專利名稱：鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氧化鋁行業(yè)中的一種結(jié)晶反應(yīng)裝置，尤其涉及一種過 飽和鋁酸鈉溶液加晶種結(jié)晶反應(yīng)裝置。
技術(shù)背景目前，過飽和鋁酸鈉溶液加晶種結(jié)晶生產(chǎn)氫氧化鋁的反應(yīng)裝置大多為平底直桶的 圓柱形結(jié)構(gòu)，利用豎直安裝在反應(yīng)裝置壁上的一根管道輸送出反應(yīng)產(chǎn)物氫氧化鋁漿料。通 常這種反應(yīng)裝置稱為分解槽，在反應(yīng)過程中要用多層葉槳組合的機械攪拌器(通常為五層 組合葉槳)進行攪拌，以防止結(jié)晶反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化鋁晶體沉淀堆積于分解槽底后造成沉 槽事故，阻斷連續(xù)生產(chǎn)。研究發(fā)現(xiàn)，這種不間斷的強烈攪拌雖然可以防止氫氧化鋁晶體沉淀 積料，但在鋁酸鈉溶液流場內(nèi)產(chǎn)生的剪切力會使氫氧化鋁結(jié)晶長大過程遭到破壞而造成結(jié) 晶體再次細化；導(dǎo)致最終產(chǎn)品氧化鋁質(zhì)量等級無法提高，氧化鋁的顆粒度始終介于砂粒狀 和粉狀的中間狀態(tài)，達不到國際標(biāo)準(zhǔn)要求的砂狀氧化鋁產(chǎn)品。另外，這種機械攪拌裝置葉槳 長達十幾米，不僅制造難度大、成本高；而且由于攪拌負荷較大，每臺分解槽通常需配用一 臺75千瓦的電動機常年不間斷地帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，因此電能消耗很高。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種制造方便、 成本低、節(jié)約電能、能夠提高氧化鋁顆粒度的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括平底結(jié)構(gòu)的分解槽、固 定在該分解槽上的出料溜槽、豎直固定在所述分解槽中與該出料溜槽連通的出料管、與該 出料管連通的提料風(fēng)管；出料管至少為兩根，出料溜槽通過固定在分解槽中靠近頂部位置 的連接溜槽與各出料管連通；數(shù)量與出料管相同的提料風(fēng)管各自插在對應(yīng)的出料管中。連接溜槽呈圓弧形結(jié)構(gòu)；出料管在分解槽中均勻分布；在分解槽的上方固定有攪 拌器，固定有葉片的旋轉(zhuǎn)軸與該攪拌器連接；葉片向下傾斜布置。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，用均布在分解槽內(nèi)的兩 根或兩根以上的出料管與設(shè)于底部的單層葉片配合，在分解槽底部實現(xiàn)了大面積均勻提料 和傳輸漿料的功能，克服了底部易沉淀積料的難題。與現(xiàn)有大型平底機械攪拌式分解槽相 比，由于取消了沿旋轉(zhuǎn)軸多層布置的多組葉片，因此大大減輕了攪拌裝置的負荷，可降低用 電消耗30%;另外，由于改變了過飽和鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)的動力學(xué)條件，消除了流體流場 中強力攪拌引起的剪切力，因此易于得到砂狀的氧化鋁產(chǎn)品。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中分解槽1提料風(fēng)管2出料管3葉片4旋轉(zhuǎn)軸5攪拌器6連接溜槽 7出料溜槽8具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明實施例1[0012]在圖1 2中，出料溜槽8固定在平底圓直桶結(jié)構(gòu)的分解槽1上，與出料溜槽8連 通的呈圓弧形結(jié)構(gòu)的連接溜槽7固定在分解槽1中靠近頂部的位置，三根豎直設(shè)在該分解 槽中的出料管3固定在連接溜槽7的底部并與之連通，各出料管3的下端口向下延伸至分 解槽1的底部，各出料管3中插有與鼓風(fēng)機連接的提料風(fēng)管2。為了保證提料均勻，出料管 3在分解槽1中均勻分布。實施例2如圖1 2所示，在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的基礎(chǔ)上，為了避免在分解槽1的底 部產(chǎn)生積料，本實用新型還可以采用以下結(jié)構(gòu)在分解槽1的頂部固定有攪拌器6，該攪拌 器的下方是固定有單層葉片4的旋轉(zhuǎn)軸5 ；該旋轉(zhuǎn)軸的上端與攪拌器6連接、下端通過軸承 設(shè)置在分解槽1底部。為了避免產(chǎn)生沉淀，葉片4向下傾斜布置。工作時，攪拌器6通過旋轉(zhuǎn)軸5帶動葉片4緩慢轉(zhuǎn)動，被該葉片擾動翻起的鋁酸鈉 溶液在提料風(fēng)管2的作用下通過出料管3匯集流入連接溜槽7中，然后經(jīng)出料溜槽8流出。 本實用新型由于增加了出料管3的數(shù)量和連接溜槽7，并將原來沿旋轉(zhuǎn)軸多層分布的多組 攪拌槳改為了靠近分解槽1底部的單層葉片4。因此，與現(xiàn)有機械攪拌式分解槽比較，減輕 了攪拌器1的負荷，降低用電消耗30%，提高氧化鋁粒度。
權(quán)利要求1.一種鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器，包括平底結(jié)構(gòu)的分解槽、固定在該分解槽上的出料溜 槽、豎直固定在所述分解槽中與該出料溜槽連通的出料管、與該出料管連通的提料風(fēng)管；其 特征在于出料管C3)至少為兩根，出料溜槽(8)通過固定在分解槽(1)中靠近頂部位置的 連接溜槽(7)與各出料管C3)連通；數(shù)量與出料管C3)相同的提料風(fēng)管( 各自插在對應(yīng) 的出料管(3)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于連接溜槽(7)呈圓弧 形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于出料管(3)在分 解槽(1)中均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于在分解槽(1)的 上方固定有攪拌器(6)，固定有葉片的旋轉(zhuǎn)軸(5)與該攪拌器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于在分解槽(1)的上方 固定有攪拌器(6)，固定有葉片(4)的旋轉(zhuǎn)軸( 與該攪拌器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于葉片向下傾斜布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于葉片向下傾斜布置。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)器，屬于結(jié)晶反應(yīng)裝置；旨在提供一種制造方便、成本低、節(jié)約電能、能夠提高氧化鋁顆粒度的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置。它包括平底結(jié)構(gòu)的分解槽、固定在該分解槽上的出料溜槽、豎直固定在所述分解槽中與該出料溜槽連通的出料管、與該出料管連通的提料風(fēng)管；出料管(3)至少為兩根，出料溜槽(8)通過固定在分解槽(1)中靠近頂部位置的連接溜槽(7)與各出料管(3)連通；數(shù)量與出料管(3)相同的提料風(fēng)管(2)各自插在對應(yīng)的出料管(3)中。本實用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度大，設(shè)備制造成本低、耗電少，是生產(chǎn)氧化鋁的理想設(shè)備。
文檔編號C01F7/14GK201901600SQ20102062667
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者何力, 侯云, 劉世賢, 向陽, 張愛軍, 李丹寧, 柳健康, 王強, 王文志, 胡大喬, 蘇向東, 鄒韶寧, 高貴龍, 黎云, 龔智遠 申請人:張愛軍, 胡大喬, 蘇向東