專利名稱：降低活性硅酸鈣pH值的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性硅酸鈣處理技術(shù)，尤其涉及一種降低活性硅酸鈣PH值的方法。
背景技術(shù)：
活性硅酸鈣分子式可表示為CaO · SiO2 · ηΗ20，無毒無味，不溶于水、酒精和堿中， 但極易溶于強(qiáng)酸，且具有較強(qiáng)的吸附性能。由于粒度細(xì)，白度高，且堆積密度和真密度均較低，保溫性能較好，因此這類活性硅酸鈣既可應(yīng)用于保溫材料領(lǐng)域，也可作為添加劑廣泛的應(yīng)用于橡膠、塑料、造紙、涂料領(lǐng)域?；钚怨杷徕}通常由生石灰、石灰乳等鈣源與硅酸鈉溶液、水玻璃、石英砂和硅藻土等硅源進(jìn)行水熱合成。然而，在強(qiáng)堿性溶液中生成的硅酸鈣，包括石灰乳與硅酸鈉溶液或者生石灰(石灰乳)與水玻璃的反應(yīng)產(chǎn)物，由于其含有一定數(shù)量的Na元素而具有較高的pH值(pH值通常大于12)，從而限制了高堿性活性硅酸鈣的推廣應(yīng)用。尤其是，活性硅酸鈣是高鋁粉煤灰提取氧化鋁過程中十分重要的副產(chǎn)品，在諸多工藝路線中，較為適合該類粉煤灰特點(diǎn)，同時(shí)在技術(shù)上和設(shè)備上又較為成熟的方法就是預(yù)脫硅堿石灰燒結(jié)法，該方法會(huì)在生產(chǎn)氧化鋁的同時(shí)產(chǎn)生大量的高堿性活性硅酸鈣，即在預(yù)脫硅階段，通過向預(yù)脫硅生成的脫硅液中加入石灰乳制備活性硅酸鈣微粉，同時(shí)將預(yù)脫硅所用的絕大部分氫氧化鈉回收利用。但該工藝同樣存在活性硅酸鈣PH值偏高的問題。因此，只有將這樣生產(chǎn)的活性硅酸鈣的PH降低到10甚至9以下，才能在橡膠、造紙、塑料、涂料等行業(yè)作為填料得到廣泛應(yīng)用。目前還未見關(guān)于降低高堿性活性硅酸鈣PH值的研究報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種降低活性硅酸鈣pH值的方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)原料來源廣泛，價(jià)格低廉，操作步驟簡單、能耗低，用本方法處理后的活性硅酸鈣物理化學(xué)性能均一穩(wěn)定、能夠滿足化工填料要求。本發(fā)明提供的一種降低活性硅酸鈣pH值的方法，包括如下步驟當(dāng)活性硅酸鈣中 Na2O質(zhì)量百分比含量> 1%，將活性硅酸鈣先加石灰乳脫堿，然后進(jìn)行酸化處理；當(dāng)活性硅酸鈣中Na2O質(zhì)量百分比含量< 1%，直接將活性硅酸鈣進(jìn)行酸化處理。進(jìn)一步地，所述加石灰乳脫堿步驟包括向活性硅酸鈣中加水?dāng)嚢?，然后加入石灰乳，再?jīng)攪拌、過濾、洗滌。進(jìn)一步地，所述酸化處理步驟包括向活性硅酸鈣中加入硫酸溶液進(jìn)行攪拌、浸泡，然后再加入飽和硫酸鋁溶液，攪拌、浸泡、過濾、洗滌得到PH值降低的活性硅酸鈣。進(jìn)一步地，所述活性硅酸鈣為鈣源與硅源進(jìn)行水熱合成的高堿性活性硅酸鈣或高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)的活性硅酸鈣，所述鈣源為生石灰和石灰乳中的一種或多種；所述硅源為硅酸鈉溶液、水玻璃、石英砂和硅藻土中的一種或多種。進(jìn)一步地，所述活性硅酸鈣中CaO與SW2的摩爾比為0. 95 1. 05, Na2O的質(zhì)量百分比含量彡4%，水的質(zhì)量百分比含量為50 70%，pH值為12 14。進(jìn)一步地，所述洗滌為逆向洗滌，所述逆向洗滌次數(shù)為兩次。兩次逆向洗滌后高堿性活性硅酸鈣中的Na2O含量可降低到0. 1 0. 6%。進(jìn)一步地，所述水與活性硅酸鈣干基的質(zhì)量比為3 5 1。進(jìn)一步地，所述石灰乳通過如下步驟制得將CaO與水以質(zhì)量比為1 3 6的比例混合，攪拌時(shí)間為0. 5 1小時(shí)，然后進(jìn)行扒渣處理，將底部的雜質(zhì)除去后得到石灰乳。進(jìn)一步地，所述活性硅酸鈣的干基與所述石灰乳中有效鈣質(zhì)量比為20 40 1。 生石灰中的有效鈣是指能與水反應(yīng)生成石灰乳的氧化鈣，石灰乳中的有效鈣是指單位漿液體積石灰乳中以氫氧化鈣方式存在(以碳酸鈣形式存在的氧化鈣不計(jì)在內(nèi))的氧化鈣含量，單位通常為克/升，這些有效鈣均能參與反應(yīng)生成活性硅酸鈣。脫堿反應(yīng)的液固比為4 8ml/g。進(jìn)一步地，所述活性硅酸鈣與石灰乳的反應(yīng)溫度為80 95°C，反應(yīng)時(shí)間為 0. 5 1. Oh0進(jìn)一步地，所述過濾濾液和第一次逆向洗滌后的洗液作為下一批活性硅酸鈣石灰乳脫堿中的水；第二次逆向洗滌后的洗液用于下一批活性硅酸鈣石灰乳脫堿中的第一次逆向洗滌液，所述過濾濾液、第一次逆向洗滌后的洗液或第二次逆向洗滌后的洗液中NaOH的質(zhì)量百分含量> 時(shí)，終止循環(huán)。進(jìn)一步地，所述活性硅酸鈣干基與純硫酸質(zhì)量比為15 40 1;向活性硅酸鈣中加入硫酸溶液進(jìn)行浸泡的時(shí)間為20 40min，硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1/1000 3/1000，酸化處理溫度為常溫。進(jìn)一步地，所述活性硅酸鈣干基與固體硫酸鋁的質(zhì)量比為20 40 1，加入飽和硫酸鋁溶液后浸泡時(shí)間為10 20min。進(jìn)一步地，所述洗滌采用80 90°C的清水，所述洗滌的洗液與活性硅酸鈣干基的質(zhì)量比例為2 4 1。進(jìn)一步地，所述過濾濾液和洗滌后的洗液用來配制下一批硫酸溶液而循環(huán)使用， 當(dāng)經(jīng)過多次循環(huán)的過濾濾液或洗滌后的洗液中Na2SO4濃度> 2%時(shí)，加入石灰乳進(jìn)行苛化處理，然后液固分離，液固分離后的濾液可作為制備活性硅酸鈣的水源而得到循環(huán)利用。此處的苛化是指往酸處理的循環(huán)液一硫酸鈉溶液中按比例添加石灰乳[Ca(OH)2]進(jìn)行苛化反應(yīng)生成石膏和氫氧化鈉，然后液固分離，氫氧化鈉回收循環(huán)使用。碳酸鈉加石灰乳制備氫氧化鈉只是諸多苛化反應(yīng)的一種，硫酸鈉、硅酸鈉等可溶性鈉鹽添加石灰乳制備氫氧化鈉的過程也叫苛化?；厥盏目粱芤菏且环N氫氧化鈉濃度很低的稀堿溶液，因此這里所說的制備活性硅酸鈣水源是指用堿法制備高堿性活性硅酸鈣時(shí)，用這種回收的苛化液配制一定濃度的氫氧化鈉溶液來和硅源(比如硅藻土、石英砂及粉煤灰等)反應(yīng)或者浸取用碳酸鈉與石英砂經(jīng)過高溫焙燒之后的熟料來制備硅酸鈉溶液，作為制備活性硅酸鈣的主要原料。由于脫堿母液(加石灰乳脫堿步驟過濾濾液)、酸化處理母液(酸化處理步驟過濾濾液)以及洗液可以循環(huán)使用，因此整個(gè)生產(chǎn)過程無廢水廢氣排放，提高水的利用率，并且符合國家的環(huán)保政策。本發(fā)明降低活性硅酸鈣pH值的方法，工藝方法科學(xué)、合理、簡單，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于 (1)操作步驟簡單、投資少、生產(chǎn)成本低、能耗物耗低。
(2)本發(fā)明制備得到的硅酸鈣產(chǎn)品，其中Nii2O含量可降低到0. 1 0. 6%的較低水平，PH值可由12 14降低到8 10，且在處理過程中活性硅酸鈣的白度不受任何影響， 使其能夠滿足作為化工原料的要求。


附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的降低活性硅酸鈣PH值的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供的一種降低活性硅酸鈣pH值的方法，包括如下步驟當(dāng)活性硅酸鈣中 Na2O質(zhì)量百分比含量> 1%，將活性硅酸鈣先加石灰乳脫堿，然后進(jìn)行酸化處理；當(dāng)活性硅酸鈣中Na2O質(zhì)量百分比含量< 1%，將活性硅酸鈣進(jìn)行酸化處理?；钚怨杷徕}中Na2O含量的檢測方法為首先采用酸溶法將一定質(zhì)量的活性硅酸鈣溶解成溶液，然后量取一定體積的溶液在原子吸收裝置上采用標(biāo)準(zhǔn)曲線法來進(jìn)行對(duì)比測試。在活性硅酸鈣中Na2O質(zhì)量百分比含量< 1 %時(shí)，為了制備pH更低接近中性的活性硅酸鈣產(chǎn)品，也可將活性硅酸鈣先加石灰乳脫堿，然后進(jìn)行酸化處理，不過增加了脫堿步驟，處理成本會(huì)有一定程度的提高。加石灰乳脫堿步驟包括向活性硅酸鈣中加水?dāng)嚢瑁缓蠹尤胧胰?，再?jīng)攪拌、 過濾、洗滌。加入活性硅酸鈣進(jìn)行脫堿，有兩種脫堿機(jī)理，一種是化學(xué)脫堿，另一種是物理脫堿。一般在硅酸鈣中CaO相對(duì)不足的區(qū)域主要發(fā)生化學(xué)脫堿作用，如反應(yīng)式I所示XNa2O (CaO) l-χ Si02+xCa (OH) 2 ^ CaSi03+2Na0H(I)物理脫堿的機(jī)理如下活性硅酸鈣表面或者發(fā)育的孔隙內(nèi)部通過靜電引力吸引部分Na+，加入石灰乳后由于Ca(OH)2在水中有一定的溶解度，因此可形成Ca2+，這種Ca2+由較強(qiáng)的極化能力，可改變硅酸鈣的表面或者孔隙內(nèi)部的電荷分布，從而使其靜電吸引力大幅降低而將Na+釋放到溶液中，從而達(dá)到脫堿目的。酸化處理步驟包括向活性硅酸鈣中加入硫酸溶液進(jìn)行攪拌、浸泡，然后再加入飽和硫酸鋁溶液，攪拌、浸泡、過濾、洗滌得到PH值降低的活性硅酸鈣。第一次加酸降低硅酸鈣PH值時(shí)，要采用強(qiáng)酸，此時(shí)只有硫酸、鹽酸以及硝酸這三種價(jià)格相對(duì)低廉的三大強(qiáng)酸才能做到少量高效，加酸的目的是希望能快速與硅酸鈣中夾雜的各種堿進(jìn)行反應(yīng)，但三種酸都不可避免要與硅酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，與硅酸鈣進(jìn)行反應(yīng)會(huì)降低硅酸鈣含量，大量消耗酸而增加成本。因需要選取一種不易于硅酸鈣反應(yīng)的酸。硫酸與硅酸鈣反應(yīng)的兩種主要產(chǎn)物之一硫酸鈣不溶于水，可覆蓋在硅酸鈣顆粒表面，阻止硫酸進(jìn)一步與硅酸鈣發(fā)生反應(yīng)。但鹽酸和硝酸反應(yīng)的主要產(chǎn)物之一是氯化鈣和硝酸鈣都極易溶于水，會(huì)導(dǎo)致酸與硅酸鈣發(fā)生充足的反應(yīng)而大量消耗，而且硝酸根和氯根離子進(jìn)入溶液會(huì)引起很多問題，因此第一次加酸降低硅酸鈣PH值時(shí)采用硫酸。第二次加入硫酸鋁可二次溫和降低硅酸鈣的PH值，由于第一次加入的硫酸量很少，主要與硅酸鈣中夾雜的各種鈉基堿性物質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)，但是殘留的氧化鈣尚不足以反應(yīng)完畢，殘留的氧化鈣可在很大程度上增加硅酸鈣的PH值，加入硫酸鋁就可緩慢得與殘留的氧化鈣進(jìn)行反應(yīng)，生成氫氧化鋁、硫酸鈣與硅膠，這三種產(chǎn)物都不溶于水，既能防止有不必要的可溶性離子進(jìn)入溶液，又能很好的覆蓋在尚未反應(yīng)完畢的生石灰表面，阻止其水解而使硅酸鈣PH值升高。加之硫酸鋁價(jià)格相對(duì)低廉，因此是性價(jià)比最好的試劑。硫酸鋁的引入是加入飽和硫酸鋁，這是因?yàn)榧尤氩伙柡土蛩徜X會(huì)向系統(tǒng)引入相對(duì)較多的水量，增加不必要的物料流量。而加入固體硫酸鋁一邊溶解一邊反應(yīng)，則容易造成局部酸性較強(qiáng)，使得該部位的硅酸鈣介入反應(yīng)，增加硫酸鋁的消耗量。其中加硫酸進(jìn)行酸處理的主要反應(yīng)產(chǎn)物有硫酸鈣、硫酸鈉、偏硅酸；加硫酸鋁進(jìn)一步酸處理的反應(yīng)產(chǎn)物主要有硫酸鈣、硫酸鋁、偏硅酸?；钚怨杷徕}為鈣源與硅源進(jìn)行水熱合成的高堿性活性硅酸鈣或高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)的活性硅酸鈣，鈣源為生石灰和石灰乳中的一種或多種；硅源為硅酸鈉溶液、水玻璃、石英砂和硅藻土中的一種或多種。活性硅酸鈣中CaO與SiA的摩爾比為0. 95 1. 05，Na2O的質(zhì)量百分比含量為1 4%，水的質(zhì)量百分比含量為50 70%，pH值為12 13。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的降低活性硅酸鈣PH值的方法的流程圖。本實(shí)施例待處理的活性硅酸鈣為高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)的活性硅酸鈣。具體步驟如下(1)經(jīng)檢測待處理的活性硅酸鈣的Na2O質(zhì)量百分比含量為3. 1%，水的質(zhì)量百分比含量為50%，pH值為13. 7 ；(2)制備石灰乳將CaO與水以質(zhì)量比為1 4的比例混合，攪拌時(shí)間為1小時(shí)， 然后進(jìn)行扒渣處理，將底部的雜質(zhì)除去后得到石灰乳；這里的扒渣處理是指石灰乳的扒渣處理在生石灰加水?dāng)嚢柚苽涫胰榈倪^程中，由于生石灰中只有活性的CaO才能與水反應(yīng)生成石灰乳，成分為Ca(OH) 2，生石灰中的一些非活性CaO以及其它一些硅鋁鈉鐵等雜質(zhì)不能化成石灰乳而變成廢渣沉積在石灰乳底部，這些東西不除的話，會(huì)降低硅酸鈣的純度和白度，因此需要采用機(jī)械的方法將這些渣扒掉，簡稱扒渣處理；(3)在上述待處理活性硅酸鈣中緩慢的加入石灰乳和水?dāng)嚢杈鶆?，性活性硅酸鈣與石灰乳中有效鈣質(zhì)量比為33 1，反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)時(shí)間為l.Oh，過濾分離后，進(jìn)行兩次逆向洗滌，活性硅酸鈣中Na2O含量降低到0. 42%。過濾濾液和第一次逆向洗滌后的洗液用于配制下一批活性硅酸鈣脫堿漿液，第二次逆向洗滌后的洗液用于下一批活性硅酸鈣加石灰乳脫堿的第一次逆向洗滌液，過濾濾液、第一次逆向洗滌后的洗液或第二次逆向洗滌后的洗液中NaOH的質(zhì)量百分含量> 時(shí)，終止循環(huán)；(4)配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2/1000的硫酸溶液。常溫條件下，將步驟(3)中的活性硅酸鈣加入稀硫酸溶液中，充分?jǐn)嚢韬蠼?0min，活性硅酸鈣干基與硫酸質(zhì)量比為30 1 ；(5)向步驟中的活性硅酸鈣中加入飽和硫酸鋁溶液，充分?jǐn)嚢韬蠼?0min，性硅酸鈣干基與硫酸鋁質(zhì)量比為35 1 ；(6)將步驟(5)中活性硅酸鈣過濾，用清水將濾餅洗滌一遍，清水洗液與活性硅酸鈣干基的比例為3 1，最終得到低pH值的活性硅酸鈣產(chǎn)品。本步驟所產(chǎn)生的過濾原液和洗液用來配制下一批酸化處理用的稀硫酸溶液而循環(huán)使用。當(dāng)經(jīng)過多次循環(huán)的過濾濾液或洗滌后的洗液中Na2SO4濃度時(shí)，加入石灰乳進(jìn)行苛化處理，然后液固分離，液固分離后的濾液可作為制備活性硅酸鈣的水源而得到循環(huán)利用。由于脫堿母液(加石灰乳脫堿步驟過濾濾液)、酸化處理母液(酸化處理步驟過濾濾液)以及洗液可以循環(huán)使用，因此整個(gè)生產(chǎn)過程無廢水廢氣排放，提高水的利用率，并且符合國家的環(huán)保政策。將通過上述步驟得到的活性硅酸鈣產(chǎn)品在120°C烘干后的性能如下印!1值8.5， CaO與SiO2的摩爾比1. 03，含量之禾口 84. 7%, Na2O含量0. 42%, !^e2O3含量0. 06%，燒失量 13. 5%，處理前后白度基本不變，能夠滿足作為化工原料的要求。實(shí)施例二(1)經(jīng)檢測待處理的活性硅酸鈣的Na2O質(zhì)量百分比含量為1.8%，水的質(zhì)量百分比含量為65%，未處理硅酸鈣pH為13. 2 ；(2)制備石灰乳將CaO與水以質(zhì)量比為1 4的比例混合，攪拌時(shí)間為1小時(shí)， 然后進(jìn)行扒渣處理，將底部的雜質(zhì)除去后得到純度較高的石灰乳；(3)在上述待處理活性硅酸鈣中緩慢的加入石灰乳和水?dāng)嚢杈鶆?，性活性硅酸鈣與石灰乳中有效鈣質(zhì)量比為33 1，反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)時(shí)間為l.Oh，過濾分離后，進(jìn)行兩次逆向洗滌，活性硅酸鈣中Na2O含量降低到0. 42% ；(4)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2/1000的硫酸溶液。常溫條件下，將步驟(3)中的活性硅酸鈣加入稀硫酸溶液中，充分?jǐn)嚢韬蠼?0min，活性硅酸鈣干基與純硫酸質(zhì)量比為32 1 ；(5)向步驟中的活性硅酸鈣中加入飽和硫酸鋁溶液，充分?jǐn)嚢韬蠼?0min， 活性硅酸鈣干基與固體硫酸鋁質(zhì)量比為37 1 ；(6)將步驟(5)中活性硅酸鈣過濾，用清水將濾餅洗滌一遍，清水洗液與活性硅酸鈣干基的比例為3 1，最終得到低pH值的活性硅酸鈣產(chǎn)品。將通過上述步驟得到的活性硅酸鈣產(chǎn)品在120°C烘干后的性能如下pH值9.0， CaO與SiO2的摩爾比1. 01，含量之和84. 1%, Na2O含量0. 33%, !^e2O3含量0. 07%，燒失量 13. 2%，處理前后白度基本不變，能夠滿足作為化工原料的要求。實(shí)施例三(1)經(jīng)檢測待處理的活性硅酸鈣的妝20質(zhì)量百分比含量為0. 7%，水的質(zhì)量百分比含量為68%，未處理硅酸鈣pH為12.8。(2)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2/1000的硫酸溶液。常溫條件下，將步驟(1)中的活性硅酸鈣加入稀硫酸溶液中，充分?jǐn)嚢韬蠼?0min，活性硅酸鈣干基與純硫酸質(zhì)量比為沈1 ；(3)向步驟O)中的活性硅酸鈣中加入飽和硫酸鋁溶液，充分?jǐn)嚢韬蠼?0min， 活性硅酸鈣干基與固體硫酸鋁質(zhì)量比為30 1 ；(4)將步驟(3)中活性硅酸鈣過濾，用清水將濾餅洗滌一遍，清水洗液與活性硅酸鈣干基的比例為3 1，最終得到低pH值的活性硅酸鈣產(chǎn)品。將通過上述步驟得到的活性硅酸鈣產(chǎn)品在120°C烘干后的性能如下印!1值8.8， CaO與SiO2的摩爾比0. 99，含量之和83. 5%, Na2O含量0. 37%, Fe2O3含量0. 07%，燒失量
713. 8%，處理前后白度基本不變，能夠滿足作為化工原料的要求。 最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種降低活性硅酸鈣PH值的方法，其特征在于，包括如下步驟當(dāng)活性硅酸鈣中 Na2O質(zhì)量百分比含量> 1%，將活性硅酸鈣先加石灰乳脫堿，然后進(jìn)行酸化處理；當(dāng)活性硅酸鈣中Na2O質(zhì)量百分比含量< 1%，將活性硅酸鈣進(jìn)行酸化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述加石灰乳脫堿包括向活性硅酸鈣中加水?dāng)嚢?，然后加入石灰乳，再?jīng)攪拌、過濾、洗滌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述酸化處理包括向活性硅酸鈣中加入硫酸溶液進(jìn)行攪拌、浸泡，然后再加入飽和硫酸鋁溶液，攪拌、浸泡、過濾、洗滌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述活性硅酸鈣為鈣源與硅源進(jìn)行水熱合成的高堿性活性硅酸鈣或高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)的活性硅酸鈣，所述鈣源為生石灰和石灰乳中的一種或多種；所述硅源為硅酸鈉溶液、水玻璃、石英砂和硅藻土中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述方法，其特征在于，所述活性硅酸鈣中CaO與SiO2的摩爾比為0. 95 1. 05,Na2O的質(zhì)量百分比含量彡4%，水的質(zhì)量百分比含量為50 70%，pH值為12 14。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述洗滌為逆向洗滌，所述逆向洗滌次數(shù)為兩次。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述水與活性硅酸鈣干基的質(zhì)量比為3 5 I0
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述石灰乳通過如下步驟制得將CaO與水以質(zhì)量比為1 3 6的比例混合，攪拌時(shí)間為0.5 1小時(shí)，然后進(jìn)行扒渣處理，將底部的雜質(zhì)除去后得到石灰乳。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述活性硅酸鈣的干基與所述石灰乳中有效鈣的質(zhì)量比為20 40 1。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或9所述方法，其特征在于，所述活性硅酸鈣與石灰乳的反應(yīng)溫度為80 95°C，反應(yīng)時(shí)間為0. 5 1. Oh。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，過濾濾液和第一次逆向洗滌后的洗液作為下一批活性硅酸鈣石灰乳脫堿中的水；第二次逆向洗滌后的洗液用于下一批活性硅酸鈣石灰乳脫堿中的第一次逆向洗滌液，所述過濾濾液、第一次逆向洗滌的洗液或第二次逆向洗滌后的洗液中NaOH的質(zhì)量百分含量> 時(shí)，終止循環(huán)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述活性硅酸鈣干基與純硫酸質(zhì)量比為 15 40 1 ；向活性硅酸鈣中加入硫酸溶液進(jìn)行浸泡的時(shí)間為20 40min。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述活性硅酸鈣干基與固體硫酸鋁的質(zhì)量比為20 40 1，加入飽和硫酸鋁溶液后浸泡10 20min。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述洗滌采用80 90°C的清水，所述洗滌的洗液與活性硅酸鈣干基的質(zhì)量比例為2 4 1。
15.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述過濾濾液和洗滌后的洗液用來配制下一批硫酸溶液循環(huán)使用，當(dāng)經(jīng)過多次循環(huán)的過濾濾液或洗滌后的洗液中Na2SO4濃度> 2% 時(shí)，加入石灰乳進(jìn)行苛化處理，然后液固分離，液固分離后的濾液作為制備活性硅酸鈣的水源。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低活性硅酸鈣pH值的方法，包括如下步驟當(dāng)高堿性活性硅酸鈣中Na2O質(zhì)量百分比含量≥1％，將高堿性活性硅酸鈣先加石灰乳脫堿，然后進(jìn)行酸化處理；當(dāng)高堿性活性硅酸鈣中Na2O質(zhì)量百分比含量＜1％，將高堿性活性硅酸鈣直接進(jìn)行酸化處理。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了原料來源廣泛，價(jià)格低廉，操作步驟簡單、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。采用本方法處理的高堿性活硅酸鈣pH值可降低到8～10，滿足塑料、橡膠、造紙、涂料等行業(yè)對(duì)填料的性能要求，也可用作保溫材料。
文檔編號(hào)C01B33/24GK102190309SQ201110083559
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者孫俊民, 張先奇, 張國希, 張戰(zhàn)軍, 張曉云, 許宏立, 陳剛, 霍奇志 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司