專利名稱：利用間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐回收氧化鎂、副產(chǎn)二氧化硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及利用間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐回收煙氣脫硫 過程的產(chǎn)物氧化鎂和副產(chǎn)物二氧化硫的方法。
背景技術(shù)：
目前，電廠鍋爐煙氣脫硫，多采用脫硫效率高的濕法脫硫。如石灰石_石膏法、氧 化鎂法、氧化錳法等。各種方法對(duì)二氧化硫的去除效率各有不同，選擇用哪一種方法考慮的 因素主要有吸收劑的來源及價(jià)格、脫硫副產(chǎn)物的處理要求、系統(tǒng)需要運(yùn)行的年限、處理煙 氣量的大小及二氧化硫含量的高低等。在我國(guó)鎂法脫硫使用氧化鎂做脫硫劑時(shí)，對(duì)于副產(chǎn) 物六水亞硫酸鎂的處理方法，多數(shù)廠家、電廠選擇拋棄，或經(jīng)過曝氣生產(chǎn)硫酸鎂肥料出售。 而通過焙燒回收氧化鎂、副產(chǎn)二氧化硫用于制取硫酸尚在摸索階段，國(guó)外也沒有相關(guān)的文 獻(xiàn)記載。在理論方面也只有可以制酸的文字而沒有相關(guān)的數(shù)據(jù)和深入的理論研究。中國(guó)專利200510127599. 6“利用鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂制取脫硫劑氧化鎂和二 氧化硫的方法”，提供了一套生產(chǎn)工藝，采取對(duì)副產(chǎn)物亞硫酸鎂進(jìn)行破碎再焙燒的工藝，可 以得到脫硫劑氧化鎂粉和富集二氧化硫的爐氣。在幾年的實(shí)踐應(yīng)用過程，發(fā)現(xiàn)仍有結(jié)合現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際，需要進(jìn)一步改進(jìn)之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是對(duì)上述工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，使電廠脫硫副產(chǎn)物經(jīng)過焙燒處理得到氧化鎂 重復(fù)利用，焙燒的副產(chǎn)物二氧化硫可直接用于硫酸的生產(chǎn)，或生產(chǎn)液體二氧化硫等硫酸領(lǐng) 域，使其真正做到了變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明要解決的具體問題是，回收濕式鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂，經(jīng)過焙燒得到 氧化鎂和符合硫酸生產(chǎn)的原料氣二氧化硫的方法。本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是，一種利用間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐回收氧化 鎂、副產(chǎn)二氧化硫的方法，其工藝過程是(1)干燥亞硫酸鎂對(duì)六水亞硫酸鎂進(jìn)行干燥用載熱空氣將六水亞硫酸鎂在回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)直接加熱到150-200°C，使六水亞硫酸鎂去除表面水，失去全部結(jié)晶水；(2)焙燒亞硫酸鎂用間接加熱的方式，在間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)對(duì)已干燥的亞 硫酸鎂進(jìn)行加熱到650-850°C焙燒；(3)生產(chǎn)氧化鎂粉利用帶水夾套的螺旋出料機(jī)收集氧化鎂粉，通過氣流輸送到 氧化鎂粉倉(cāng)；(4)副產(chǎn)二氧化硫液體之一 二氧化硫氣體通過微負(fù)壓抽取，補(bǔ)充空氣調(diào)配成制 硫酸需要的濃度，送至硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)；(5)副產(chǎn)二氧化硫液體之二 高濃度二氧化硫通過吸收解析壓縮制取液體二氧化
硫ο
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐的好處在于可以獲得高濃度的二氧化 硫。這對(duì)于大工業(yè)生產(chǎn)具有可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。而采用直接加熱的方式使亞 硫酸鎂分解的方法由于混入較多的空氣因此獲得的二氧化硫濃度低，一般只有2-3%。這給 二氧化硫的再利用造成困難，重復(fù)利用投資費(fèi)用大大增加，使制造成本增加。同時(shí)混入大量 的機(jī)械雜質(zhì)也給提純帶來困難。而間接加熱的方法避免了上述的缺點(diǎn)，可以獲得> 50%濃 度的二氧化硫既解決了脫硫原料來源的氧化鎂，又回收了對(duì)環(huán)境造成污染的二氧化硫，完 善了鎂法脫硫的循環(huán)鏈，達(dá)到了變廢為寶的目的。適用于鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂的回收 利用。


以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1、利用間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐回收氧化鎂、副產(chǎn)二氧化硫的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式如圖1所示，利用間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐回收氧化鎂、副產(chǎn)二氧化硫的方法，其工藝 過程是(1)干燥亞硫酸鎂將濕亞硫酸鎂送入干燥回轉(zhuǎn)窯，用燃?xì)?、或燃煤、電加熱、熱?氣對(duì)濕的含有結(jié)晶水的亞硫酸鎂在100-200°c條件下進(jìn)行脫水干燥；、(2)焙燒亞硫酸鎂用燃?xì)?、燃煤、電加熱?duì)干燥后的亞硫酸鎂通過下料斗送入 間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐，在間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)通過650-850°C高溫焙燒，使亞硫酸鎂分解 成為氧化鎂和高濃度二氧化硫氣體；(3)生產(chǎn)氧化鎂粉通過帶夾套冷卻的出料絞龍使氧化鎂降溫冷卻，通過皮帶運(yùn) 輸送至氧化鎂粉倉(cāng)；(4)副產(chǎn)二氧化硫液體之一分解出的二氧化硫氣體，由二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)抽出，用 補(bǔ)入冷空氣達(dá)到降溫，調(diào)節(jié)成為符合生產(chǎn)硫酸要求的濃度8-10%的二氧化硫液體，送至硫 酸生產(chǎn)系統(tǒng)；(5)副產(chǎn)二氧化硫液體之二 對(duì)分解出的二氧化硫氣體，通過吸收解析、壓縮制取 液體二氧化硫。
權(quán)利要求
1. 一種利用間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐回收氧化鎂、副產(chǎn)二氧化硫的方法，其工藝過程包括 干燥、焙燒、制取氧化鎂和二氧化硫，其特征是(1)干燥亞硫酸鎂對(duì)六水亞硫酸鎂進(jìn)行干燥用載熱空氣將六水亞硫酸鎂在回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)直接加熱到150-200°C，使六水亞硫酸鎂去除表面水，并使其全部失去結(jié)晶水；(2)焙燒亞硫酸鎂用間接加熱的方式，在間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)對(duì)已干燥的亞硫酸 鎂進(jìn)行加熱到650-850°C焙燒；(3)生產(chǎn)氧化鎂粉利用帶水夾套的螺旋出料機(jī)收集氧化鎂粉，通過氣流輸送到氧化 鎂粉倉(cāng)；(4)副產(chǎn)二氧化硫液體之一二氧化硫氣體通過微負(fù)壓抽取，補(bǔ)充空氣調(diào)配成制硫酸 需要的濃度送至硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)；(5)副產(chǎn)二氧化硫液體之二高濃度二氧化硫通過吸收解析壓縮制取液體二氧化硫。
全文摘要
一種利用間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐回收氧化鎂、副產(chǎn)二氧化硫的方法，其工藝過程是(1)干燥用載熱空氣將六水亞硫酸鎂在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)直接加熱到150-200℃，使六水亞硫酸鎂去除表面水，失去結(jié)晶水。(2)焙燒在間接加熱回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)對(duì)已干燥的亞硫酸鎂進(jìn)行加熱到650-850℃焙燒。(3)生產(chǎn)氧化鎂粉利用帶水夾套的螺旋出料機(jī)收集氧化鎂粉。(4)副產(chǎn)二氧化硫二氧化硫氣體通過微負(fù)壓抽取，補(bǔ)充空氣調(diào)配成制硫酸需要的濃度，送至硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)；或?qū)⒏邼舛榷趸蛲ㄟ^吸收解析壓縮制取液體二氧化硫。本發(fā)明既解決了脫硫原料來源的氧化鎂，又回收了對(duì)環(huán)境造成污染的二氧化硫，完善了鎂法脫硫的循環(huán)鏈，達(dá)到了變廢為寶的目的。適用于鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂的回收利用。
文檔編號(hào)C01F5/02GK102101004SQ201110028420
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者劉延令, 周之干, 宋寶華, 朱彤, 王中原 申請(qǐng)人:中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰?br>