水處理設(shè)施的腐蝕，延長(zhǎng)污水處理設(shè)施使用壽命。


[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明[0011]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括上節(jié)塔1、中節(jié)塔2、下節(jié)塔3，上節(jié)塔1、中節(jié)塔2和下節(jié) 塔3三者的塔體固定連接，上節(jié)塔1內(nèi)腔通過(guò)位于其底部的上節(jié)塔殘液排放管4與中節(jié)塔 2內(nèi)腔下部連通，上節(jié)塔殘液排放管4上裝有第一閥門10、第二閥門11和第一視鏡7，第一 視鏡7安裝于第一閥門10、第二閥門11之間，上節(jié)塔殘液排放管4上還裝有上節(jié)塔殘液旁 路排放管18，上節(jié)塔殘液旁路排放管18連接在第二閥門11和第一視鏡7之間的上節(jié)塔殘 液排放管4上，上節(jié)塔殘液旁路排放管18上安裝有第三閥門12 ；中節(jié)塔2內(nèi)腔通過(guò)位于其 底部的中節(jié)塔殘液排放管5與下節(jié)塔3內(nèi)腔下部連通，中節(jié)塔殘液排放管5上裝有第四閥 門13、第五閥門14和第二視鏡8，第二視鏡8安裝于第四閥門13、第五閥門14之間，中節(jié)塔 殘液排放管5上還裝有中節(jié)塔殘液旁路排放管19，中節(jié)塔殘液旁路排放管19連接在第五 閥門14和第二視鏡8之間的中節(jié)塔殘液排放管5上，中節(jié)塔殘液旁路排放管19上安裝有 第六閥門15 ；下節(jié)塔3底部設(shè)有下節(jié)塔殘液排放管6，下節(jié)塔殘液排放管6上裝有第七閥門 16、第八閥門17和第三視鏡9，第三視鏡9安裝于第七閥門16、第八閥門17之間。[0012]本裝置的工作原理上節(jié)塔1塔底的氧化殘液通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管4進(jìn)入中節(jié) 塔2內(nèi)腔底部，與進(jìn)入中節(jié)塔2的氫化液和空氣混合后在中節(jié)塔內(nèi)氧化；中節(jié)塔2內(nèi)的氧化 殘液通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5進(jìn)入下節(jié)塔3內(nèi)腔底部，與進(jìn)入下節(jié)塔3內(nèi)的氫化液和空氣 混合后在中節(jié)塔3內(nèi)氧化；下節(jié)塔3內(nèi)的氧化殘液通過(guò)下節(jié)塔底部殘液排放管6排出，加水 稀釋后送入污水處理系統(tǒng)。上節(jié)塔1、中節(jié)塔2中的氧化殘液中的磷酸等原料物質(zhì)因?yàn)閷?shí)現(xiàn) 了回收循環(huán)利用，提高了資源綜合利用率，減少了廢水的排放量，并且可以加大上節(jié)塔1、中 節(jié)塔2中殘液的排放量，做到連續(xù)排放，有利于生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。使用 時(shí)可通過(guò)上節(jié)塔殘液排放管4上的第一視鏡7，觀察上節(jié)塔殘液的排放情況，從而調(diào)節(jié)第一 閥門10的開(kāi)度來(lái)達(dá)到生產(chǎn)工藝要求；可通過(guò)中節(jié)塔殘液排放管5上的第二視鏡8，觀察中 節(jié)塔殘液的排放情況，從而調(diào)節(jié)第四閥門13的開(kāi)度來(lái)達(dá)到生產(chǎn)工藝要求；可通過(guò)下節(jié)塔殘液排放管6上的視鏡9，觀察下節(jié)塔殘液的排放情況，從而調(diào)節(jié)第七閥門16的開(kāi)度來(lái)達(dá)到生 產(chǎn)工藝要求。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，殘液較多，或檢修停機(jī)時(shí)，關(guān)閉第二閥門11，開(kāi)啟第一閥門 10和第三閥門12，使用上節(jié)塔殘液旁路排放管18將上節(jié)塔內(nèi)液體排出，關(guān)閉第五閥門14， 開(kāi)啟第四閥門13和第六閥門15，使用中節(jié)塔殘液旁路排放管19將中節(jié)塔內(nèi)液體排出。 顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有變形，如相應(yīng)地去除中節(jié)塔及其排 放氧化殘液的裝置就能適用于二節(jié)氧化塔的運(yùn)行，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置，包括上節(jié)塔、中節(jié)塔和下節(jié)塔，上節(jié)塔、中節(jié) 塔和下節(jié)塔三者的塔體固定連接，其特征是上節(jié)塔內(nèi)腔通過(guò)位于其底部的上節(jié)塔殘液排 放管與中節(jié)塔內(nèi)腔下部連接，中節(jié)塔內(nèi)腔通過(guò)位于其底部的中節(jié)塔殘液排放管與下節(jié)塔內(nèi) 腔下部連接，下節(jié)塔內(nèi)腔底部設(shè)有下節(jié)塔殘液排放管，上節(jié)塔殘液排放管、中節(jié)塔殘液排放 管和下節(jié)塔殘液排放管上分別裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置，其特征在于上節(jié)塔殘液 排放管、中節(jié)塔殘液排放管和下節(jié)塔殘液排放管上還分別裝有視鏡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置，其特征在于所述視鏡進(jìn) 口端和出口端分別裝有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置，其特征在于上 節(jié)塔殘液排放管上裝有上節(jié)塔殘液旁路排放管，中節(jié)塔殘液排放管上裝有中節(jié)塔殘液旁路 排放管，上節(jié)塔殘液旁路排放管和中節(jié)塔殘液旁路排放管上裝有閥門，上節(jié)塔殘液旁路排 放管和中節(jié)塔殘液旁路排放管與下節(jié)塔殘液排放管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置，其特征在于所述上節(jié)塔 殘液旁路排放管位于上節(jié)塔殘液排放管上的視鏡與視鏡出口端閥門之間；所述中節(jié)塔殘液 旁路排放管位于中節(jié)塔殘液排放管上的視鏡與視鏡出口端閥門之間。
專利摘要一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫用氧化裝置，其包括上節(jié)塔、中節(jié)塔和下節(jié)塔，上節(jié)塔、中節(jié)塔和下節(jié)塔三者的塔體固定連接，上節(jié)塔內(nèi)腔通過(guò)位于其底部的上節(jié)塔殘液排放管與中節(jié)塔內(nèi)腔下部連接，中節(jié)塔內(nèi)腔通過(guò)位于其底部的中節(jié)塔殘液排放管與下節(jié)塔內(nèi)腔下部連接，下節(jié)塔內(nèi)腔底部設(shè)有下節(jié)塔殘液排放管，上節(jié)塔殘液排放管、中節(jié)塔殘液排放管和下節(jié)塔殘液排放管上分別裝有閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，能顯著提高氧化得率、降低廢水排放量和磷酸消耗量。
文檔編號(hào)C01B15/023GK201817279SQ20102056811
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者馮禮義, 劉光昌, 楊云強(qiáng), 黃豐 申請(qǐng)人:懷化市雙陽(yáng)林化有限公司