專利名稱：一種除鐵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種除鐵工藝。
背景技術(shù)：
鉀長石是玻璃、陶瓷、電子工業(yè)的重要原料，但工業(yè)上可直接開采利用的鉀長石礦在逐漸減少，而且鉀長石中Fe2O3含量的多少，是評(píng)價(jià)鉀長石礦質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要因素。不同類型礦石的除鐵方法和效果往往不同，主要取決于鐵的賦存狀態(tài)，賦存粒度及礦 物間的相互關(guān)聯(lián)。因此，針對(duì)不同產(chǎn)地的鉀長石礦粉，選用合適的除鐵工藝降低鐵含量，對(duì)提高鉀長石的品質(zhì)十分重要。目前，國內(nèi)外在鉀長石除鐵研究上，主要集中在3個(gè)方向磁選工藝、酸浸工藝與浮選工藝。磁選工藝主要利用礦石內(nèi)含鐵礦物不同的磁性制定相應(yīng)的磁選工藝，可將大部分強(qiáng)磁性的礦石除去，但針對(duì)某些風(fēng)化程度高的礦石，在磨礦過程中鐵礦物易泥化，強(qiáng)磁選難于將這部分鐵礦物除去。酸浸工藝除鐵效率高，但酸浸廢液中含有大量的鐵、鋁、鉀、鎂等金屬離子，必須要經(jīng)處理排放，增加了除鐵成本。浮選工藝針對(duì)粘土和細(xì)粒級(jí)中的含鐵礦物效果較好，但對(duì)于風(fēng)化嚴(yán)重的礦石，由于磨礦過程中會(huì)產(chǎn)生大量的次生礦泥，造成浮選泡沫發(fā)粘，捕捉劑選擇性降低，從而造成除鐵效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了一種操作簡(jiǎn)單、除鐵效果佳的一種除鐵工藝。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明使用酸浸一浮選組合工藝，利用循環(huán)酸浸工藝除去礦石中大部分鐵礦物，再采用浮選工藝捕捉剩余少量鐵染化合物，本發(fā)明的工藝步驟為I.酸浸工藝將鉀長石礦石用研缽磨碎至粉末，并用分樣篩將適合的鉀長石粉末篩出；配制濃度為20 40%的硫酸溶液，倒入燒杯中待用；將水浴鍋的水溫設(shè)定在30 90°C后，放人盛有硫酸的燒杯，預(yù)熱直到設(shè)定的反應(yīng)溫度，加入鉀長石粉攪拌均勻，攪拌I 3h，取出燒杯并置于冷水中，此時(shí)反應(yīng)結(jié)束；經(jīng)真空過濾、水洗、直至濾液接近中性；然后將所得鉀長石精礦粉在105°C下干燥24h，采用磺基水楊酸光度法測(cè)定礦粉的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)，然后將除鐵過后的礦石進(jìn)行白度測(cè)量，并以此作為衡量除鐵效果的指標(biāo)；2.浮選工藝將酸浸后鉀長石粉末收集，用球磨機(jī)粉碎為120、200和250目；再分別將油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、AES和AOS加入鉀長石的水溶液中進(jìn)行攪拌使其起泡，將其泡沫打出，然后進(jìn)行減壓抽濾，將濾渣進(jìn)行干燥，干燥后稱量；然后將干燥后的鉀長石采用磺基水楊酸光度法進(jìn)行白度測(cè)定，記錄數(shù)據(jù)。本發(fā)明的有益效果I.本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，后處理容易；
2.本發(fā)明提純效果好，處理后白度有了明顯提高。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝步驟為I.酸浸工藝將鉀長石礦石用研缽磨碎至粉末，并用分樣篩將適合的鉀長石粉末篩出；配制濃度為20 40%的硫酸溶液，倒入燒杯中待用；將水浴鍋的水溫設(shè)定在30 90°C后，放人盛有硫酸的燒杯，預(yù)熱直到設(shè)定的反應(yīng)溫度，加入鉀長石粉攪拌均勻，攪拌I 3h，取出燒杯并置于冷水中，此時(shí)反應(yīng)結(jié)束；經(jīng)真空過濾、水洗、直至濾液接近中性；然后將所得鉀長石精礦粉在105°C下干燥24h，采用磺基水楊酸光度法測(cè)定礦粉的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)，然后將除鐵過后的礦石進(jìn)行白度測(cè)量，并以此作為衡量除鐵效果的指標(biāo)； 2.浮選工藝將酸浸后鉀長石粉末收集，用球磨機(jī)粉碎為120、200和250目；再分別將油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、AES和AOS加入鉀長石的水溶液中進(jìn)行攪拌使其起泡，將其泡沫打出，然后進(jìn)行減壓抽濾，將濾渣進(jìn)行干燥，干燥后稱量；然后將干燥后的鉀長石采用磺基水楊酸光度法進(jìn)行白度測(cè)定，記錄數(shù)據(jù)。本發(fā)明選擇反應(yīng)溫度、酸的體積分?jǐn)?shù)、反應(yīng)時(shí)間作為酸浸過程中對(duì)除鐵效果的影響因素，可見表I、表2。表I 二因素水平表
序號(hào)反應(yīng)溫度/°c 酸體積分?jǐn)?shù)/% 反應(yīng)時(shí)間/h ~ 3020
260302
390403表2三因素對(duì)除鐵效果的影響
序號(hào)AΓ1I-C白度
~ 335. 78
22 70. 72
3I265.92
~ 2242. 32
522364.8權(quán)利要求
1.一種除鐵工藝，其特征在于，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明使用酸浸一浮選組合工藝，利用循環(huán)酸浸工藝除去礦石中大部分鐵礦物，再采用浮選工藝捕捉剩余少量鐵染化合物，本發(fā)明的工藝步驟為 (1)酸浸工藝 將鉀長石礦石用研缽磨碎至粉末，并用分樣篩將適合的鉀長石粉末篩出；配制濃度為20 40%的硫酸溶液，倒入燒杯中待用；將水浴鍋的水溫設(shè)定在30 90°C后，放人盛有硫酸的燒杯，預(yù)熱直到設(shè)定的反應(yīng)溫度，加入鉀長石粉攪拌均勻，攪拌I 3h，取出燒杯并置于冷水中，此時(shí)反應(yīng)結(jié)束；經(jīng)真空過濾、水洗、直至濾液接近中性；然后將所得鉀長石精礦粉在105°C下干燥24h，采用磺基水楊酸光度法測(cè)定礦粉的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)，然后將除鐵過后的礦石進(jìn)行白度測(cè)量，并以此作為衡量除鐵效果的指標(biāo)； (2)浮選工藝 將酸浸后鉀長石粉末收集，用球磨機(jī)粉碎為120、200和250目；再分別將油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、AES和AOS加入鉀長石的水溶液中進(jìn)行攪拌使其起泡，將其泡沫打出，然后進(jìn)行減壓抽濾，將濾渣進(jìn)行干燥，干燥后稱量；然后將干燥后的鉀長石采用磺基水楊酸光度法進(jìn)行白度測(cè)定，記錄數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種除鐵工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為酸浸溫度為90°C，酸體積分?jǐn)?shù)為40%，反應(yīng)時(shí)間為2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種除鐵工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為選用油酸鈉作為浮選助劑，粉末粒度為200目。
全文摘要
一種除鐵工藝屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種除鐵工藝。本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單、除鐵效果佳的一種除鐵工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明使用酸浸一浮選組合工藝，利用循環(huán)酸浸工藝除去礦石中大部分鐵礦物，再采用浮選工藝捕捉剩余少量鐵染化合物，本發(fā)明的工藝步驟為酸浸工藝；浮選工藝。
文檔編號(hào)C01B33/32GK102897782SQ20111021410
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者曹繼彪 申請(qǐng)人:曹繼彪