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      硫渣沉降槽的制作方法

      文檔序號:3442571閱讀:557來源:國知局
      專利名稱:硫渣沉降槽的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種從冶煉硫渣中回收硫的裝置,具體是硫渣沉降槽。
      背景技術(shù)
      硫化金屬礦采用氧壓酸浸冶煉工藝時,將產(chǎn)生含有金屬殘渣和單質(zhì)硫生成的硫 渣,造成了資源浪費,堆放時嚴重污染環(huán)境。為回收硫渣中的單質(zhì)硫以及進一步回收金屬, 需將單質(zhì)硫與硫渣分離。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可大規(guī)模連續(xù)從硫渣中回收單質(zhì)硫的一種硫渣沉 降槽。本實用新型的技術(shù)方案為硫渣沉降槽,在沉降槽體設(shè)有進料口,其特征在于,沉 降槽體縱截面為“V”形,橫截面為左寬右窄的梯形,頂部封閉,頂部設(shè)有進料口,左端設(shè)有液 態(tài)硫出口,底部設(shè)有螺旋排渣輸送機,底部與螺旋排渣輸送機連接,螺旋排渣輸送機上設(shè)有 排渣口,排渣口高于沉降槽內(nèi)液態(tài)硫渣液面,螺旋排渣輸送機及沉降槽外設(shè)有蒸汽夾套,蒸 汽夾套與蒸汽源相通。所述的螺旋排渣輸送機設(shè)在沉降槽體底部,螺旋排渣輸送機螺旋排渣輸送機呈傾 斜設(shè)置,傾斜角α = 15-20度,螺旋排渣輸送機兩端為支承,沉降槽體設(shè)在螺旋輸送機左 端,螺旋排渣輸送機的驅(qū)動裝置設(shè)在螺旋排渣輸送機的右端,驅(qū)動裝置的減速器輸出軸與 螺旋排渣輸送機的螺旋軸右端固定連接,螺旋軸與螺旋排渣輸送機外殼間隙配合,螺旋軸 的螺旋片上設(shè)有排液孔,螺旋排渣輸送機的驅(qū)動裝置為調(diào)速電機。所述的排渣口高于沉降 槽內(nèi)液態(tài)硫渣的液面,其距離H至少100毫米。所述的沉降槽上設(shè)有穩(wěn)流板,所述的穩(wěn)流板 是在長條板上均布有鋸齒,穩(wěn)流板兩端固定連接在沉降槽體內(nèi)腔兩側(cè),鋸齒尖向上;所述的 進料口下設(shè)有穩(wěn)流筒。所述的螺旋排渣輸送所述的蒸汽夾套通過管道與蒸汽源相通。本實用新型是利用單質(zhì)硫在加溫狀態(tài)下熔融為液態(tài)的性質(zhì),采用熱溶法回收硫渣 中的硫磺。當(dāng)硫渣被加熱,其中的單質(zhì)硫熔化,硫渣成為可流淌的狀態(tài),由于沉降槽體的橫 截面為右窄左寬的梯形,硫渣由梯形的窄端進入沉降槽體,隨著沉降槽體的橫截面增大,熔 化硫渣的流速逐漸減慢,含有金屬的殘渣比重較大,將自然沉降到沉降槽的底部,液態(tài)硫浮 在硫渣上面,可經(jīng)液態(tài)硫出口流出,使單質(zhì)硫磺與殘渣分離,沉入沉降槽體的殘渣由螺旋排 渣輸送機運出。為防止殘余液態(tài)硫隨渣排出,螺旋排渣輸送機傾斜設(shè)置,排渣口的位置設(shè)在 高于沉降槽內(nèi)液態(tài)硫渣液面,在向外輸送殘渣的過程中,混合在殘渣中的殘余液態(tài)硫可自 然沿螺旋片上的排液孔及螺旋軸與殼體之間的間隙流回沉降槽體,再次參加固液分離,使 硫渣中的單質(zhì)硫較徹底的被分離。為使硫渣中的單質(zhì)硫充分熔融,從硫渣中分離,在螺旋輸 送機及沉降槽外設(shè)有蒸汽夾套,使硫渣在螺旋輸送機及沉降槽內(nèi)的處理過程中始終處于加 熱保溫狀態(tài)。為使液態(tài)硫渣進入沉降槽體時較為平穩(wěn)均衡,本發(fā)明在進料口下方設(shè)穩(wěn)流筒, 液態(tài)硫渣先進入穩(wěn)流筒,再從穩(wěn)流筒中溢出。為使沉降槽內(nèi)液態(tài)硫的液態(tài)硫流動平穩(wěn),本實用新型在沉降槽上設(shè)有穩(wěn)流板。本實用新型構(gòu)思巧妙、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單,可連續(xù)進行從 硫渣中回收單質(zhì)硫的規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn),硫渣中的單質(zhì)硫回收率高,工作能耗低,操作簡便。 本實用新型可廣泛適用于從金屬硫渣中分離單質(zhì)硫,特別適宜于從有色金屬的硫渣中分離 單質(zhì)硫。

      圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本實用新型沉降槽的側(cè)視圖,圖3為本實用新型穩(wěn)流板局部示意圖,圖4為本實用新型沉降槽的C-C剖面示意圖,圖5為本實用新型沉降槽的俯視圖。圖中⑴為夾套、⑵為液態(tài)硫出口、(3)為穩(wěn)流板、⑷為沉降槽體、(5)為排汽 口、(6)為液面、(7)為進料口、⑶為螺旋軸、(9)為支承、(10)為驅(qū)動裝置、(11)為排渣 □ >(12)為螺旋除渣輸送機、(13)為冷凝水排水口、(14)為排空口、(15)為排液孔、(16)為
      穩(wěn)流筒。
      具體實施方式
      制沉降槽體(4)縱截面如圖4的“V”形,橫截面為左寬右窄的梯形,如圖5,沉降 槽體的寬度大于螺旋除渣輸送機的旋轉(zhuǎn)螺旋軸(8),四周及頂部封閉,頂部右端設(shè)有進料口 ((7),進料口 (7)下設(shè)有穩(wěn)流筒(16),頂部中間設(shè)排氣口(5),左端設(shè)有液態(tài)硫出口⑵,沉 降槽體上設(shè)有穩(wěn)流板(3),所述的穩(wěn)流板是在長條板上均布有鋸齒,穩(wěn)流板兩端固定連接在 沉降槽體內(nèi)腔兩側(cè),鋸齒垂直尖向上鋸齒尖向上,沉降槽體底部與螺旋除渣輸送機(12)左 端上方密封連接,螺旋除渣輸送機兩端為支承(9),驅(qū)動裝置(10)設(shè)在螺旋除渣輸送機的 右端,驅(qū)動裝置的減速器輸出軸與螺旋除渣輸送機的螺旋軸(8)端固定連接,螺旋除渣輸 送機左低右高傾斜設(shè)置,具體的傾斜角是根據(jù)需要設(shè)計,通常傾斜角為α = 15-20°,螺旋 輸送機上設(shè)有排渣口(11),排渣口高于沉降槽內(nèi)液態(tài)硫渣液面(6),具體的高度差是根據(jù) 需要設(shè)計,通常其高度差H = 100-300毫米,螺旋軸與螺旋排渣輸送機外殼間隙配合,螺旋 軸的螺旋片上均布有直徑為2-12毫米通透的排液孔(1 ,螺旋除渣輸送機及沉降槽外均 設(shè)有蒸汽夾套(1),蒸汽夾套通過管道與蒸汽源相通。在沉降槽體底部的夾套上設(shè)有冷凝水 排水口(13),在沉降槽體底部設(shè)有用于維修檢查設(shè)備時使用的排空口(14)。
      權(quán)利要求1.硫渣沉降槽,在沉降槽體(4)設(shè)有進料口(7),其特征在于,沉降槽體(4)縱截面 為“V”形,橫截面為左寬右窄的梯形,頂部封閉,頂部設(shè)有進料口(7),左端設(shè)有液態(tài)硫出口 (2),底部設(shè)有螺旋排渣輸送機(1 ,底部與螺旋排渣輸送機連接,螺旋排渣輸送機上設(shè)有 排渣口(11),排渣口高于沉降槽內(nèi)液態(tài)硫渣液面(6),螺旋排渣輸送機及沉降槽外設(shè)有蒸 汽夾套(1),蒸汽夾套與蒸汽源相通。
      2.如權(quán)利要求1所述的硫渣沉降槽,其特征在于,所述的螺旋排渣輸送機(12)設(shè)在沉 降槽體(4)底部,螺旋排渣輸送機螺旋排渣輸送機呈傾斜設(shè)置,傾斜角α = 15-20度,螺旋 排渣輸送機兩端為支承(9),沉降槽體(4)設(shè)在螺旋輸送機左端,螺旋排渣輸送機的驅(qū)動裝 置(10)設(shè)在螺旋排渣輸送機的右端,驅(qū)動裝置的減速器輸出軸與螺旋排渣輸送機的螺旋 軸(8)右端固定連接,螺旋軸與螺旋排渣輸送機外殼間隙配合,螺旋軸的螺旋片上設(shè)有排 液孔(15),螺旋排渣輸送機的驅(qū)動裝置為調(diào)速電機。
      3.如權(quán)利要求1所述的硫渣沉降槽,其特征在于,所述的排渣口(11)高于沉降槽內(nèi)液 態(tài)硫渣的液面(6),其距離H至少100毫米。
      4.如權(quán)利要求1所述的硫渣沉降槽,其特征在于,所述的沉降槽上設(shè)有穩(wěn)流板(3),所 述的穩(wěn)流板是在長條板上均布有鋸齒,穩(wěn)流板兩端固定連接在沉降槽體內(nèi)腔兩側(cè),鋸齒尖 向上;所述的進料口(7)下設(shè)有穩(wěn)流筒(16)。
      5.如權(quán)利要求1所述的硫渣沉降槽,其特征在于,所述的蒸汽夾套(1)通過管道與蒸汽 源相通。
      專利摘要硫渣沉降槽,在沉降槽體(4)設(shè)有進料口(7),其特征在于,沉降槽體(4)縱截面為“V”形,橫截面為左寬右窄的梯形,頂部封閉,頂部設(shè)有進料口(7),左端設(shè)有液態(tài)硫出口(2),底部設(shè)有螺旋排渣輸送機(12),底部與螺旋排渣輸送機連接,螺旋排渣輸送機上設(shè)有排渣口(11),排渣口高于沉降槽內(nèi)液態(tài)硫渣液面(6),螺旋排渣輸送機及沉降槽外設(shè)有蒸汽夾套(1),蒸汽夾套與蒸汽源相通。本實用新型構(gòu)思巧妙、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單,可連續(xù)進行從硫渣中回收單質(zhì)硫的規(guī)?;I(yè)生產(chǎn),硫渣中的單質(zhì)硫回收率高,工作能耗低,操作簡便。本實用新型可廣泛適用于從金屬硫渣中分離單質(zhì)硫,特別適宜于從有色金屬的硫渣中分離單質(zhì)硫。
      文檔編號C01B17/027GK201862296SQ20102058698
      公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
      發(fā)明者何光深, 劉本嗚, 朱國邦, 李永聯(lián), 王家仁, 王建忠, 董加興, 郭永鍇, 郭濤 申請人:云南永昌鉛鋅股份有限公司, 昆明永瑞防腐有限公司
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