專利名稱：一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，涉及一種化學(xué)品氫氧化鋁生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種高白氫氧化鋁生產(chǎn)過程的除雜方法。
背景技術(shù)：
高白氫氧化鋁主要用做人造大理石、瑪瑙的填料、絕緣材料的填充劑、塑料制品的阻燃劑等。高白氫氧化鋁中的疵點(diǎn)是指高白氫氧化鋁中的非白色雜質(zhì)，分為磁性疵點(diǎn)和非磁性疵點(diǎn)，磁性疵點(diǎn)主要是鐵銹，非磁性疵點(diǎn)主要是氫氧化鋁結(jié)疤、赤泥、硅渣、煤粉等。當(dāng)高白氫氧化鋁用于生產(chǎn)人造大理石和合成瑪瑙時(shí)，疵點(diǎn)會(huì)在產(chǎn)品中造成瑕疵，不但影響產(chǎn)品美觀，而且還降低了產(chǎn)品等級(jí)。高白度氫氧化鋁用做電線電纜的填充劑時(shí)，由于磁性疵點(diǎn)的存在，會(huì)引起電線電纜的擊穿造成事故發(fā)生等不利因素，因此，疵點(diǎn)是影響高白氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。中國專利文獻(xiàn)公開的90105316. 3介紹了一種填料用氫氧化鋁的生產(chǎn)方法。主要工藝特征是堿石灰燒結(jié)法一次脫硅的鋁酸鈉精制液，加CaO除鐵，用(X)2法分解，析出的氫氧化鋁經(jīng)過濾、洗滌、烘干，得到產(chǎn)品。該產(chǎn)品無有機(jī)雜質(zhì)污染，鐵含量一般可達(dá) 0. 004-0. 005%，適用于作人造瑪瑙的填料。中國專利文獻(xiàn)公開的201010148667. 8介紹了一種采用兩段分解法生產(chǎn)高白氫氧化鋁的方法，其特征在于，對(duì)送入碳分槽的通入C02氣體的第一槽的精液進(jìn)行碳酸化分解，將碳分后的精液送到碳分槽的第二槽進(jìn)行攪拌，攪拌后進(jìn)行固液分離，將經(jīng)固液分離所得的溶液進(jìn)行碳分或連續(xù)種分，得到高白氫氧化鋁。采用本發(fā)明制備方法可以消除由于燒結(jié)法生產(chǎn)波動(dòng)而造成的生產(chǎn)高白氫氧化鋁原液即精液的顏色波動(dòng)，從而穩(wěn)定高白氫氧化鋁質(zhì)量。上述兩個(gè)中國專利主要介紹了如何控制生產(chǎn)高白氫氧化鋁的原液中雜質(zhì)的辦法， 但是，在高白氫氧化鋁生產(chǎn)過程中，因管道銹蝕、設(shè)備磨損、空氣輸送、流程結(jié)疤、清理檢修等所產(chǎn)生的雜質(zhì)不計(jì)其數(shù)，特別是氫氧化鋁中一些細(xì)小的雜質(zhì)，利用現(xiàn)有的除雜裝置難以有效去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效產(chǎn)品純度高、 疵點(diǎn)少，能有效滿足下游用戶需要的高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過程采用燒結(jié)法鋁酸鈉溶液為原料，經(jīng)過晶種分解、種分漿液分級(jí)、分離、洗滌、烘干和包括磨細(xì)、混合配料的深加工過程，其特征在于
(1)在晶種分解工序溜槽中的燒結(jié)法鋁酸鈉溶液進(jìn)行磁性雜質(zhì)初步分離；
(2)將高壓風(fēng)、蒸汽、熱水在進(jìn)入生產(chǎn)流程前凈化；(3)在種分漿液分級(jí)、過濾、洗滌、烘干和深加工過程中，將種分漿液分級(jí)后氫氧化鋁漿液通過濕式振動(dòng)篩，將過濾、洗滌、烘干后氫氧化鋁通過干式振動(dòng)篩、回轉(zhuǎn)篩，來篩除大顆粒和部分非磁性雜質(zhì)；將微粉磨磨細(xì)氫氧化鋁通過微粉篩，將混料機(jī)混合均勻后的氫氧化鋁通過離心篩，將一些細(xì)小的雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)進(jìn)行清除；
(4)在深加工流程上，在回轉(zhuǎn)篩下和混料機(jī)粗料流程、微粉磨原料上各安裝除鐵裝置， 進(jìn)一步將產(chǎn)品中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行分離。本發(fā)明的一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)是在燒結(jié)法鋁酸鈉溶液種分分解系統(tǒng)溜槽中安裝12000高斯的永磁除鐵器共5組，每組15根磁棒，這樣在分解過程物料循環(huán)過程中將漿液中所含的磁性雜質(zhì)吸附在磁體表面，將溶液中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行初步分離。本發(fā)明的一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)是在高壓風(fēng)管路增加排水干燥裝置，在熱水管路增加過濾裝置，在蒸汽冷凝水回路增加除鐵裝置。本發(fā)明的一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中采用的是30目的濕式振動(dòng)篩、40目的干式振動(dòng)篩、60目的回轉(zhuǎn)篩。本發(fā)明的一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，工藝簡單合理，容易實(shí)施，得到的高白氫氧化鋁產(chǎn)品，疵點(diǎn)數(shù)量小于40個(gè)/200g，使人造大理石顏色穩(wěn)定、質(zhì)地高檔，尤其適合做純色人造石板材的填料。


圖1為一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，在燒結(jié)法鋁酸鈉溶液種分分解系統(tǒng)溜槽中安裝 12000高斯的永磁除鐵器共5組，每組15根磁棒，這樣在分解過程物料循環(huán)過程中將漿液中所含的磁性雜質(zhì)吸附在磁體表面，將溶液中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行初步分離。在生產(chǎn)過程中，對(duì)永磁裝置定期清理，4小時(shí)一次，防止磁體上吸附雜質(zhì)過多時(shí)被物料沖刷掉。高壓風(fēng)、蒸汽、熱水在進(jìn)高白氫氧化鋁生產(chǎn)流程前，在高壓風(fēng)管路增加排水干燥裝置，在熱水管路增加過濾裝置，在蒸汽冷凝水回路增加除鐵裝置，這些都可以防止疵點(diǎn)雜質(zhì)進(jìn)入流程對(duì)產(chǎn)品造成二次污染。在種分漿液分級(jí)、分離、洗滌、烘干和深加工過程中，通過濕式振動(dòng)篩(篩網(wǎng)為30 目)、干式振動(dòng)篩(篩網(wǎng)40目)、回轉(zhuǎn)篩(篩網(wǎng)60目)、微粉篩、離心篩將一些細(xì)小的雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)進(jìn)行清除。在深加工流程上，在回轉(zhuǎn)篩下和混料機(jī)粗料流程、微粉磨原料上各安裝多組12000 高斯的除鐵裝置，對(duì)除鐵裝置定期清理，4小時(shí)一次。為保證除鐵器的連續(xù)工作，每個(gè)除鐵器內(nèi)放置兩層磁棒，外加套管，方便清理。從而進(jìn)一步將產(chǎn)品中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行分離。通過采取一系列除雜組合措施，使高白氫氧化鋁產(chǎn)品的疵點(diǎn)數(shù)量可控制在小于40 個(gè) /200g。
實(shí)施例
燒結(jié)法鋁酸鈉溶液，其成分為氧化鋁含量120g/l，苛性比值1. 52，A/S為680，浮游物含量0.012 g/Ι。在分解初溫57°C、分解末溫52°C，分解種子比為1、分解原液苛性比值1. 89的工藝條件下，在6個(gè)種分槽中進(jìn)行種子攪拌連續(xù)分解60小時(shí)，得到固含為150 g/ 1的分解漿液，6個(gè)種分槽之間用裝有12000高斯的永磁除鐵器溜槽連接。固含為150 g/Ι的分解漿液用泵打入旋流器組中進(jìn)行分級(jí)，溢流返回種分首槽作種子，底流通過濕式振動(dòng)篩除雜后進(jìn)入帶式過濾機(jī)進(jìn)行固液分離和用凈化后的熱水洗滌附堿不大于0. 009g/l ；然后將濕氫氧化鋁濾餅送入槳葉干燥機(jī)中，用凈化后的蒸汽將濕氫氧化鋁干燥至水分不大于0. 1% ；將干氫氧化鋁通過干式振動(dòng)篩除雜后進(jìn)入緩沖倉，然后用凈化后的高壓風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)篩除雜后再通過12000高斯的除鐵裝置進(jìn)入粗料倉。粗料倉中氫氧化鋁用凈化后的高壓風(fēng)輸送至緩沖倉，緩沖倉中一部分氫氧化鋁直接通過2000高斯的除鐵裝置后進(jìn)入混料機(jī)，另一部分氫氧化鋁通過2000高斯的除鐵裝置后進(jìn)入微粉磨進(jìn)行磨細(xì)，磨細(xì)后的氫氧化鋁經(jīng)過布袋收塵、微粉篩除雜后進(jìn)入混料機(jī)與粗氫氧化鋁混合均勻后，進(jìn)入緩沖倉，然后通過分離篩除雜后就得到高白氫氧化鋁成品。該高白氫氧化鋁成品的疵點(diǎn)數(shù)量為35個(gè)/200g。
權(quán)利要求
1.一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過程采用燒結(jié)法鋁酸鈉溶液為原料，經(jīng)過晶種分解、種分漿液分級(jí)、分離、洗滌、烘干和包括磨細(xì)、混合配料的深加工過程，其特征在于(1)在晶種分解工序溜槽中的燒結(jié)法鋁酸鈉溶液進(jìn)行磁性雜質(zhì)初步分離；(2)將高壓風(fēng)、蒸汽、熱水在進(jìn)入生產(chǎn)流程前凈化；(3)在種分漿液分級(jí)、過濾、洗滌、烘干和深加工過程中，將種分漿液分級(jí)后氫氧化鋁漿液通過濕式振動(dòng)篩，將過濾、洗滌、烘干后氫氧化鋁通過干式振動(dòng)篩、回轉(zhuǎn)篩，來篩除大顆粒和部分非磁性雜質(zhì)；將微粉磨磨細(xì)氫氧化鋁通過微粉篩，將混料機(jī)混合均勻后的氫氧化鋁通過離心篩，將一些細(xì)小的雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)進(jìn)行清除；(4)在深加工流程上，在回轉(zhuǎn)篩下和混料機(jī)粗料流程、微粉磨原料上各安裝除鐵裝置， 進(jìn)一步將產(chǎn)品中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)是在燒結(jié)法鋁酸鈉溶液種分分解系統(tǒng)溜槽中安裝12000高斯的永磁除鐵器共5組，每組15根磁棒，這樣在分解過程物料循環(huán)過程中將漿液中所含的磁性雜質(zhì)吸附在磁體表面，將溶液中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行初步分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)是在高壓風(fēng)管路增加排水干燥裝置，在熱水管路增加過濾裝置，在蒸汽冷凝水回路增加除鐵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中采用的是30目的濕式振動(dòng)篩、40目的干式振動(dòng)篩、60目的回轉(zhuǎn)篩。
全文摘要
一種高白氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，涉及一種化學(xué)品氫氧化鋁生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種高白氫氧化鋁生產(chǎn)過程的除雜方法。其特征在于(1)在晶種分解工序溜槽中的燒結(jié)法鋁酸鈉溶液進(jìn)行磁性雜質(zhì)初步分離；(2)將高壓風(fēng)、蒸汽、熱水在進(jìn)入生產(chǎn)流程前凈化；(3)在種分漿液分級(jí)、過濾、洗滌、烘干和深加工過程中，將一些細(xì)小的雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)進(jìn)行清除；(4)在深加工流程上，進(jìn)一步將產(chǎn)品中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行分離。本發(fā)明的方法簡單合理，容易實(shí)施，得到的高白氫氧化鋁產(chǎn)品，疵點(diǎn)數(shù)量小于40個(gè)/200g，使人造大理石顏色穩(wěn)定、質(zhì)地高檔，尤其適合做純色人造石板材的填料。
文檔編號(hào)C01F7/14GK102390851SQ20111023715
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉偉, 吳長河, 李太昌, 李小波, 邵興旺, 陳建州 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司