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      一種絲光沸石/zsm-5共生分子篩及其合成方法

      文檔序號(hào):3466254閱讀:183來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種絲光沸石/zsm-5共生分子篩及其合成方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種絲光沸石/ZSM-5共生分子篩及其合成方法,屬于分子篩催化材料合成領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      ZSM-5分子篩和絲光沸石(MOR)由于具有良好的擇形催化性能和較好的熱穩(wěn)定性,被廣泛的應(yīng)用在石油化工等領(lǐng)域。但是由于這兩種分子篩孔徑均勻單一,所以不利于處理組分復(fù)雜的原料。共生分子篩是一類擁有多種組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的分子篩材料,其孔道和酸性質(zhì)是其組成分子篩孔道和酸性質(zhì)的有機(jī)結(jié)合,具有優(yōu)于單獨(dú)分子篩的多級(jí)孔道和合理的酸分布,在處理分子直徑大小不一的復(fù)雜反應(yīng)物時(shí),可以發(fā)揮協(xié)同催化效應(yīng),所以表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能。
      隨著煉油和乙烯工業(yè)的不斷發(fā)展,蒸汽裂解裝置和催化裂化裝置副產(chǎn)的C4烯烴也隨著劇增,急需尋找新的化工利用途徑。近年來,世界范圍內(nèi)丙烯的需求逐年劇增,工業(yè)中利用C4烯烴制丙烯的ZSM-5催化劑也急需提高性能以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求。有實(shí)驗(yàn)證明,含有絲光沸石和ZSM-5兩種組分復(fù)合分子篩已經(jīng)表現(xiàn)出優(yōu)于單獨(dú)ZSM-5沸石的優(yōu)良特性。目前,含有絲光沸石和ZSM-5兩種組分的催化材料已經(jīng)通過不同的技術(shù)手段制備出來,但是仍有一些技術(shù)缺陷。CN1565967A公開了一種制備絲光沸石/ZSM-5混晶材料的方法。該方法是將絲光沸石投入到硅源、鋁源、無(wú)機(jī)酸、氟化物、水配制成的ZSM-5分子篩合成體系中,晶化合成出絲光沸石/ZSM-5混晶材料。雖然該方法避免了使用昂貴的有機(jī)物模板劑,但是由于使用了有毒的氟化物,在制備混晶材料過程中有可能危機(jī)到操作人員的健康以及對(duì)環(huán)境造成污染。CN101091920A公開了一種絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的制備方法。該方法是將硅源、鋁源、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)模板劑、水配制成復(fù)合分子篩反應(yīng)體系,再晶化制備出絲光沸石/ZSM-5共生分子篩。CN101190418A公開了一種小晶粒絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的制備方法。該方法是將硅源、鋁源、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)模板劑、水混合作為主合成體系,再添加用硅源、鋁源、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)模板劑等原料制備的納米無(wú)定型物質(zhì),制備出絲光沸石/ZSM-5共生分子篩。這兩個(gè)專利在復(fù)合分子篩制備過程中均使用了有機(jī)模板劑。眾所周知,有機(jī)模板劑在沸石分子篩的制備成本中所占的比例是最高的,模板劑的使用還增加了從復(fù)合分子篩中脫除有機(jī)物的操作步驟,不但增加成本,而且污染環(huán)境。并且操作人員在接觸有機(jī)模板劑的時(shí)候會(huì)對(duì)身體健康造成極大的危害,由于這些原因,很多性能優(yōu)異的沸石分子篩材料不能在工業(yè)中大規(guī)模應(yīng)用。所以開發(fā)經(jīng)濟(jì)環(huán)保的沸石分子篩合成技術(shù)是新型催化材料得以廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。CN101190791A公開了一種ZSM-5/絲光沸石共生分子篩的制備方法,是將硅源、鋁源、無(wú)機(jī)酸、水混合作為主合成體系,加入含ZSM-5和絲光沸石前驅(qū)體的晶種,控制分子篩前驅(qū)體合成溶液的摩爾組成和溶液PH值,制備出了由ZSM-5和絲光沸石組成的共生分子篩,其中采用含ZSM-5和絲光沸石前驅(qū)體的晶粒在f500nm的無(wú)定形物作為晶種,其中含有ZSM-5分子篩的前驅(qū)體比例為85°/Γ99%,該晶種以ZSM-5為主,其制備仍需要加入有機(jī)模板齊U。該方法在制備晶種仍需加入有機(jī)模板劑,存在增加成本和污染環(huán)境的問題。V. P. Shiralkar等人在《Zeolites》第9卷(1989年)報(bào)道過無(wú)有機(jī)模板劑環(huán)境中,用硅溶膠、氫氧化鋁、氫氧化鈉、硫酸、水等無(wú)機(jī)材料制備出ZSM-5和絲光沸石的混晶材料。實(shí)驗(yàn)過程如下各種物料的摩爾配比是(4. 5 IONa2O :2(T40Si02 =Al2O3 :1300H20),首先將硅溶膠溶于去離子水中形成A ;再將氫氧化鋁溶于熱堿液中形成B ;然后將A和B混合,用硫酸調(diào)節(jié)PH值,最后190°C水熱得到ZSM-5和絲光沸石的混晶材料。馬廣偉等也在《硅酸鹽學(xué)報(bào)》第37卷第11期(2009年)更加深入研究了無(wú)模板劑合成ZSM-5/M0R共生分子篩的規(guī)律。其合成過程與V. P. Shiralkar等人一致,只是將硅源換成了偏硅酸鈉,鋁源換成了硫酸鋁。雖然此方法是在無(wú)模板劑環(huán)境中合成出ZSM - 5/M0R共生分子篩,但是經(jīng)試驗(yàn)證明,該方法所得產(chǎn)品的結(jié)晶度不是很高,即使延長(zhǎng)合成時(shí)間,也不能提高結(jié)晶度,而且會(huì)引入石英等雜質(zhì)?!?br>
      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種低成本、綠色合成絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的方法。該方法合成原料為常規(guī)無(wú)機(jī)材料,不含有毒有害物質(zhì),整個(gè)制備過程綠色環(huán)保,操作步驟簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的制備方法,包括
      (1)首先將無(wú)機(jī)堿、鋁源溶于水中,待溶解完全后添加硅源,充分混合后加入絲光沸石晶種,再攪拌老化,然后裝入密閉反應(yīng)器中晶化,晶化反應(yīng)溫度為140 200°C,優(yōu)選160 180°C,反應(yīng)時(shí)間為8. O 15. Oh ;
      (2)步驟(I)所述的晶化反應(yīng)后,向反應(yīng)器中再加硅源,然后再晶化反應(yīng)5.O 70. Oh,優(yōu)選10. O 50. 0h,所得產(chǎn)物經(jīng)過分離、洗滌、干燥,得到絲光沸石/ZSM-5共生分子篩;整個(gè)合成體系物料的摩爾配比為5 IONa2O :2(Tl00Si02 =Al2O3 :62(Tll00H20,其中步驟(I)中所加硅源占總硅源以SiO2摩爾數(shù)計(jì)為50°/Γ90%。其中步驟(I)中所述的所述無(wú)機(jī)堿可以是Na0H、K0H和LiOH中的一種或多種。鋁源可以是鋁酸鈉、氫氧化鋁、硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁和氧化鋁中的一種或多種;硅源可以是白碳黑、硅膠、硅溶膠、水玻璃中的一種或多種。絲光沸石晶種可以采用常規(guī)鈉型絲光沸石,硅鋁摩爾比(SiO2/ Al2O3)為10 200。根據(jù)本發(fā)明的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩合成方法,其中步驟(I)所述的操作步驟是將無(wú)機(jī)堿、鋁源溶于水中,待溶解完全后添加硅源,劇烈攪拌l(T60min,優(yōu)選2(T40min。然后加入絲光沸石晶種,加入量以絲光沸石與總硅源以SiO2計(jì)的質(zhì)量比為
      O.5% 6. 0%,優(yōu)選為I. 0% 4. 0%。再劇烈攪拌10 30min,接著老化,老化條件如下在25 50°C條件下老化2. O 7. 0h,優(yōu)選4. O 6. Oh。然后裝入密閉反應(yīng)器中進(jìn)行晶化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為8. O 15. Oh。步驟(2)中所述的向反應(yīng)器中再加硅源,然后劇烈攪拌l(T60min,優(yōu)選2(T40min。所加硅源占總硅源以摩爾數(shù)計(jì)為109Γ50%。然后再進(jìn)行晶化反應(yīng),晶化反應(yīng)溫度為140 200°C,優(yōu)選160 180°C,反應(yīng)時(shí)間為5. O 70. 0h,優(yōu)選10. O 50. Oh。所得產(chǎn)物經(jīng)過分離、洗滌、干燥。所述的分離和洗滌均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)操作。如分離可以采取過濾的方法,洗滌一般是指用去離子水洗滌,通常包括多次分離和洗滌操作,一般為1飛次。所述的干燥條件一般為i0(Ti5(rc溫度下干燥f 10小時(shí)。按照本發(fā)明的方法制備的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩具有如下特征該材料含有ZSM-5和絲光沸石兩種組分,用XRD表征具有ZSM-5和絲光沸石兩種沸石的特征衍射峰,其中任意一種組分的含量可以通過合成條件的改變?nèi)我庹{(diào)節(jié)。本發(fā)明方法制備的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩可用于C4烯烴制丙烯,解決煉廠副產(chǎn)的C4烯烴如何利用的問題,其催化性能好,C4烯烴的轉(zhuǎn)化率和丙烯收率都很高。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明提供的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的合成方法具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)本發(fā)明能在不使用有機(jī)模板劑的情況下,以絲光沸石為晶種,合成出絲光沸石/ZSM-5共生分子篩。本發(fā)明合成的共生分子篩中,任意一種組分的含量可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié),由于復(fù)合分子篩具有多級(jí)孔道,在處理分子直徑大小不一的復(fù)雜反應(yīng)物時(shí),可以發(fā)揮協(xié)同催化效應(yīng);
      (2)由于在共生分子篩合成過程中,硅源和鋁源在反應(yīng)過程中不均衡消耗,造成反應(yīng)過程中反應(yīng)體系硅鋁比變化劇烈,容易造成兩種沸石競(jìng)爭(zhēng)生長(zhǎng),極易造成二者的結(jié)晶度偏低。本發(fā)明采用兩步晶化反應(yīng),硅源分兩步加入,一部分硅源在第一次晶化反應(yīng)前加入,剩余的硅源在第一次晶化反應(yīng)結(jié)束后加入,這樣可以使反應(yīng)體系的硅鋁比維持在一個(gè)比較穩(wěn)定的范圍內(nèi),保證絲光沸石和ZSM-5同時(shí)生長(zhǎng)所需的硅鋁比,因而可以得到高結(jié)晶度的共生分子篩產(chǎn)品;
      (3)本發(fā)明共生分子篩的合成方法還采用的添加晶種和增加老化的步驟,晶種和老化都可以為共生分子篩提供更多有利于共生分子篩生長(zhǎng)所需的晶核,還可以加速合成,因而提高的共生分子篩的結(jié)晶度;
      (4)操作簡(jiǎn)單易行,原料廉價(jià)易得,無(wú)毒無(wú)害,避免了使用昂貴、有毒的有機(jī)物模板劑原料和有毒的氟化物,不僅大大降低了生產(chǎn)成本,而且整個(gè)制備過程綠色環(huán)保。


      圖I為實(shí)施例I得到的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的XRD譜 圖2為實(shí)施例2得到的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的XRD譜 圖3為實(shí)施例3得到的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的XRD譜 圖4為比較例I得到的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的XRD譜圖。
      具體實(shí)施例方式本發(fā)明方法中,絲光沸石/ZSM-5共生分子篩樣品的晶體結(jié)構(gòu)采用日本理學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的D/max-2500型全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)靶X-射線衍射儀來表征。實(shí)驗(yàn)條件Cu靶,Ka輻射源,石墨單色器,工作電壓40kV,管電流80mA,掃描范圍為5 40°,掃描速度為8° /min,步長(zhǎng)為O. I。ο下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的絲光沸石/ZSM-5共生分子篩合成方法予以詳細(xì)的描述,但并不局限于實(shí)施例。本發(fā)明中,wt%表示質(zhì)量分?jǐn)?shù),v%表示體積分?jǐn)?shù)。
      本發(fā)明實(shí)施例中使用的原料絲光沸石(SiO2Al2O3摩爾比為14)購(gòu)自撫順石油三廠。白炭黑、水玻璃(SiO2 8mol/L)、硅溶膠(SiO2含量為30wt%),工業(yè)級(jí),青島海洋化工廠。所使用的酸、堿及溶劑均為分析純化學(xué)試劑。試驗(yàn)原料為混合C4烯烴(組成異丁烷44. 14v%,正丁烷8. 02v%, 丁烯28. 86v%,反式丁烯10. 91v%,順式丁烯6. 76 v%)購(gòu)自齊魯石化公司。
      實(shí)施例I
      取14 g氫氧化鈉、10 g鋁酸鈉置于500 mL蒸餾水中,劇烈攪拌直至全部溶解。再緩慢添加50 g白炭黑,劇烈攪拌30 min。然后加入I g絲光沸石晶種,劇烈攪拌20 min ;接著在40°C水浴條件下,緩慢攪拌老化4h,裝入密閉反應(yīng)釜中,在170°C晶化8h。然后向反應(yīng)釜中添加20 g白炭黑。再于170°C晶化35h。將所得到的產(chǎn)物用蒸餾水洗滌4次至中性,120°C干燥4h,所得樣品編號(hào)為CL1,其性質(zhì)見表I。由圖I可以看出,CLl樣品具有ZSM-5分子篩和絲光沸石的XRD特征衍射峰。 實(shí)施例2
      取22 g氫氧化鈉、12 g硫酸鋁置于200 mL蒸餾水中,劇烈攪拌直至全部溶解。再緩慢添加70 mL水玻璃,劇烈攪拌30 min。然后加入I. 5 g絲光沸石晶種,劇烈攪拌30 min ;接著在45°C水浴條件下,緩慢攪拌老化3. 5h,裝入密閉反應(yīng)釜中,在180°C晶化10h。然后向反應(yīng)釜中添加30 mL水玻璃。再于180°C晶化15h。將所得到的產(chǎn)物用蒸餾水洗滌4次至中性,120°C干燥4h,所得樣品編號(hào)為CL2,其性質(zhì)見表I。由圖2可以看出,CL2樣品具有ZSM-5分子篩和絲光沸石的XRD特征衍射峰。實(shí)施例3
      取14 g氫氧化鈉、8.5 g鋁酸鈉置于400 mL蒸餾水中,劇烈攪拌直至全部溶解。再緩慢添加100 g娃溶膠,劇烈攪拌30 min。然后加入3 g絲光沸石晶種,劇烈攪拌30 min ;接著在35°C水浴條件下,緩慢攪拌老化6h,裝入密閉反應(yīng)釜中,在165°C晶化40h。然后向反應(yīng)釜中添加20 g白炭黑。再于165°C晶化15h。將所得到的產(chǎn)物用蒸餾水洗滌4次至中性,120°C干燥4h,所得樣品編號(hào)為CL3,其性質(zhì)見表I。由圖3可以看出,CL3樣品具有ZSM-5分子篩和絲光沸石的XRD特征衍射峰。比較例I
      按照實(shí)施例I方法制備絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的物料配比,采用一步晶化法合成絲光沸石/ZSM-5共生分子篩。取14 g氫氧化鈉、10 g鋁酸鈉置于500 mL蒸餾水中,劇烈攪拌直至全部溶解。再緩慢添加70 g白炭黑,劇烈攪拌30 min。然后加入I g絲光沸石晶種,劇烈攪拌20 min,裝入密閉反應(yīng)釜中,在170°C晶化43h。將所得到的產(chǎn)物用蒸餾水洗滌4次至中性,120°C干燥4h,所得樣品編號(hào)為CL4,其性質(zhì)見表I。圖4為其XRD圖。表I
      權(quán)利要求
      1.一種絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的制備方法,包括 (1)首先將無(wú)機(jī)堿、鋁源溶于水中,待溶解完全后添加硅源,充分混合后加入絲光沸石晶種,再攪拌老化,然后裝入密閉反應(yīng)器中晶化,晶化反應(yīng)溫度為140 200°C,反應(yīng)時(shí)間為8.O 15. Oh ; (2)步驟(I)所述的晶化反應(yīng)后,向反應(yīng)器中再加硅源,混合均勻,然后再晶化反應(yīng)5. O 70. 0h,所得產(chǎn)物經(jīng)過分離、洗滌、干燥,得到絲光沸石/ZSM-5共生分子篩;整個(gè)合成體系的物料的摩爾配比為5 IONa2O :2(Tl00Si02 =Al2O3 :62(Tll00H20,其中步驟(I)中所加硅源占總硅源以SiO2摩爾數(shù)計(jì)為50% 90%。
      2.按照權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于所述的晶化反應(yīng)溫度為160 180°C。
      3.按照權(quán)利要求I或2所述的方法,其特征在于步驟(2)所述的晶化反應(yīng)時(shí)間為10.O 50. Oh。
      4.按照權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于步驟(I)中所述的無(wú)機(jī)堿是NaOH、KOH和LiOH中的一種或多種;鋁源是鋁酸鈉、氫氧化鋁、硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁和氧化鋁中的一種或多種;硅源是白碳黑、硅膠、硅溶膠、水玻璃中的一種或多種。
      5.按照權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于步驟(I)中所述的絲光沸石晶種采用鈉型絲光沸石,SiO2/ Al2O3摩爾比為10 200。
      6.按照權(quán)利要求I或5所述的方法,其特征在于步驟(I)中所述的絲光沸石晶種的加入量以絲光沸石與總硅源以SiO2計(jì)的質(zhì)量比為O. 59Γ6. 0%。
      7.按照權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于在步驟(I)或步驟(2)中添加硅源后混合是在劇烈攪拌下混合l(T60min。
      8.按照權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于在步驟(I)中所述的老化條件如下在25 50°C條件下老化2. O 7. Oh。
      9.按照權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于在步驟(I)中所述的老化條件如下在25 50°C條件下老化4. O 6. Oh。
      10.按照權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于在步驟(2)中所述的干燥條件為在10(Tl50°C溫度下干燥I 10小時(shí)。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種絲光沸石/ZSM-5共生分子篩的制備方法,包括將無(wú)機(jī)堿、鋁源、硅源充分混合后加入絲光沸石晶種,經(jīng)老化,晶化,再加硅源,再晶化,所得產(chǎn)物經(jīng)過分離、洗滌、干燥,得到絲光沸石/ZSM-5共生分子篩。本發(fā)明能在不使用有機(jī)模板劑的情況下,以絲光沸石為晶種,合成出絲光沸石/ZSM-5共生分子篩,其中采用兩步晶化反應(yīng),硅源分兩步加入,一部分硅源在第一次晶化反應(yīng)前加入,剩余的硅源在第一次晶化反應(yīng)結(jié)束后加入,這樣可以得到高結(jié)晶度的共生分子篩產(chǎn)品。該方法操作簡(jiǎn)單易行,原料廉價(jià)易得,無(wú)毒無(wú)害,避免了使用昂貴、有毒的有機(jī)物模板劑原料和有毒的氟化物,不僅大大降低了生產(chǎn)成本,而且整個(gè)制備過程綠色環(huán)保。
      文檔編號(hào)C01B39/26GK102838128SQ20111017029
      公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
      發(fā)明者范峰, 凌鳳香, 王少軍, 楊春雁 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
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