專利名稱：一種沉淀白炭黑的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于硅化合物生產技術領域，具體涉及一種沉淀白炭黑的生產方法。
背景技術：
現(xiàn)有沉淀白炭黑的生產工藝是采用燃油或優(yōu)質煤在高溫下將石英砂與純堿反應制得工業(yè)水玻璃，工業(yè)水玻璃用水配制成一定濃度的稀溶液。然后在一定條件下加入某種酸，使二氧化硅沉淀出來，再經清洗，過濾、干燥(烘干或噴霧)粉碎制得沉淀白炭黑。其缺點是需燒制水玻璃，也要加酸及陳化處理，所以生產工藝復雜。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種沉淀白炭黑的生產方法，具有工藝簡單，安全可靠、能耗低、處理量大、無污染、投資小、產品質量穩(wěn)定優(yōu)良和成本低廉的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種沉淀白炭黑的生產方法，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.8 1.0 0.30 0.；34的比例加入中和反應罐打漿，并按硅酸凝膠質量20-25%的比例加水攪拌，調整漿料PH值至6-8 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫， 壓力為 0. 6-0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300-350°C，干燥時間為20-30min，所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得90 98%的高純氯化銨，其余洗滌水經沉淀再生后返回生產線循環(huán)利用。由于本發(fā)明是利用制酸副產品生產白炭黑，并且是在非密閉，非高溫、高壓條件下進行的，采用一級加堿(氨水)中和二級加水洗滌措施，可制得純度為90 98%的高純氯化銨，具有工藝簡單，安全可靠、能耗低、處理量大、無污染、投資小、產品質量穩(wěn)定優(yōu)良和成本低廉的特點。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一一種沉淀白炭黑的生產方法，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以質量比為1.0 0.32的比例加入中和反應罐打漿，并按硅酸凝膠質量20 %的比例加水攪拌，，調整漿料的PH值至6 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫， 壓力為0. 6mpa ；
最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300°C，干燥時間為30min，所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得90%的高純氯化銨，其余洗滌水經沉淀再生后返回生產線循環(huán)利用。由于本發(fā)明是利用制酸副產品生產白炭黑，并且是在非密閉，非高溫、高壓條件下進行的，采用一級加堿(氨水)中和二級加水洗滌措施，可制的純度為90%的高純氯化銨， 具有工藝簡單，安全可靠、能耗低、處理量大、無污染、投資小、產品質量穩(wěn)定優(yōu)良和成本低廉的特點。實施例二一種沉淀白炭黑的生產方法，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.8 0.30的比例加入中和反應罐打漿，并按硅酸凝膠質量25 %的比例加水攪拌，，調整漿料的PH值至8 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫， 壓力為0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為350°C，干燥時間為20min，所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得95%的高純氯化銨，其余洗滌水經沉淀再生后返回生產線循環(huán)利用。由于本發(fā)明是利用制酸副產品生產白炭黑，并且是在非密閉，非高溫、高壓條件下進行的，采用一級加堿(氨水)中和二級加水洗滌措施，可制的純度為95%的高純氯化銨。實施例三一種沉淀白炭黑的生產方法，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.9 0.34的比例加入中和反應罐打菜，并按硅酸凝膠質量23 %的比例加水攪拌，調整漿料的PH值至7 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫， 壓力為0. 7mpa ；最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為330°C，干燥時間為25min，所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得98 %的高純氯化銨，其余洗滌水經沉淀再生后返回生產線循環(huán)利用。由于本發(fā)明是利用制酸副產品生產白炭黑，并且是在非密閉，非高溫、高壓條件下進行的，采用一級加堿(氨水)中和二級加水洗滌措施，可制的純度為98%的高純氯化銨。
權利要求
1.一種沉淀白炭黑的生產方法，其特征在于，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以質量比為0.8 1.0 0.30 0.34的比例加入中和反應罐打漿，并按硅酸凝膠質量20-25%的比例加水攪拌，調整漿料PH值至6-8 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為 0. 6-0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300-350°C，干燥時間為20-30min，所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得90 98%的高純氯化銨。
2.根據權利要求1所述的一種沉淀白炭黑的生產方法，其特征在于，包括以下步驟 首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為1.0 0.32的比例加入中和反應罐打菜，并按硅酸凝膠質量20 %的比例加水攪拌，，調整腳鐐的PH值至6 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為 0. 6-0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300°C，干燥時間為 30min，所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得90%以上的高純氯化銨。
3.根據權利要求1所述的一種沉淀白炭黑的生產方法，其特征在于，包括以下步驟 首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.8 0.30的比例加入中和反應罐打菜，并按硅酸凝膠質量25 %的比例加水攪拌，，調整腳鐐的PH值至8 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為 0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為350°C，干燥時間為 20min,所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得95%的高純氯化銨。
4.根據權利要求1所述的一種沉淀白炭黑的生產方法，其特征在于，包括以下步驟 首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.9 0.34的比例加入中和反應罐打菜，并按硅酸凝膠質量23 %的比例加水攪拌，調整腳鐐的PH值至7 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為 0. 7mpa ；最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為330°C，干燥時間為 25min,所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得98%的高純氯化銨。
全文摘要
一種沉淀白炭黑的生產方法，首先，將含酸硅酸凝膠和18％的氨水以重量比為0.8～1.0∶0.30～0.34的比例加入中和反應罐打漿，并按硅酸凝膠質量20-25％的比例加水攪拌；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機進行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為0.6-0.8MPa；最后，將上步所得固體進行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300-350℃，干燥時間為20-30min，所得液體富含氯化銨成分，經濃縮干燥后可制得90～98％的高純氯化銨，其余洗滌水經沉淀再生后返回生產線循環(huán)利用，具有工藝簡單，安全可靠、能耗低、處理量大、無污染、投資小、產品質量穩(wěn)定優(yōu)良和成本低廉的特點。
文檔編號C01B33/12GK102432025SQ201110275260
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權日2011年9月16日
發(fā)明者田偉 申請人:茌平縣信發(fā)盛吉赤泥處理有限公司