專利名稱：干吸接觸法硫酸生產(chǎn)中的自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干吸接觸法硫酸生產(chǎn)中的自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
長期以來，我國的干吸、接觸法硫酸生產(chǎn)全靠手動調(diào)控酸溫和酸濃度，既不準確也會因為人為因素影響硫酸產(chǎn)量，造成環(huán)保事故，且系統(tǒng)構(gòu)造不合理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、能自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水的干吸接觸法硫酸生產(chǎn)中的自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水系統(tǒng)。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)它包括干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯、干燥酸冷卻管、一吸酸冷卻排管、二吸酸冷卻排管、冷卻噴淋水管以及數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器；在所述的干燥酸屯與一吸酸屯之間設(shè)有手動間閥，在干燥酸屯的進料口設(shè)有與干燥塔相連的干燥酸冷卻排管，在干燥酸冷卻排管上設(shè)有與一吸酸屯內(nèi)的物料相連通的干燥酸分支管；在一吸酸屯的進料口設(shè)有與一吸塔相連一吸酸冷卻排管，所述的一吸酸冷卻排管上設(shè)有可向干燥酸屯內(nèi)排放物料的一吸酸分支管，在所述二吸酸屯的進料口設(shè)有與二吸塔相連的二吸酸冷卻排管，在一吸酸屯和二吸酸屯上還分別設(shè)有與自來水管相連的一吸酸濃度調(diào)控管和二吸酸濃度調(diào)控管，冷卻噴淋水管分別向干燥酸冷卻管、一吸酸冷卻排管、 二吸酸冷卻排管噴淋冷卻水，在所述的干燥酸冷卻管、一吸酸冷卻排管、二吸酸冷卻排管的靠近相應(yīng)酸屯處的管子上分別設(shè)有用于檢測相應(yīng)酸屯出料酸溫的干燥酸酸溫感應(yīng)器、一吸酸酸溫感應(yīng)器、二吸酸酸溫感應(yīng)器，在所述的干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯的屯壁上分別對應(yīng)設(shè)有干燥酸濃度感應(yīng)器、一吸酸濃度感應(yīng)器、二吸酸濃度感應(yīng)器；在干燥酸屯的壁面上還設(shè)有干燥酸液面高度定位感應(yīng)器，在冷卻噴淋水管上設(shè)有調(diào)水控制電磁閥；所述的數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器與電箱繼電器連接，所述的干燥酸酸溫感應(yīng)器、一吸酸酸溫感應(yīng)器、二吸酸酸溫感應(yīng)器、干燥酸濃度感應(yīng)器、一吸酸濃度感應(yīng)器、二吸酸濃度感應(yīng)器、干燥酸液面高度定位感應(yīng)器分別與計算機程序自動控制器或數(shù)據(jù)表自動控制器連接，所述的調(diào)水控制電磁閥分別與電箱繼電器連接。本發(fā)明的優(yōu)點采用數(shù)據(jù)表自控或計算機程序自動控制的調(diào)溫、調(diào)酸、調(diào)水系統(tǒng)能增加硫酸產(chǎn)量10%左右，既增加了經(jīng)濟效益又減輕了尾氣處理的難度，減少尾氣處理中堿的消耗量；減少可能的環(huán)境污染；降低了操作工患職業(yè)病的危害程度，尤其是重金屬汞和三氧化硫氣體對人體的危害；該系統(tǒng)對硫化鉛、硫化鋅、銅、鐵以及使用硫磺生產(chǎn)硫酸的干吸接觸法生產(chǎn)都可以使用。實驗中證明，一吸酸酸溫控制在45 °C -50 V時對S03的吸收效果最好酸濃度應(yīng)控制在98. 10% -98. 20 %之間；二吸酸酸溫應(yīng)控制在35 °C -40 °C。酸濃度 98. 20% -98. 30%時吸收效果最佳；干燥酸酸溫35°C -40°C酸濃度控制在93. 80% -94. 2% 時吸收S02、02、N2混合氣體中的水蒸氣時效果最好。但往往是酸吸濃度很難控制，理論上 S03()+H20(I) = H2S04(I)+▲ H = -130. 3KJ/molO。以一吸酸為例，生產(chǎn)一噸濃度為 98. 10 % -98. 20 % 的硫酸調(diào)水量為[1000 X (1-98. 1)/100+981 X (18/98)]至 [1000 X (1-98. 2)/100+982 X (18/98)]約等于 198. 37-199. 18kg，兩數(shù)之差僅 0. 81kg水。很難控制。它同時放出大約130. 3X10010. 2KJ的熱量，需大量的冷卻水對一吸酸排管進行冷卻，在調(diào)節(jié)硫酸濃度時，由于增加或減少了酸屯中的調(diào)水量。使得硫酸的吸收效果不同而引起S03氣體被吸收時放出的大量熱量的不均衡波動而引起酸溫的急劇波動，兩者同時(兩者是指硫酸濃度和酸溫)影響硫酸對S03氣體的吸收效果，所以在干吸、接觸法硫酸生產(chǎn)中要求調(diào)節(jié)酸溫要穩(wěn)，調(diào)節(jié)酸濃度的調(diào)水量、調(diào)酸量(干燥酸酸濃度是靠調(diào)節(jié)一吸進入干燥酸屯的酸流量來進行的)也要穩(wěn)，前面已經(jīng)講到，一吸酸的最佳吸收效果的噸酸調(diào)水量的控制波動范圍僅0. 81kg水。沒有不能穩(wěn)定控制各調(diào)溫、調(diào)水、調(diào)酸的環(huán)節(jié)，容易造成大量的有害S03氣體放散在大氣之中，造成環(huán)境污染。而采用數(shù)據(jù)表自控或計算機程序自控制調(diào)溫、調(diào)酸、調(diào)水系統(tǒng)則可以輕易解決上述干吸、接觸法硫酸生產(chǎn)中所存在的酸溫、酸吸濃度的大幅波動問題。使得硫酸生產(chǎn)中控制在一個最佳的吸收范圍之類，減少操作中的波動因
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圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是干燥酸濃度調(diào)酸控制器R4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是干燥酸液面高度控制器R13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是一吸酸濃度調(diào)水控制器R5的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明1干燥酸屯、2 —吸酸屯、3 二吸酸屯、4干燥酸冷卻管、5 —吸酸冷卻排管、6 二吸酸冷卻排管、7-1、7-2、7-3冷卻噴淋水管、8數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器、9電箱繼電器、10 一吸酸濃度調(diào)控管和二吸酸濃度調(diào)控管、11調(diào)酸濃度池、12調(diào)酸液面池、13調(diào)水控制箱。Rl干燥酸溫調(diào)水控制電磁閥、R2 一吸酸溫調(diào)水控制電磁閥、R3 二吸酸溫調(diào)水控制電磁閥、R4干燥酸濃度調(diào)酸控制器、R5 一吸酸酸濃度調(diào)水控制器、R6 二吸酸酸濃度調(diào)水控制器、R7干燥酸酸溫感應(yīng)器、R8 一吸酸酸溫感應(yīng)器、R9 二吸酸酸溫感應(yīng)器、RlO干燥酸濃度感應(yīng)器、Rll 一吸酸濃度感應(yīng)器、R12 二吸酸濃度感應(yīng)器、R13干燥酸液面高度控制器(調(diào)酸)、R14手動閘閥、R15干燥酸液面高度定位感應(yīng)器、R16報警器；Al常開主控電磁閥、A2次控電磁閥、A3滴漏電磁閥、A4手動閘閥、
A5常開控酸電磁閥、A6次控控酸電磁閥、A7手動閘閥、A8常開調(diào)水電磁閥、A9次控調(diào)水電磁閥、AlO滴漏調(diào)水電磁閥、All手動控制調(diào)水閥、A12調(diào)水箱液面控制浮球(閥)。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容進行詳細說明
如圖1-4所示，一種干吸接觸法硫酸生產(chǎn)中的自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水系統(tǒng)，其特征在于它包括干燥酸屯1、一吸酸屯2、二吸酸屯3、干燥酸冷卻管4、一吸酸冷卻排管5、二吸酸冷卻排管6、冷卻噴淋水管7以及計算機程序自動控制器或數(shù)據(jù)表自動控制器8 ；它還包括電箱繼電器9。在所述的干燥酸屯1與所述的一吸酸屯2之間設(shè)有手動閘閥R14，在干燥酸屯1的進料口設(shè)有與干燥塔相連的干燥酸冷卻排管4，在干燥酸冷卻排管4上設(shè)有與一吸酸屯2內(nèi)的物料相連通的干燥酸分支管，在干燥酸分支管上設(shè)有干燥酸液面高度控制器R13 ；在一吸酸屯2的進料口設(shè)有與一吸塔相連一吸酸冷卻排管5，所述的一吸酸冷卻排管5上設(shè)有可向干燥酸屯排放物料(描述是否正確？)的一吸酸分支管，在所述的一吸酸分支管上設(shè)有干燥酸濃度調(diào)酸控制器R4;在所述二吸酸屯的進料口設(shè)有與二吸塔相連的二吸酸冷卻排管6，在一吸酸屯2和二吸酸屯3上還設(shè)有與自來水管相連的可分別向一吸酸屯和二吸酸屯供水的一吸酸濃度和二吸酸濃度調(diào)控管10，在所述的一吸酸濃度和二吸酸濃度調(diào)控管10的位于一吸酸屯出水口處設(shè)有一吸酸濃度控制器R5，在所述的一吸酸濃度和二吸酸濃度調(diào)控管10的位于二吸酸屯出水口處設(shè)有二吸酸濃度控制器R6，在所述的一吸酸濃度控制器R5上還設(shè)有報警器R16 ；冷卻噴淋水管7-1、7-2、7-3分別向干燥酸冷卻排管4、一吸酸冷卻排管5、二吸酸冷卻排管6噴淋冷卻水；在所述的干燥酸冷卻排管、一吸酸冷卻排管、二吸酸冷卻排管的靠近相應(yīng)酸屯處的管子上分別設(shè)有用于檢測相應(yīng)酸屯出料酸溫的干燥酸酸溫感應(yīng)器R7、一吸酸酸溫感應(yīng)器R8、二吸酸酸溫感應(yīng)器R9 ；在所述的干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯的屯壁上分別設(shè)有干燥酸濃度感應(yīng)器R10、一吸酸濃度感應(yīng)器R11、 二吸酸濃度感應(yīng)器R12 ；在干燥酸屯的壁面上還設(shè)有干燥酸液面高度定位感應(yīng)器R15，在冷卻噴淋水管7-1、7-2、7-3上分別設(shè)有干燥酸溫調(diào)水控制電磁閥R1、一吸酸溫調(diào)水控制電磁閥R2、二吸酸溫調(diào)水控制電磁閥R3 ；所述的數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器8與電箱繼電器連接9，所述的R7-R12以及R15分別與計算機程序自動控制器或數(shù)據(jù)表自動控制器8連接，所述的R1-R6、R13、R16分別與電箱繼電器9連接。所述的數(shù)據(jù)表指水量、溫度、酸濃度測定表。所述的數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器8是指可以不用計算機程序自動控制，而采用數(shù)據(jù)表自動控制。如圖2所示，所述的干燥酸濃度調(diào)酸控制器R4由調(diào)酸濃度池11和調(diào)酸濃度控制器構(gòu)成。所述的調(diào)酸濃度控制器包括常開主控電磁閥Al、次控電磁閥A2、滴漏電磁閥A3、手動閘閥A4 ；所述的調(diào)酸濃度池上分別接通常開主控電磁閥Al、次控電磁閥A2、滴漏電磁閥 A3、手動閘閥A4的一端；常開主控電磁閥Al、次控電磁閥A2、滴漏電磁閥A3、手動閘閥A4的另一端連接將物料流入干燥酸屯的管道。如圖3所示，所述的干燥酸液面高度控制器R13由調(diào)酸液面池12和調(diào)酸液面控制器構(gòu)成，所述的調(diào)酸液面控制器包括常開控酸電磁閥A5、次控控酸電磁閥A6、手動閘閥A7 ； 所述的調(diào)酸液面池上分別接通常開控酸電磁閥A5、次控控酸電磁閥A6、手動閘閥A7的一端；常開控酸電磁閥A5、次控控酸電磁閥A6、手動閘閥A7的另一端連接可將物料流入一吸酸屯的管道，所述的干燥酸液面高度控制器R13上還設(shè)有通向干燥酸屯的管道。如圖4所示，所述的一吸酸濃度調(diào)水控制器R5由調(diào)水控制箱13和調(diào)水控制器構(gòu)成，所述的調(diào)水控制器包括常開調(diào)水電磁閥A8、次控調(diào)水電磁閥A9、滴漏調(diào)水電磁閥A10、 手動控制調(diào)水閥All、調(diào)水箱液面控制浮球(閥)A12 ；所述的調(diào)水控制箱上分別接通常開調(diào)水電磁閥A8、次控調(diào)水電磁閥A9、滴漏調(diào)水電磁閥AlO、手動控制調(diào)水閥Al 1 ；常開調(diào)水電磁閥A8、次控調(diào)水電磁閥A9、滴漏調(diào)水電磁閥A10、手動控制調(diào)水閥All的另一端連接可將水流入一吸酸屯的管道，所述的調(diào)水控制箱的液面上方還設(shè)有與自來水管連接的調(diào)水箱液面控制浮球(閥)A12。A1-A3、A5-A6、A8-A10以及以及A12與數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器8連接。本發(fā)明的自動控制原理是(1)數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器通過酸溫感應(yīng)器 R7、R8、R9采集到的溫度信息來控制Rl、R2、R3電磁閥的開啟大小，使得冷卻噴淋水管噴淋相應(yīng)的水量，來降低酸液溫度，從而控制酸溫。( 數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器通過酸濃度感應(yīng)器R10、R11、R12采集到的酸濃度數(shù)據(jù)信息來自動控制干燥酸濃度調(diào)酸控制器R4、 一吸酸濃度調(diào)水控制器R5、二吸酸濃度調(diào)水控制器R6，從而達到對干燥酸屯的干燥酸濃度、一吸酸酸屯酸液濃度和二吸酸酸屯的酸液濃度的控制。(3)干燥酸屯的酸液面高度略高于一吸酸屯酸液面高度。平時生產(chǎn)時干燥酸酸屯多余的干燥酸流入一吸酸屯，當(dāng)需要停爐或其他原因需要冷吸運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉干燥酸屯與一吸酸屯之間的手動閘閥R14或電磁閥。為了保持干燥酸屯的干燥酸液面高度維持在一個衡定的高度內(nèi)，則應(yīng)在干燥酸屯加裝一個液面高度感應(yīng)器。數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器通過該感應(yīng)器自動控制干燥酸回酸管上的調(diào)酸控制部分流回干燥酸屯的酸流入一吸酸屯，使得干燥酸酸屯的酸基本處于一個衡定的范圍。(4)當(dāng)遇到故障或其他人為因素使得酸溫、酸液濃度超過數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器設(shè)定的程序控制范圍時，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器通過報警器R16發(fā)出報警信號。(5)調(diào)溫、調(diào)酸、調(diào)水自動控制同時設(shè)有手動控制裝置，以防線路故障等原因引起故障時可手動操作。結(jié)合圖1-圖4，對本發(fā)明的調(diào)酸、調(diào)水、調(diào)溫的自動控制的工藝過程詳解如下(一 )干燥酸酸屯的調(diào)溫、調(diào)酸和液面的衡定(1)當(dāng)干燥酸酸溫感應(yīng)器R7把感應(yīng)信號傳遞給數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器 8后，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器根據(jù)信號輸出控制信號給干燥酸溫調(diào)水控制電磁閥 R1，使干燥酸的酸溫始終保持在38°C。當(dāng)酸溫超過39°C時，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器輸出信號使Rl電磁閥開大一些，加大冷卻水噴淋量，當(dāng)酸溫低于36°C時，Rl電磁閥自動開小一些或關(guān)閉其它電磁閥，在數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器程序設(shè)定下實現(xiàn)自動控制。(2)干燥酸濃度靠一吸酸屯的98. 20%以上的濃硫酸控制。其調(diào)酸設(shè)備控制器如圖2所示當(dāng)濃度為93. 8% -94. 2%的干燥酸經(jīng)干燥塔吸收了混合原料氣體中的水蒸氣變稀釋后，需從一吸酸屯回流的濃度為98. 20%以上的濃硫酸補充干燥酸屯，使得干燥酸屯的干燥酸濃度保持在94%左右。Al常開主控電磁閥Al起著主要控制作用。當(dāng)干燥酸在干燥塔內(nèi)1小時吸收了 20kg水。則常開主控電磁閥Al就調(diào)整為一小時從一吸酸屯(當(dāng)該回流酸濃度為98. 40% )中流入干燥酸屯0. 35噸濃硫酸，剩下的59kg濃硫酸由次控電磁閥A2 控制調(diào)入50kg濃硫酸。剩下的9kg濃硫酸由滴漏電磁閥A3控制，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器根據(jù)采集到的干燥酸濃度適時開啟或關(guān)閉次控或滴漏電磁閥?？刂瞥绦蛟O(shè)置內(nèi)濃度變化由94. 15%變?yōu)?4. 20%時開啟滴漏電磁閥。酸液濃度由94. 20%降至94. 10%時關(guān)閉滴漏電磁閥或次控電磁閥。A4為手動閘閥，用于預(yù)防斷電及故障而設(shè)。
如果干燥酸屯與一吸酸屯同樣高時，則應(yīng)加裝一套干燥酸液面高度控制器R13，使得干燥酸屯的酸液保持在一個衡定的高度，其控制器示意圖如圖3所示，在干燥酸液面高度控制器R13作用下始終保持該控制器里酸液面的高度處于一個恒定值。A5為常開控酸電磁液面。根據(jù)干燥酸屯的液面高度保持常開狀態(tài)，它的調(diào)節(jié)開度略小于一吸酸流小于一吸酸回流管流入干燥酸屯的酸量。剩下的調(diào)節(jié)量由次控控酸電磁閥A6控制(包括原料混合氣中水份吸收的增加量也由電磁閥調(diào)節(jié))，以使干燥酸屯的干燥酸保持在均衡的范圍內(nèi)。(二)一吸酸屯的調(diào)溫、調(diào)水(1)如圖1-4所示，當(dāng)R8把一吸酸溫通過感應(yīng)器傳到數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器后，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器自動控制R2電磁閥控制一吸酸屯的酸溫在48°C 的范圍內(nèi)，當(dāng)一吸酸屯的酸溫度升高至49°C時，加大或開啟次閥，當(dāng)一吸酸溫降至46°C時， 減少或關(guān)閉次閥。始終使一吸酸溫保持在46°C -49°C范圍內(nèi)。(2) 一吸酸屯的酸液濃度靠調(diào)水控制器來控制酸度。其原理圖如下(圖4)A12為調(diào)水箱液面控制浮球(閥)以保證調(diào)水控制穩(wěn)定，保持水量在一定的高度。 A8常開調(diào)水電磁閥，當(dāng)一吸酸屯的酸濃度為98. 10% -98. 20%的濃硫酸經(jīng)泵泵入一吸塔內(nèi)吸收了三氧化硫氣體變成濃度更高的濃硫酸經(jīng)排管水冷卻后流回一吸酸屯后。這時應(yīng)補充一部分水降低一吸酸屯里的酸濃度。這時通過(圖4)A8常開調(diào)水電磁閥向一吸酸屯里調(diào)水，調(diào)水量根據(jù)硫酸的小時產(chǎn)量而定，假定1小時生產(chǎn)1噸硫酸計算(在排除干燥酸屯流入一吸酸屯的稀硫酸為前提)則常開電磁閥每小時向一吸酸屯調(diào)水170kg。剩下的 28. 37-29. 18kg水由次控調(diào)水電磁閥R9控制。設(shè)定次控調(diào)水電磁閥R9每小時調(diào)水25kg。剩下的3. 37-4. 18kg水由滴漏調(diào)水電磁閥AlO控制。數(shù)據(jù)表或計算機程序控制設(shè)置酸濃度為 98. 15%變化為98. 20%時，次控或滴漏調(diào)水電磁閥A9或AlO開啟，當(dāng)酸濃度降至98. 12% 時，關(guān)閉A9或A10。All為手動控制調(diào)水閘閥，以防止發(fā)生電路故障及其它原因作為備份使用。(三)二吸酸屯的調(diào)溫、調(diào)水控制該酸屯的調(diào)水、調(diào)溫原理跟一吸調(diào)溫、調(diào)水器一樣，只是酸液的濃度應(yīng)控制在 98. 20% -98. 30%之間。(四)在酸液濃度控制上，如果酸溫較低，則可以適當(dāng)提高0.個百分點的酸吸濃度。(五)控制調(diào)酸、調(diào)水、調(diào)溫任何數(shù)據(jù)自行調(diào)控。所述硫酸中的原子量是按S :32 0 :16 H :1計算的。
權(quán)利要求
1.一種干吸接觸法硫酸生產(chǎn)中的自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水系統(tǒng)，其特征在于它包括干燥酸屯(1)、一吸酸屯O)、二吸酸屯(3)、干燥酸冷卻管G)、一吸酸冷卻排管(5)、二吸酸冷卻排管(6)、冷卻噴淋水管(7)以及計算機程序自動控制器或數(shù)據(jù)表自動控制器(8)；在干燥酸屯與一吸酸屯之間設(shè)有手動間閥，在干燥酸屯的進料口設(shè)有與干燥塔相連的干燥酸冷卻排管，在干燥酸冷卻排管上設(shè)有與一吸酸屯內(nèi)的物料相連通的干燥酸分支管；在一吸酸屯的進料口設(shè)有與一吸塔相連一吸酸冷卻排管，所述的一吸酸冷卻排管上設(shè)有可向干燥酸屯內(nèi)排放物料的一吸酸分支管，在所述二吸酸屯的進料口設(shè)有與二吸塔相連的二吸酸冷卻排管，在一吸酸屯和二吸酸屯上還分別設(shè)有與自來水管相連的一吸酸濃度調(diào)控管和二吸酸濃度調(diào)控管，冷卻噴淋水管分別向干燥酸冷卻管、一吸酸冷卻排管、二吸酸冷卻排管噴淋冷卻水，在所述的干燥酸冷卻管、一吸酸冷卻排管、二吸酸冷卻排管的靠近相應(yīng)酸屯處的管子上分別設(shè)有用于檢測相應(yīng)酸屯出料酸溫的干燥酸酸溫感應(yīng)器、一吸酸酸溫感應(yīng)器、二吸酸酸溫感應(yīng)器，在所述的干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯的屯壁上分別對應(yīng)設(shè)有干燥酸濃度感應(yīng)器、一吸酸濃度感應(yīng)器、二吸酸濃度感應(yīng)器；在干燥酸屯的壁面上還設(shè)有干燥酸液面高度定位感應(yīng)器，在冷卻噴淋水管上設(shè)有調(diào)水控制電磁閥；所述的數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器與電箱繼電器連接，所述的干燥酸酸溫感應(yīng)器、一吸酸酸溫感應(yīng)器、二吸酸酸溫感應(yīng)器、干燥酸濃度感應(yīng)器、一吸酸濃度感應(yīng)器、二吸酸濃度感應(yīng)器、干燥酸液面高度定位感應(yīng)器分別與數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器(8)連接，所述的調(diào)水控制電磁閥分別與電箱繼電器(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干吸接觸法硫酸生產(chǎn)中的自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水系統(tǒng)，其特征在于所述的在干燥酸分支管上設(shè)有干燥酸液面高度控制器(R13)；在一吸酸屯(2) 的進料口設(shè)有與一吸塔相連一吸酸冷卻排管(5)，所述的一吸酸冷卻排管(5)上設(shè)有可向干燥酸屯排放物料的一吸酸分支管，在所述的一吸酸分支管上設(shè)有干燥酸濃度調(diào)酸控制器(R4)；在所述的一吸酸濃度和二吸酸濃度調(diào)控管(10)的位于一吸酸屯出水口處設(shè)有一吸酸濃度控制器(R5)，在所述的一吸酸濃度和二吸酸濃度調(diào)控管(10)的位于二吸酸屯出水口處設(shè)有二吸酸濃度控制器(R6)，在所述的一吸酸濃度控制器(肪)上還設(shè)有報警器 (R16)；所述的干燥酸濃度調(diào)酸控制器(R4)、一吸酸濃度控制器(R5)、二吸酸濃度控制器 (R6)、報警器(R16)、干燥酸液面高度控制器(R13)分別與電箱繼電器(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干吸接觸法硫酸生產(chǎn)中的自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻噴淋水管分為干燥酸冷卻噴淋水管(7-1)、一吸酸冷卻噴淋水管 (7-2)、二吸酸冷卻噴淋水管(7-3)，在干燥酸冷卻噴淋水管(7-1)、一吸酸冷卻噴淋水管 (7-2)、二吸酸冷卻噴淋水管(7- 分別設(shè)有干燥酸溫調(diào)水控制電磁閥(Rl)、一吸酸溫調(diào)水控制電磁閥(R2)、二吸酸溫調(diào)水控制電磁閥(R3)；干燥酸溫調(diào)水控制電磁閥(Rl)、一吸酸溫調(diào)水控制電磁閥(R2)、二吸酸溫調(diào)水控制電磁閥(R3)分別與電箱繼電器(9)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的干吸接觸法硫酸制備自動控制工藝，其特征在于其控制步驟如下(一)干燥酸酸屯的調(diào)溫、調(diào)酸和液面的衡定(1)當(dāng)干燥酸酸溫感應(yīng)器(R7)把感應(yīng)信號傳遞給數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器(8) 后，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器根據(jù)信號輸出控制信號給干燥酸溫調(diào)水控制電磁閥 Rl，使干燥酸的酸溫始終保持在38 °C ；當(dāng)酸溫超過39 °C時，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器輸出信號使(Rl)電磁閥開大一些，加大冷卻水噴淋量，當(dāng)酸溫低于36°C時，(Rl)電磁閥自動開小一些或關(guān)閉其它電磁閥，在數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器程序設(shè)定下實現(xiàn)自動控制；(2)干燥酸濃度靠一吸酸屯的98. 20%以上的濃硫酸控制當(dāng)濃度為93. 8% -94. 2%的干燥酸經(jīng)干燥塔吸收了混合原料氣體中的水蒸氣變稀釋后，需從一吸酸屯回流的濃度為98. 20%以上的濃硫酸補充干燥酸屯，使得干燥酸屯的干燥酸濃度保持在94%左右；當(dāng)干燥酸在干燥塔內(nèi)1小時吸收了 20kg水，該回流酸濃度為 98. 40%，則常開主控電磁閥(Al)就調(diào)整為一小時從一吸酸屯中流入干燥酸屯0. 35噸濃硫酸，剩下的59kg濃硫酸由次控電磁閥m控制調(diào)入50kg濃硫酸；剩下的9kg濃硫酸由滴漏電磁閥m控制，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器根據(jù)采集到的干燥酸濃度適時開啟或關(guān)閉次控或滴漏電磁閥；控制程序設(shè)置內(nèi)濃度變化由94. 15%變?yōu)?4. 20%時開啟滴漏電磁閥；酸液濃度由94. 20%降至94. 10%時關(guān)閉滴漏電磁閥或次控電磁閥；(二)一吸酸屯的調(diào)溫、調(diào)水(1)當(dāng)(R8)把一吸酸溫通過感應(yīng)器傳到數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器后，數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器自動控制(R2)電磁閥控制一吸酸屯的酸溫在48°C的范圍內(nèi)，當(dāng)一吸酸屯的酸溫度升高至49°C時，加大或開啟次閥，當(dāng)一吸酸溫降至46°C時，減少或關(guān)閉次閥，始終使一吸酸溫保持在46°C -49°C范圍內(nèi)；(2)一吸酸屯的酸液濃度靠調(diào)水控制器來控制酸度當(dāng)一吸酸屯的酸濃度為98. 10% -98. 20%的濃硫酸經(jīng)泵泵入一吸塔內(nèi)吸收了三氧化硫氣體變成濃度更高的濃硫酸經(jīng)排管水冷卻后流回一吸酸屯后，這時應(yīng)補充一部分水降低一吸酸屯里的酸濃度，這時通過(A8)常開調(diào)水電磁閥向一吸酸屯里調(diào)水，調(diào)水量根據(jù)硫酸的小時產(chǎn)量而定，假定1小時生產(chǎn)1噸硫酸計算，則常開電磁閥每小時向一吸酸屯調(diào)水 170kg，剩下的觀.37-29. 18kg水由次控調(diào)水電磁閥(R9)控制，設(shè)定次控調(diào)水電磁閥(R9) 每小時調(diào)水25kg，剩下的3. 37-4. 18kg水由滴漏調(diào)水電磁閥(AlO)控制，數(shù)據(jù)表或計算機程序控制設(shè)置酸濃度為98. 15%變化為98. 20%時，次控或滴漏調(diào)水電磁閥(A9)或(AlO)開啟，當(dāng)酸濃度降至98. 12%時，關(guān)閉(A9)或(AlO)；(三)二吸酸屯的調(diào)溫、調(diào)水控制該酸屯的調(diào)水、調(diào)溫原理跟一吸調(diào)溫、調(diào)水器一樣，只是酸液的濃度應(yīng)控制在 98. 20% -98. 30%之間；所述硫酸中的原子量是按S :32 0 :16 H :1計算的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干吸接觸法硫酸生產(chǎn)中的自動控制調(diào)溫調(diào)酸調(diào)水系統(tǒng)。它包括干燥酸屯、一吸酸屯、二吸酸屯、干燥酸冷卻管、一吸酸冷卻排管、二吸酸冷卻排管、冷卻噴淋水管以及數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器；在所述的干燥酸屯與一吸酸屯之間設(shè)有手動閘閥，在干燥酸屯的進料口設(shè)有與干燥塔相連的干燥酸冷卻排管，在干燥酸冷卻排管上設(shè)有與一吸酸屯內(nèi)的物料相連通的干燥酸分支管；所述的數(shù)據(jù)表或計算機程序自動控制器與電箱繼電器連接。本發(fā)明能增加硫酸產(chǎn)量10％左右，既增加了經(jīng)濟效益又減輕了尾氣處理的難度，減少尾氣處理中堿的消耗量；減少可能的環(huán)境污染；降低了操作工患職業(yè)病的危害程度，尤其是重金屬汞和三氧化硫氣體對人體的危害。
文檔編號C01B17/80GK102502529SQ201110355559
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者王強斌 申請人:王強斌