專利名稱：SO₂催化氧化和氧燃料酸壓縮的集合的制作方法
SO2催化氧化和氧燃料酸壓縮的集合
背景技術(shù)：
本發(fā)明一般涉及用于凈化(purify) 二氧化碳氣體的方法。特別的，本發(fā)明涉及用于從含SO2作為污染物的二氧化碳氣體中去除二氧化硫(SO2)的方法。本方法也可從二氧化碳氣體中去除NOx，如果其作為另外的污染物存在。本發(fā)明特別應(yīng)用于粗二氧化碳的凈化， 例如來自于燃燒粉煤的發(fā)電站中氧燃料(oxyfuel)燃燒工藝的煙道氣，其中含硫的碳質(zhì)或烴燃料在鍋爐中燃燒生成蒸汽用于發(fā)電。術(shù)語“S0X”指的是硫的氧化物并包含SO2和三氧化硫(SO3)。術(shù)語“N0X”指的是氮的氧化物并主要包含一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。NOx可包含一種或多種其它氮的氧化物，包括隊0、隊04及隊03?，F(xiàn)已聲稱全球變暖的主要原因之一是由于人類的影響在大氣中溫室氣體污染物的增加。釋放的主要的溫室氣體，二氧化碳(CO2),在大氣中的濃度從工業(yè)革命前的270ppm 增長至當(dāng)前值約378ppm。CO2濃度的繼續(xù)增長是不可避免的直至CO2的排放得以抑制。主要的(X)2排放源是燃燒化石燃料的電力站及以石油為燃料的車輛。為繼續(xù)生產(chǎn)國家需要維持其經(jīng)濟和生活方式的電力使用化石燃料是必需的。因此，需要設(shè)計有效方式捕集來自燃燒化石燃料的發(fā)電站中的CO2以將其儲存起來而非釋放到大氣中?？蓛Υ嬗谏詈Ｖ?；地質(zhì)地層中如含鹽水層(salineaquifer)；或枯竭油 (depleted oil)地層或天然氣地層(natural gas formation)。可選地，C02可用于提高原油采收率(enhanced oil recovery) (EOR)0氧燃料燃燒工藝通過在純氧中燃燒一種碳質(zhì)燃料或烴燃料從而產(chǎn)生純的由(X)2和水蒸汽組成的燃燒產(chǎn)物氣體，來試圖減輕CO2排放的有害影響。該工藝將導(dǎo)致煙道氣中氮氣 (N2)的缺乏以及非常高的燃燒溫度，其在熔爐或鍋爐中是不實際的。為了減低燃燒溫度，總煙道氣流中的一部分通常在冷卻后典型地再循環(huán)返回到燃燒器。一篇題目為"Oxy-combustion processes for CO2 capture from advancedsupercritical PF and NGCC power plants，，(Dillon 等；發(fā)表于 GHGT-7， Vancouver，2004年9月)的文獻描述了采用氧燃料燃燒工藝由燃燒粉煤的電站鍋爐 (powerboiler)產(chǎn)生的CO2捕集，其公開的內(nèi)容在此引入作為參考。氧燃料燃燒產(chǎn)生主要包含(X)2的粗煙道氣，還有雜質(zhì)例如水蒸汽；“不可冷凝的”氣體，即來自于化學(xué)過程中的不易通過冷卻而冷凝的氣體，例如過量的燃燒氧氣(O2)，和/或源自于任何空氣泄漏進入該系統(tǒng)的02、N2、和氬氣(Ar)；以及酸性氣體例如作為來自燃料中組分的氧化產(chǎn)物而產(chǎn)生的或通過N2和&在高溫下的結(jié)合而產(chǎn)生的S03、SO2、氯化氫(HCl)、 NO和N02。煙道氣中存在的氣態(tài)雜質(zhì)的精確濃度取決于多種因素，例如燃料組成；燃燒器中 N2的濃度；燃燒溫度；以及燃燒器和熔爐的設(shè)計。通常，最終的經(jīng)的(X)2產(chǎn)物理想地應(yīng)作為高壓流體料流產(chǎn)生，以傳輸進入管道用于輸送到儲存地或使用地點，例如在EOR中。(X)2應(yīng)當(dāng)是干燥的以避免例如碳鋼管道的腐蝕。 CO2雜質(zhì)水平不應(yīng)當(dāng)危及地質(zhì)儲存地點的完整性，特別是如果CO2用于E0R，輸送和儲存不應(yīng)當(dāng)破壞規(guī)定輸送和處理氣流的國際和國家條約和規(guī)章。
因此，為了生產(chǎn)最終的適于儲存或使用的CO2產(chǎn)品，有必要凈化來自于鍋爐或熔爐的粗煙道氣以除去水蒸氣；SOx ；NOx ；可溶的氣態(tài)雜質(zhì)例如HCl ；和“不可冷凝的”氣體例如 02、N2 禾口 Ar。通常，在有關(guān)利用氧燃料工藝進行CO2捕集領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)至今集中于利用當(dāng)前技術(shù)水平在(X)2回收和凈化系統(tǒng)中在(X)2壓縮機組(train)上游去除SOx和N0X。去除SOj^P NOx基于煙道氣脫硫(FGD)方案，例如利用石灰石漿料使氣體凈化(scriAbing) 接著通過空氣氧化產(chǎn)生石膏，和利用多種技術(shù)例如低NOx燃燒器、過量燃燒或采用還原劑例如氨或尿素在升高的溫度下在有或無催化劑的情況下的NOx還原?！癘xyfuel Combustion For Coal-Fired PowerGeneration With CO2 Capture-Opportunities And Challenges” (Jordal 等，GHGT-7，Vancouver, 2004)公開了使用脫硫和 NOx 還原技術(shù)常規(guī)的S0x/N0x去除。這種工藝能用于常規(guī)的燃煤鍋爐。US4781902公開了一種工藝，其中SO2和NOx可以從來自于燃燒過程的煙道氣中， 通過使用氨將NOx選擇催化還原(“SCR”)為隊(“脫NOx”)，接著利用五氧化釩基催化劑將 SO2氧化為SO3來去除。水蒸氣與SO3反應(yīng)然后在濕氣硫酸(WSA)冷凝器中冷凝以生成硫酸水溶液。脫NOj^P SO2氧化反應(yīng)在升高的溫度下，通常約40(TC，和約大氣壓下發(fā)生。計算出使用該工藝轉(zhuǎn)化90-95% SO2需要在氧化反應(yīng)器中體積時空間速度為約2500Nm3進料/
床。該工藝由丹麥林格比的Haldor Tops0e A/S開發(fā)并被稱為SN0X 工藝。US2004/0071621A1公開了一種工藝用于去除燃燒過程所產(chǎn)生煙道氣中的S02。冷卻煙道氣并將煙灰從冷卻的煙道氣中去除。將已冷卻的無煙灰的煙道氣進一步冷卻，在A 存在下使用包含至少一個活性碳纖維板的結(jié)構(gòu)裝置的催化劑單元將進一步冷卻的、無煙灰的煙道氣中的SO2氧化為SO3，并用水洗滌以生成硫酸的稀釋)水溶液。然后洗滌過的氣體通過除霧器(任選的)和煙囪直接排放至大氣中。并公開了將煙道氣壓力升高以使氣體穿過催化劑單元。US2007/0122328A1(授權(quán)為US7416716B1)公開了最知名的方法用于從烴或碳質(zhì)燃料的氧燃料燃燒產(chǎn)生的粗二氧化碳氣體中去除Sh和N0X，其中去除步驟發(fā)生在(X)2回收和凈化系統(tǒng)的CO2壓縮機組中。由于酸氣體隨二氧化碳煙道氣一起壓縮，該工藝被稱為“酸壓縮(sour compression)”工藝。該方法包括在O2和水和，當(dāng)要去除SO2時，NOx的存在下， 在升高的壓力下，將粗二氧化碳氣體保持足夠的時間，以將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸和/或?qū)Ox轉(zhuǎn)化為硝酸；并從粗二氧化碳氣體中分離所述硫酸和/或硝酸。存在持續(xù)的需要去開發(fā)新方法用于從二氧化碳氣體中，特別是從粗二氧化碳氣體例如在氧燃料燃燒工藝如涉及燃燒粉煤的電站鍋爐中產(chǎn)生的煙道氣中去除和任選的
NOx。發(fā)明概述本發(fā)明一個目的是開發(fā)新方法用于從二氧化碳氣體中，特別是從來自于氧燃料燃燒工藝的煙道氣中去除SO2，和任選的N0X。本發(fā)明優(yōu)選具體實施方式
的目的是減小⑴去除SO2的常規(guī)FGD系統(tǒng)，和/或(ii) 去除NOx的常規(guī)SCR系統(tǒng)的尺寸或甚至將其消除。本發(fā)明優(yōu)選具體實施方式
的另一個目的是改進US2007/01223^A1公開的方法， 通過(i)允許降低酸壓縮反應(yīng)器系統(tǒng)的尺寸，和/或(ii)加速將SO2(和N0)氧化成為SO3(和NO2)，和/或(iii)減少產(chǎn)生的和因而將不得不進行處理和/或丟棄的(混合的) 酸冷凝物的量。本發(fā)明優(yōu)選具體實施方式
的一個進一步的目的是減少常規(guī)工藝?yán)?Haldor Tops0e A/S的SN0X 工藝中催化劑的需要量，通過將氧化成SO3并用水冷凝形成硫酸水溶液而從煙道氣中去除SO2。按照本發(fā)明的第一方面，提供用于從包含作為污染物的SA的二氧化碳進料氣中去除SA方法，所述方法包括在升高的溫度和升高的壓力下、在&存在下、將所述二氧化碳進料氣與用于氧化 SO2的催化劑接觸，以將SA轉(zhuǎn)化為SO3并產(chǎn)生富集SO3的二氧化碳氣體；將所述富集SO3的二氧化碳氣體中的SO3與水接觸以產(chǎn)生硫酸和貧SA的二氧化碳氣體；以及從所述貧含SO2的二氧化碳氣體或從由其衍生的貧含SO2的二氧化碳氣體中分離所述硫酸。本方法特別用于從烴燃料或碳質(zhì)燃料的氧燃料燃燒產(chǎn)生的煙道氣中去除和
NOx。本方法很大地降低了二氧化碳氣體例如煙道氣中的濃度和，任選的N0X。該方法能和常規(guī)的FGD和/或SCR系統(tǒng)集成從而顯著降低這些系統(tǒng)的尺寸。事實上，該方法可用于代替這些系統(tǒng)。該方法也能容易的與US2007/01223^A1公開的方法結(jié)合從而降低酸壓縮反應(yīng)器系統(tǒng)的尺寸。由于氧化的雙重機理，相比SN0X 工藝這些具體實施方式
具有減少所需氧化催化劑量的另外的優(yōu)點。按照本發(fā)明的第二方面，提供用于從包含作為污染物的的二氧化碳進料氣中去除的設(shè)備，所述設(shè)備包括壓縮器裝置，用于升高包含作為污染物的的所述二氧化碳進料氣的壓力；催化劑反應(yīng)器系統(tǒng)，包括氧化SA的催化劑，所述反應(yīng)器系統(tǒng)適于在A存在下、在升高的溫度和升高的壓力下，將所述二氧化碳進料氣與所述催化劑接觸，將SA轉(zhuǎn)化為SO3 并產(chǎn)生富集SO3的二氧化碳氣體；導(dǎo)管裝置，用于在所述升高的壓力下將來自該壓縮器裝置的二氧化碳氣體進給至催化反應(yīng)器系統(tǒng)；分離器系統(tǒng)，用于將所述富集SO3的二氧化碳氣體中的SO3與水接觸以產(chǎn)生硫酸和貧含SA的二氧化碳氣體，并從所述貧含SA的二氧化碳氣體或由其衍生的貧含SA的二氧化碳氣體中分離所述硫酸；以及導(dǎo)管裝置，用于將來自催化反應(yīng)器系統(tǒng)中的富集SO3的二氧化碳氣體輸送至該分離器系統(tǒng)。附圖簡述

圖1是描述本發(fā)明一個具體實施方式
的流程圖；圖2是描述本發(fā)明第二個具體實施方式
的流程圖；以及圖3是描述本發(fā)明第三個具體實施方式
的流程圖。發(fā)明詳述本方法用于從包含作為污染物的的二氧化碳進料氣中去除SO2,包括在升高的溫度和升高的壓力下將二氧化碳進料氣與催化劑接觸以氧化S02，在A存在下將SA轉(zhuǎn)化為 SO3并產(chǎn)生富集SO3的二氧化碳氣體。將富集SO3的二氧化碳氣體中的SO3與水接觸以產(chǎn)生硫酸和貧含SA的二氧化碳氣體。將硫酸從貧含SA的二氧化碳氣體或由其衍生的貧含SA 的二氧化碳氣體中分離。本方法首先想要作為US2007/01223^A1所公開方法的替代或改進的方法，以通過在(X)2回收和凈化系統(tǒng)的(X)2壓縮器機組中或下游，從烴或碳質(zhì)燃料的氧燃料燃燒產(chǎn)生的煙道氣中去除SA和NOx。應(yīng)該指出下述討論的氣流中各種組分標(biāo)明的百分比是近似的折干計摩爾百分比 (mol. % )。此外，以下提供的所有壓力是絕對壓力而不是表壓。發(fā)明人認為本方法涉及以下反應(yīng)(i) 2S02+02 — 2S03(ii)S03+H20 — H2SO4該方法通常去除二氧化碳進料氣中超過80%的SO2S染物，在多數(shù)具體實施方式
中，該方法去除進料氣中超過90 %的污染物。在一些具體實施方式
中，該方法去除了二氧化碳進料氣中基本上全部的污染物(例如> 95% )從而生成基本上無SOx的二氧化碳氣體。該方法適于凈化任何來源的含污染物的二氧化碳。然而，在優(yōu)選具體實施方式
中，二氧化碳氣體是，或來自于，由燃料燃燒產(chǎn)生的煙道氣，該燃料選自烴燃料例如天然氣和碳質(zhì)燃料例如煤。該方法特別適用于從含硫燃料特別是煤的氧燃料燃燒產(chǎn)生的煙道氣中去除SO2O氧燃料燃燒工藝中產(chǎn)生的煙道氣通常包含二氧化碳作為主要組分，以及S0X、NOx 和不可冷凝氣體02、N2、Ar、Kr和Xe。SOx通過元素硫和/或燃料中存在的含硫化合物的燃燒產(chǎn)生。煙道氣中存在的O2來自于用于燃燒的過量02，并來自于進入燃燒單元的空氣進入 (air ingress)，其也是煙道氣中存在的N2、Ar、Kr和Xe的來源。NOx通過燃燒單元中N2和
O2反應(yīng)產(chǎn)生。煙道氣中其它的組分包括固體顆粒例如飛灰(fly ash)和煤煙；水；CO ；HCl ；CS2 ； H2S ；HCN ；HF ；揮發(fā)性有機化合物(VOCs)例如CHCl3 ；金屬包括汞、砷、鐵、鎳、錫、鉛、鎘、釩、 鉬和硒；以及這些金屬的化合物。來自于燃燒器的煙道氣通常用水洗滌以去除顆粒(例如煤煙和/或飛灰)和水溶性組分(例如HF、HCl和/或SO3)。此外，煙道氣可使用裝置例如集塵室或靜電除塵器 (electrostatic precipitator)過濾，以增強顆粒的去除。由于煙道氣通常在大氣壓下，然后其在洗滌后被壓縮至升高的壓力從而形成待通過本方法凈化的二氧化碳進料氣。然而， 如果進料氣來自于這樣的來源，例如加壓的氧燃料燃燒系統(tǒng)，其已經(jīng)在所需的升高的壓力下，那么壓縮是不需要的。當(dāng)二氧化碳氣體在氧燃料燃燒工藝中產(chǎn)生時，本方法通常涉及燃料在純A或富A 氣體例如包含至少80 % O2的氣體中燃燒，任選的跟來自于燃燒工藝的再循環(huán)煙道氣一起以減低燃燒溫度和控制熱流量。該方法可用于從具有200kmol/h至40000kmol/h的流速的二氧化碳進料氣中去除 SO2和，任選地N0X，該流速對于氧燃料燃燒工藝中產(chǎn)生的煙道氣是典型的。
該方法可用于從除純0)2氣體之外的料流中去除SO2。然而，該方法特別用在從“不純”二氧化碳氣體例如具有約90%至約95% CO2的二氧化碳氣體中去除SO2,更特別的用在從“粗”二氧化碳氣體例如具有約40%至約90% CO2的二氧化碳進料氣體，例如來自于氧燃料燃燒工藝的煙道氣中去除S02。在優(yōu)選具體實施方式
中，二氧化碳進料氣體具有約60% 至約90% CO2，優(yōu)選從約65%至約85% CO2。進料氣中污染物的量通常超過50ppm。進料氣中污染物的量通常不超過約lOOOOppm。進料氣中污染物的量通常從約IOOppm至約5000ppm?？蓪2加入至進料氣中以提供需要的A以將SA氧化為so3。然而，在具體實施方式
中，其中二氧化碳進料氣是，或來自于，燃燒過程的煙道氣，至少足夠的(通常過量的) O2通常存在于二氧化碳進料氣中使得來自于外部來源的附加A通常是不需要的。在這些具體實施方式
中，進料氣中O2的量通常為進料氣體的約0. 至約15%，例如約至約8%。術(shù)語“升高的壓力”意指明顯高于大氣壓力的壓力。例如，該術(shù)語是用來排除超過大氣壓力的較小的壓力提升，如那些由吹風(fēng)機或鼓風(fēng)機(fan)提供的為推動氣體通過在約大氣壓力下操作的設(shè)備的壓力提升。這種較小的壓力升高在本發(fā)明的上下文中被認為是不明顯的。升高的壓力通常為至少2bar (0. 2MPa)，例如至少!Bbar (0. 3MPa)，或至少 5bar (0. 5MPa)。升高的壓力通常不超過約IOOlDar(IOMPa)且優(yōu)選不超過約50bar(5MPa)。 升高的壓力可以從約:3bar至約50bar (0. 3MPa至5MPa)，例如從約^ar至約50bar (0. 5MPa 至 5MPa)，或從約 IObar 至約 40bar (IMPa 至 4MPa)。術(shù)語“升高的溫度”指該溫度顯著高于環(huán)境溫。American Society of Testing andMaterials (ASTM)定義環(huán)境溫度為從50° F至100° F，即從約10°C至約38°C。升高的溫度通常為至少300°C。升高的溫度通常不超過約700°C。升高的溫度可從300°C至約700°C，例如從300°C至約600°C。在一些具體實施方式
中，升高的溫度從約 375°C至約 475"C。在升高的壓力下將富集SO3的二氧化碳氣體中的SO3與水接觸。該接觸步驟中升高的壓力通常與催化氧化步驟中升高的壓力相同，經(jīng)受該方法或設(shè)備內(nèi)任何內(nèi)在的壓力下降。然而，可以想象可能存在需要以在與催化氧化步驟“第一”升高壓力不同的“第二”升高壓力下進行SO3/水接觸步驟。第二升高壓力可比第一升高壓力高或低，但將在升高壓力的優(yōu)選范圍內(nèi)?？墒褂煤线m的壓力調(diào)整裝置增加或降低所需的升高壓力，如本領(lǐng)域已知。在優(yōu)選的升高溫度下，SO3與水蒸汽反應(yīng)生成硫酸。不希望被任何特殊理論束縛， 發(fā)明人相信只要升高的溫度足夠高，該反應(yīng)會在氣相中發(fā)生并取決于溫度生成氣態(tài)硫酸或酸霧或氣霧劑形式的硫酸。在一些具體實施方式
中，不需首先將氣體混合物冷卻至酸冷凝點就可從貧含SO2的二氧化碳氣體中分離硫酸。然而，在這些具體實施方式
中由于硫酸是氣態(tài)的或氣霧劑，這些具體實施方式
可不是優(yōu)選的。在優(yōu)選具體實施方式
中，該方法包括在升高的壓力下將富集SO3的二氧化碳氣體冷卻至小于該升高的溫度且不超過酸露點的經(jīng)降低的溫度，由此將硫酸冷凝為液體，通常以酸的水溶液形式。然后可將硫酸從貧含Sh的二氧化碳氣體或由其衍生的貧含SA的二氧化碳氣體中分離，使用常規(guī)方法分離氣相和液相?！八崧饵c”是本領(lǐng)域常規(guī)術(shù)語，指在此溫度下反應(yīng)條件利于生成作為液體的無機酸，例如來自SO3*水的氣相平衡反應(yīng)。酸露點取決于壓力和其它組分例如SO3(和NOx) 的濃度，且更高的壓力(或其它組分的更高的濃度)意味著更高的露點。表1提供了文獻 (Oil&Gas Journal ；第108卷，第7期，2010年2月22日)中酸露點如何隨壓力、水和SO3 濃度變化的一些例子。
表 權(quán)利要求
1.用于從包含作為污染物的二氧化硫(SO2)的二氧化碳進料氣中去除SO2的方法，所述方法包括在升高的溫度和升高的壓力下，在氧氣(O2)存在下，將所述二氧化碳進料氣與用于氧化SA的催化劑接觸，以將SA轉(zhuǎn)化為三氧化硫(SO3)并生成富集SO3的二氧化碳氣體；和將所述富集so3的二氧化碳氣體中的SO3與水接觸生成硫酸和貧含的二氧化碳氣體；和從所述貧含的二氧化碳氣體或從由其衍生的貧含的二氧化碳氣體中分離所述硫酸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該升高的壓力為至少約2bar(0.2MPa)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該升高的壓力不超過約50bar(5MPa)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該升高的溫度為至少300°C。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該升高的溫度為不超過約700°C。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述二氧化碳進料氣包括作為另外的污染物的N0X， 所述方法另外地生成硝酸，用于與所述硫酸一起從所述貧含SO2W、也NOx貧乏的二氧化碳氣體或由其衍生的所述氣體中分離。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法包括將所述富集SO3的二氧化碳氣體冷卻至降低的溫度，該溫度小于該升高的溫度且不超過在所述升高的壓力下的酸露點，從而將硫酸冷凝，其中所述硫酸從所述貧含Sh的二氧化碳氣體或由其衍生的所述氣體中以液體形式分離。
8.用于從包含作為污染物的SA和NOx的二氧化碳進料氣中去除SA和NOx的方法，所述方法包括在升高的溫度和升高的壓力下、在A存在下將所述二氧化碳進料氣與用于氧化SA的催化劑接觸，以將SA轉(zhuǎn)化為SO3并生成包含NOx的富集SO3的二氧化碳氣體；冷卻所述包含NOx的富集SO3的二氧化碳氣體至降低的溫度，該溫度小于該升高的溫度且不超過在所述升高的壓力下的酸露點，其中將所述氣體在所述降低的溫度和升高的壓力下、在A和水存在下保持足以將NOx轉(zhuǎn)化為硝酸的時間，從而生成貧含SA的、NOx貧乏的二氧化碳氣體和包含硫酸和硝酸的混合酸水溶液；和從所述貧含SA的、NOx貧乏的二氧化碳氣體或由其衍生的貧含SA的、NOx貧乏的二氧化碳氣體中分離所述混合酸水溶液。
9.用于從包含作為污染物的SA的二氧化碳進料氣中去除SA的設(shè)備，所述設(shè)備包括壓縮器裝置，其用于升高包含作為污染物的SA的二氧化碳進料氣的壓力；催化反應(yīng)器系統(tǒng)，其包括用于氧化SA的催化劑，所述反應(yīng)器系統(tǒng)適于將二氧化碳進料氣在升高的溫度和升高的壓力下、在A存在下與所述催化劑接觸，以將SA轉(zhuǎn)化為SO3并生成富集SO3的二氧化碳氣體；管道裝置，其用于在升高的壓力下將二氧化碳進料氣從所述壓縮器裝置輸送至所述催化反應(yīng)器系統(tǒng)；分離器系統(tǒng)，其用于將所述富集SO3的二氧化碳氣體中的SO3與水接觸以生成硫酸和貧含SA的二氧化碳氣體，并用于從所述貧含SA的二氧化碳氣體或由其衍生的貧含SA的、 NOx貧乏的二氧化碳氣體中分離所述硫酸；和管道裝置，其用于將富集SO3的二氧化碳氣體從所述催化反應(yīng)器系統(tǒng)輸送至所述分離器系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，包括膨脹器裝置，其用于降低包含所述硫酸的酸水溶液的壓力以在降低的壓力下產(chǎn)生所述酸水溶液；管道裝置，其用于將所述酸水溶液從所述分離器系統(tǒng)輸送至所述膨脹器裝置；和管道裝置，其用于在降低的壓力下將所述酸水溶液從所述膨脹器輸送至煙道氣脫硫系
全文摘要
通過在升高的溫度和升高的壓力下、在氧氣(O2)存在下，將二氧化碳與用于氧化SO2的催化劑接觸以將SO2轉(zhuǎn)化為三氧化硫(SO3)，可將二氧化硫(SO2)從二氧化碳進料氣中去除；將得到的富集SO3的二氧化碳氣體中的SO3與水接觸以生成硫酸和貧含SO2的二氧化碳氣體；并將硫酸從貧含SO2的二氧化碳氣體中分離。如果存在，也要將NOx從二氧化碳進料氣中作為硝酸去除以生成SO2貧含的、NOx貧乏的二氧化碳氣體。該方法特別應(yīng)用于，在CO2回收和凈化系統(tǒng)的CO2壓縮機組內(nèi)部或下游，SO2和NOx從通過烴燃料或碳質(zhì)燃料的氧燃料燃燒產(chǎn)生的煙道氣中的去除。
文檔編號C01B31/20GK102380312SQ20111023350
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者F·P·佩特羅切利, K·B·富加什, V·懷特 申請人:氣體產(chǎn)品與化學(xué)公司