專利名稱：一種燒結(jié)法熟料的溶出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種燒結(jié)法熟料的溶出方法，涉及一種采用球磨機(jī)+旋流器的熟料溶出工藝方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外燒結(jié)法熟料溶出一般采用的是“球磨機(jī)+螺旋分級機(jī)”的方法，這種方法存在下述問題
(1)溶出時間長?！扒蚰C(jī)+螺旋分級機(jī)”的溶出時間一般在30分鐘以上，磨機(jī)和螺旋分級的規(guī)格越大，時間就越長，溶出時間的延長會導(dǎo)致二次反應(yīng)加劇，降低氧化鋁和氧化鈉的溶出率。(2)溶出漿液的固體含量(固含，單位體積固體重量，g/Ι)及顆粒粒度(俗稱細(xì)度) 不好控制。受螺旋分級機(jī)設(shè)備性能的影響，漿液中的固體含量及細(xì)度受調(diào)整液的加入量影響較大，設(shè)備特性決定，漿液中的固含不能過高，否則溶出漿液中固體顆粒的粒度無法控制，經(jīng)常出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象。同時由于螺旋分級機(jī)是靠重力沉降原理來實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒的分離的， 所以其粒度難控制，波動范圍非常大，因而影響溶出效果，影響赤泥的分離沉降。(3)磨機(jī)的產(chǎn)能低。由于受螺旋分級機(jī)能力的限制，磨機(jī)的返砂比偏小或過大，都會導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)能降低。(4)維護(hù)清理檢修工作量大。由于熟料溶出過程中的二次反應(yīng)、脫硅反應(yīng)等的影響，在分級機(jī)上會產(chǎn)生大量的結(jié)疤和沉淀物，長時間不處理，會增加設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，即電耗增加，同時對如螺旋葉片、軸頭等的設(shè)備造成磨損，所以必須定期進(jìn)行清理檢修，增加投資及運(yùn)行維護(hù)成本。(5)占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有工藝存在的問題，提出一種溶出時間短、可調(diào)性強(qiáng)，能有效提高磨機(jī)產(chǎn)能，得到的溶出漿液指標(biāo)穩(wěn)定的燒結(jié)法熟料的溶出方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于采用球磨機(jī)對燒結(jié)法熟料進(jìn)行快速破碎、 研磨、溶出，調(diào)整液在球磨機(jī)出口加入，采用旋流器組對球磨機(jī)出料進(jìn)行快速分級，旋流器分級底流返回球磨機(jī)進(jìn)口，旋流器溢流為濃度、細(xì)度、固含指標(biāo)合格的溶出漿液。本發(fā)明的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于采用旋流器組對球磨機(jī)出料進(jìn)行快速分級，旋流器分級底流返回球磨機(jī)進(jìn)口，旋流器溢流為合格的溶出漿液。本發(fā)明的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于球磨機(jī)的返砂比按2009^300%調(diào)
iF. ο本發(fā)明的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于其工藝的溶出時間控制在5 15 分鐘。
本發(fā)明的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于旋流器溢流作為合格的溶出漿液，其固含范圍為5(T500g/l，溶出漿液成份范圍為Al2O3 100 250g/l，ak 1. 15 1. 45。本發(fā)明的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于其溶出過程的的步驟是將熟料經(jīng)過給料設(shè)備計量后，進(jìn)到球磨機(jī)進(jìn)料口，被旋流器底流沖入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎、研磨、快速溶出，在球磨機(jī)排料口加入調(diào)整液，與磨機(jī)排出漿液混合，混合后的漿液通過溜槽或管道進(jìn)入飼料槽，由飼料泵給入旋流器組，粗顆粒由旋流器底流返回磨內(nèi)繼續(xù)研磨溶出，得到濃度、 固含和細(xì)度指標(biāo)合格的溢流作為溶出漿液進(jìn)入下道工序進(jìn)行赤泥分離洗滌。旋流器組的規(guī)格、飼料槽的大小、飼料泵的能力及溜槽、管道規(guī)格根據(jù)選定的球磨機(jī)產(chǎn)能來確定，球磨機(jī)選定的原則有兩條一是球磨機(jī)的返砂比按20(Γ300%考慮。所謂返砂比就是在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的固體物料量與磨機(jī)新給料量的重量百分比；二是物料在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間，也就是溶出時間按5 10分鐘考慮。本發(fā)明的一種燒結(jié)法熟料溶出方法有如下優(yōu)點(diǎn)1、溶出時間短。溶出時間可控制在5 10分鐘之內(nèi)；2、磨機(jī)的產(chǎn)能高。改為旋流器工藝后，同規(guī)格的磨機(jī)產(chǎn)能至少可提高 30%以上，甚至可提高一倍。3、熟料溶出工藝可調(diào)性強(qiáng)，且調(diào)節(jié)方法簡單。只需要調(diào)節(jié)磨尾調(diào)整液的加入量，即調(diào)節(jié)調(diào)整液與熟料量的比例，就可在很大范圍內(nèi)調(diào)整溶出漿液的固含與細(xì)度指標(biāo)。根據(jù)系統(tǒng)的循環(huán)量(即返砂比)來調(diào)節(jié)旋流器投用的臺數(shù)，保證產(chǎn)能、指標(biāo)達(dá)到最佳值。這種工藝得到的溶出漿液下述指標(biāo)可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)1)固含可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍5(T500g/l ;2)溶出漿液成份可調(diào)，A1203 100 250g/l，ak 1. 15 1. 45。4、溶出漿液指標(biāo)穩(wěn)定。因?yàn)檎{(diào)整液的加入點(diǎn)只有一個，調(diào)節(jié)方便，粒度、固含及化學(xué)成份都分非常穩(wěn)定。本發(fā)明的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，工藝可調(diào)性強(qiáng)，提高了磨機(jī)產(chǎn)能，縮短了溶出時間，得到的溶出漿液指標(biāo)穩(wěn)定。


圖1為本方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種燒結(jié)法熟料溶出方法，熟料經(jīng)過給料設(shè)備計量后，進(jìn)到球磨機(jī)進(jìn)料口，被旋流器底流沖入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎、研磨、溶出，在球磨機(jī)排料口加入調(diào)整液，與磨機(jī)排出漿液混合，混合后的漿液通過溜槽或管道進(jìn)入飼料槽，由飼料泵給入旋流器組，粗顆粒由旋流器底流返回磨內(nèi)繼續(xù)研磨溶出，得到固含和細(xì)度指標(biāo)合格的溢流作為溶出漿液進(jìn)入下道工序進(jìn)行赤泥分離洗滌。實(shí)施例1
采用Φ 2. 7 X 3. 6型磨機(jī)，配套YD-350-6型旋流器組，球磨機(jī)下料量4(T85t/h，經(jīng)給料設(shè)備計量后，進(jìn)到球磨機(jī)進(jìn)料口，被旋流器底流沖入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎、研磨、快速溶出(5 10 分鐘)，球磨機(jī)的返砂比300%。在球磨機(jī)排料口加入Na2Oli 15g/l，Na2Oc 5 g/1的調(diào)整液，經(jīng)旋流器分級后得到溶出漿液，固含150 g/1, Al2O3 160g/l, ak 1.08。實(shí)施例2
采用Φ 3. 2 X 3. 6型磨機(jī)，配套YD-550-5型旋流器組，球磨機(jī)下料量160t/h，經(jīng)給料設(shè)備計量后，進(jìn)到球磨機(jī)進(jìn)料口，被旋流器底流沖入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎、研磨、快速溶出(5 10分鐘)，球磨機(jī)的返砂比260%。在球磨機(jī)排料口加入Na2Oli 15g/l，Na2Oc 5 g/1的調(diào)整液，經(jīng)旋流器分級后得到溶出漿液，固含120 g/1, Al2O3 135g/l, ak 1.10。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于采用球磨機(jī)對燒結(jié)法熟料進(jìn)行快速破碎、研磨、溶出，調(diào)整液在球磨機(jī)出口加入，采用旋流器組對球磨機(jī)出料進(jìn)行快速分級，旋流器分級底流返回球磨機(jī)進(jìn)口，旋流器溢流為濃度、細(xì)度、固含指標(biāo)合格的溶出漿液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于采用旋流器組對球磨機(jī)出料進(jìn)行快速分級，旋流器分級底流返回球磨機(jī)進(jìn)口，旋流器溢流為合格的溶出漿液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于球磨機(jī)的返砂比按 200% 300%調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于其工藝的溶出時間控制在5 15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于旋流器溢流作為合格的溶出漿液，其固含范圍為5(T500g/l，溶出漿液成份范圍為Al2O3 10(T250g/l，ak 1. 15 1. 45。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明的一種燒結(jié)法熟料溶出方法，其特征在于其溶出過程的的步驟是將熟料經(jīng)過給料設(shè)備計量后，進(jìn)到球磨機(jī)進(jìn)料口，被旋流器底流沖入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎、研磨、快速溶出，在球磨機(jī)排料口加入調(diào)整液，與磨機(jī)排出漿液混合，混合后的漿液通過溜槽或管道進(jìn)入飼料槽，由飼料泵給入旋流器組，粗顆粒由旋流器底流返回磨內(nèi)繼續(xù)研磨溶出，得到濃度、固含和細(xì)度指標(biāo)合格的溢流作為溶出漿液進(jìn)入下道工序進(jìn)行赤泥分離洗滌。
全文摘要
一種燒結(jié)法熟料的溶出方法，涉及一種采用球磨機(jī)+旋流器的熟料溶出工藝方法。其特征在于采用球磨機(jī)對燒結(jié)法熟料進(jìn)行快速破碎、研磨、溶出，調(diào)整液在球磨機(jī)出口加入，采用旋流器組對球磨機(jī)出料進(jìn)行快速分級，旋流器分級底流返回球磨機(jī)進(jìn)口，旋流器溢流為濃度、細(xì)度、固含指標(biāo)合格的溶出漿液。本發(fā)明的方法，實(shí)現(xiàn)了快速溶出，工藝可調(diào)性強(qiáng)，可提高磨機(jī)產(chǎn)能，得到的溶出漿液指標(biāo)穩(wěn)定。
文檔編號C01F7/02GK102432049SQ20111029696
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者鄒若飛, 郝向東, 郭慶山, 郭晉梅 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司