專利名稱：生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝，是以棕剛玉與電石生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含(X)2煙氣、剛玉煙塵灰與電石渣為主要原料，來生產(chǎn)包括含鋁白炭黑、高檔納米碳酸鈣以及防水隔熱粉等在內(nèi)化工產(chǎn)品的閉路循環(huán)工藝。
背景技術(shù)：
我國電石與棕剛玉的產(chǎn)量巨大，這兩個(gè)行業(yè)所產(chǎn)生電石渣、剛玉煙塵灰與含(X)2 廢氣對環(huán)境造成了巨大的污染。目前，在電石廢渣利用方面，專利CN1377830公布了以電石廢渣漿與石灰生產(chǎn)中產(chǎn)生的CO2為原料、通過常壓碳化法來生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣；專利 CN91105487. 1公布了先將電石廢渣煅燒、再將煅燒料與氯化銨溶液反應(yīng)、最后常壓通入(X)2 制備高純碳酸鈣的方法；專利CN101967001. A公布了一種利用電石廢渣與低濃度(X)2來生產(chǎn)碳酸鈣的方法，但所得到的不是納米級的產(chǎn)品。目前，在棕剛玉生產(chǎn)中所產(chǎn)生煙塵灰來制備高檔含鋁白炭黑方面，還未見公開報(bào)道。另一方面，在同時(shí)綜合利用棕剛玉與電石生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含(X)2煙氣、剛玉煙塵灰與電石渣生產(chǎn)包括含鋁白炭黑、高檔納米碳酸鈣以及防水隔熱粉等在內(nèi)化工產(chǎn)品的閉路循環(huán)工藝方面，國內(nèi)外還沒見到公開報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣來生產(chǎn)高檔含鋁白炭黑、高檔納米碳酸鈣以及防水隔熱粉等化工產(chǎn)品的閉路循環(huán)工藝，該工藝不會出現(xiàn)二次污染物的排放。本發(fā)明生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝，包括下述步驟第一步，將棕剛玉與電石生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含CO2煙氣進(jìn)行凈化與回收，待用，所述煙氣凈化是將煙氣依次經(jīng)過重力收塵室、旋風(fēng)收塵器、淋洗塔凈化后，進(jìn)入氣水分離器去除其中的大部分水分后儲存在(X)2儲氣罐中待用；第二步，將棕剛玉生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵灰與氫氧化鈉溶液混合，常壓下進(jìn)行堿浸反應(yīng)后過濾，得低鋁硅酸鈉溶液和第一濾渣，第一濾渣備用；將第一步儲存在(X)2儲氣罐中的 CO2氣體通入低鋁硅酸鈉溶液中，于75 95°C進(jìn)行碳分反應(yīng)，反應(yīng)至體系PH值在9 10時(shí)， 碳分反應(yīng)結(jié)束，過濾，過濾所得碳分母液待用；過濾所得濾渣加入到質(zhì)量百分濃度為5 15%的無機(jī)酸中酸洗1 5分鐘，然后將濾渣水洗至pH值為7，烘干濾渣即得白炭黑產(chǎn)品， 酸洗與水洗濾渣后所得第一酸洗液待用；所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分濃度為5-10%，氫氧化鈉溶液與煙塵灰的液固比為1 10 1 ；反應(yīng)時(shí)間1 4小時(shí)，反應(yīng)溫度60 120°C;第三步，將生產(chǎn)電石產(chǎn)生的電石渣在100 200°C干燥到水分小于5 %后，在 600-1000°C下煅燒0. 5 2小時(shí)后，加入水中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化后漿液經(jīng)200 300目篩網(wǎng)過濾后得氫氧化鈣乳濁液，濾渣即為消化渣，待用；將第二步所得碳分母液與所述氫氧化鈣乳濁液混合，進(jìn)行苛化反應(yīng)后，過濾得碳酸鈣渣和濾液，所述濾液即為氫氧化鈉溶液，返回至第二步使用；所述碳酸鈣渣經(jīng)表面處理后即為防水隔熱粉；或
往所述的氫氧化鈣乳濁液中加入占其中固含氫氧化鈣質(zhì)量0. 1 3%的添加劑及乳濁液體積2 5%的工業(yè)酒精，在10 30°C的情況下，將第一步所獲得CO2氣體從溶液底部通入，并使裝氫氧化鈣乳濁液的反應(yīng)罐具有0. 1 0. 6Mpa的壓力，進(jìn)行加壓碳酸化；當(dāng)溶液PH值下降到6. 5 8. 5后停止(X)2氣體通入，所得懸浮液于100 120°C采用噴霧干燥或閃蒸干燥，即得到納米碳酸鈣產(chǎn)品，干燥所得冷凝水進(jìn)入消化反應(yīng)工序配置氫氧化鈣乳濁液；第四步，將第一濾渣、消化渣、第一酸洗液混合，用酸或堿調(diào)pH值到6. 8-9后，過濾得濾液返回第二步作為堿浸反應(yīng)補(bǔ)水，所得濾渣制備免燒磚；所述酸選自鹽酸、硝酸與硫酸中的任意一種，所述堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀與石灰水中的任意一種。本發(fā)明第三步中，所述氫氧化鈣乳濁液中含5 20%的氫氧化鈣固體。本發(fā)明第三步中，所述碳酸鈣渣的表面處理指的是將表面處理劑分至少三個(gè)批次在攪拌的情況下加入到經(jīng)烘干、破碎后的碳酸鈣渣粉中，即得防水隔熱粉，所述表面處理劑選自硬脂酸、硬脂酸鹽、油酸、油酸鹽、鈦酸脂與硅烷等表面處理劑中的至少一種，表面處理劑的加入量為碳酸鈣渣質(zhì)量的0. 5 5%。本發(fā)明第三步中，所述苛化反應(yīng)采用氧化鋁行業(yè)的成熟苛化工藝。本發(fā)明第三步中，所述的添加劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、聚4_(1'-甲基-正庚基)_苯基十乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(C6 C18，η = 318)、烷基酚聚氧乙烯醚 (C6 C18，η = 3 18)及失水山梨醇油酸脂聚氧乙烯醚(n = 20 28)中的一種；所述的脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇的總C數(shù)為C6 C18，聚氧乙烯醚單元的聚合度為3 18 ；所述的烷基酚聚氧乙烯醚中烷基酚的總C數(shù)為C6 C18，聚氧乙烯醚單元的聚合度為3 18 ；所述的失水山梨醇油酸脂聚氧乙烯醚中聚氧乙烯醚的聚合度為20 觀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果(1)本發(fā)明綜合利用了目前棕剛玉生產(chǎn)中所收集的煙塵與含CO2煙氣以及電石生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生電石渣與含(X)2煙氣來制備化工產(chǎn)品；(2)本發(fā)明所制備的化工產(chǎn)品主要有含鋁白炭黑、高檔納米碳酸鈣以及防水隔熱粉，這些產(chǎn)品均具有巨大市場容量；(3)本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了物料的內(nèi)部循環(huán)，即本發(fā)明工藝過程不再對外排放“三廢”、 不再造成二次污染。


附圖1本發(fā)明利用棕剛玉與電石生產(chǎn)中所產(chǎn)生廢氣與廢渣生產(chǎn)含鋁白炭黑、高檔納米碳酸鈣以及防水隔熱粉的工藝流程圖；附圖2以碳分母液與消化漿液為原料制備防水隔熱粉的工藝流程；附圖3堿浸渣、消化渣與白炭黑處理后廢酸液的綜合處理工藝流程。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1 以棕剛玉生產(chǎn)中所收集的煙塵、電石行業(yè)產(chǎn)生的電石廢渣渣以及棕剛玉生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生含(X)2煙氣為原料來生產(chǎn)高檔含鋁白炭黑與納米碳酸鈣的工藝。該實(shí)施例的工藝流程見附圖1。第一步，將棕剛玉及電石生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含CO2煙氣進(jìn)行凈化與回收，待用，所述煙氣凈化是將煙氣依次經(jīng)過重力收塵室、旋風(fēng)收塵器、淋洗塔凈化后，進(jìn)入氣水分離器去除其中的大部分水分后儲存在(X)2儲氣罐中待用；第二步，將棕剛玉生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵灰與氫氧化鈉溶液混合，常壓下進(jìn)行堿浸反應(yīng)后過濾，得低鋁硅酸鈉溶液和第一濾渣，第一濾渣備用；所述堿浸反應(yīng)體系液固比為 5 1，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分濃度為5%，反應(yīng)溫度100°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)；將第一步儲存在ω2儲氣罐中的(X)2氣體通入低鋁硅酸鈉溶液中，于85°C進(jìn)行碳分反應(yīng)，反應(yīng)至體系 PH值在9時(shí)，碳分反應(yīng)結(jié)束，過濾，過濾所得碳分母液待用；過濾所得濾渣加入到質(zhì)量百分濃度為5%的硫酸中酸洗2分鐘，然后將濾渣水洗至pH值為7，烘干濾渣即得白炭黑產(chǎn)品， 酸洗與水洗濾渣后所得第一酸洗液待用；第三步，將生產(chǎn)電石產(chǎn)生的電石渣在120°C干燥4小時(shí)，在800°C下煅燒1小時(shí)后， 加入水中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化后漿液經(jīng)200目篩網(wǎng)過濾后得氫氧化鈣乳濁液，濾渣即為消化渣，待用；分級后得到的氫氧化鈣乳濁液中氧化鈣含量為15-18% ；往所述的氫氧化鈣乳濁液中加入占其中固含氫氧化鈣質(zhì)量0.5%的聚乙烯醇及占?xì)溲趸}乳濁液體積5%的工業(yè)酒精，在25°C的情況下，將第一步所獲得(X)2氣體從溶液底部通入，并使裝氫氧化鈣乳濁液的反應(yīng)罐具有0. 4Mpa的壓力，進(jìn)行加壓碳酸化；當(dāng)溶液pH值下降到7后停止(X)2氣體通入，所得懸浮液于100 120°C噴霧干燥，即得到IOnm以下的納米碳酸鈣產(chǎn)品，干燥所得冷凝水進(jìn)入消化反應(yīng)工序配置氫氧化鈣乳濁液；第四步，將第一濾渣、消化渣、第一酸洗液混合，用酸或堿調(diào)pH值到7后，過濾得濾液返回第二步作為堿浸反應(yīng)補(bǔ)水，所得濾渣制備免燒磚；所述酸選自鹽酸、硝酸與硫酸中的任意一種，所述堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀與石灰水中的任意一種。實(shí)施方式2 第一步，將棕剛玉及電石生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含CO2煙氣進(jìn)行凈化與回收，待用，所述煙氣凈化是將煙氣依次經(jīng)過重力收塵室、旋風(fēng)收塵器、淋洗塔凈化后，進(jìn)入氣水分離器去除其中的大部分水分后儲存在(X)2儲氣罐中待用；第二步，將棕剛玉生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵灰與氫氧化鈉溶液混合，常壓下進(jìn)行堿浸反應(yīng)后過濾，得低鋁硅酸鈉溶液和第一濾渣，第一濾渣備用；所述堿浸反應(yīng)體系液固比為 4 1，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分濃度為25%，反應(yīng)溫度110°C，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)；將第一步儲存在(X)2儲氣罐中的(X)2氣體通入低鋁硅酸鈉溶液中，于75°C進(jìn)行碳分反應(yīng)，反應(yīng)至體系 PH值在10時(shí)，碳分反應(yīng)結(jié)束，過濾，過濾所得碳分母液待用；過濾所得濾渣加入到質(zhì)量百分濃度為15%的硫酸中酸洗4分鐘，然后將濾渣水洗至pH值為7，烘干濾渣即得白炭黑產(chǎn)品， 酸洗與水洗濾渣后所得第一酸洗液待用；第三步，將生產(chǎn)電石產(chǎn)生的電石渣在120 0C干燥4小時(shí)，在600 °C下煅燒2小時(shí)后， 加入水中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化后漿液經(jīng)250目篩網(wǎng)過濾后得氫氧化鈣乳濁液，濾渣即為消化渣，待用；分級后得到的氫氧化鈣乳濁液中氧化鈣含量為12-15% ；往所述的氫氧化鈣乳濁液中加入占其中固含氫氧化鈣質(zhì)量0. 的十二烷基苯磺酸鈉及占?xì)溲趸}乳濁液體積 3%的工業(yè)酒精，在10°C的情況下，將第一步所獲得(X)2氣體從溶液底部通入，并使裝氫氧化鈣乳濁液的反應(yīng)罐具有0. IMpa的壓力，進(jìn)行加壓碳酸化；當(dāng)溶液pH值下降到7后停止(X)2 氣體通入，所得懸浮液于100 120°C閃蒸干燥，即得到IOnm以下的納米碳酸鈣產(chǎn)品，干燥所得冷凝水進(jìn)入消化反應(yīng)工序配置氫氧化鈣乳濁液；第四步，將第一濾渣、消化渣、第一酸洗液混合，用酸或堿調(diào)pH值到7后，過濾得濾液返回第二步作為堿浸反應(yīng)補(bǔ)水，所得濾渣制備免燒磚；所述酸選自鹽酸、硝酸與硫酸中的任意一種，所述堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀與石灰水中的任意一種。實(shí)施例3第一步，將棕剛玉及電石生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含CO2煙氣進(jìn)行凈化與回收，待用，所述煙氣凈化是將煙氣依次經(jīng)過重力收塵室、旋風(fēng)收塵器、淋洗塔凈化后，進(jìn)入氣水分離器去除其中的大部分水分后儲存在(X)2儲氣罐中待用；第二步，將棕剛玉生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵灰與氫氧化鈉溶液混合，常壓下進(jìn)行堿浸反應(yīng)后過濾，得低鋁硅酸鈉溶液和第一濾渣，第一濾渣備用；所述堿浸反應(yīng)體系液固比為 3 1，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分濃度為50%，反應(yīng)溫度120°C，反應(yīng)時(shí)間1. 5小時(shí)；將第一步儲存在ω2儲氣罐中的(X)2氣體通入低鋁硅酸鈉溶液中，于95°C進(jìn)行碳分反應(yīng)，反應(yīng)至體系PH值在9時(shí)，碳分反應(yīng)結(jié)束，過濾，過濾所得碳分母液待用；過濾所得濾渣加入到質(zhì)量百分濃度為25%的硫酸中酸洗2分鐘，然后將濾渣水洗至pH值為7，烘干濾渣即得白炭黑產(chǎn)品，酸洗與水洗濾渣后所得第一酸洗液待用；第三步，將生產(chǎn)電石產(chǎn)生的電石渣在200 V干燥4小時(shí)，在1000 V下煅燒0. 5小時(shí)后，加入水中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化后漿液經(jīng)300目篩網(wǎng)過濾后得氫氧化鈣乳濁液，濾渣即為消化渣，待用；分級后得到的氫氧化鈣乳濁液中氧化鈣含量為10-12% ；往所述的氫氧化鈣乳濁液中加入占其中固含氫氧化鈣質(zhì)量5%的失水山梨醇油酸脂聚氧乙烯醚及占?xì)溲趸}乳濁液體積3%的工業(yè)酒精，在30°C的情況下，將第一步所獲得(X)2氣體從溶液底部通入， 并使裝氫氧化鈣乳濁液的反應(yīng)罐具有0. 6Mpa的壓力，進(jìn)行加壓碳酸化；當(dāng)溶液pH值下降到 7后停止(X)2氣體通入，所得懸浮液于100 120°C閃蒸干燥，即得到IOnm以下的納米碳酸鈣產(chǎn)品，干燥所得冷凝水進(jìn)入消化反應(yīng)工序配置氫氧化鈣乳濁液；第四步，將第一濾渣、消化渣、第一酸洗液混合，用酸或堿調(diào)pH值到6. 8后，過濾得濾液返回第二步作為堿浸反應(yīng)補(bǔ)水，所得濾渣制備免燒磚；所述酸選自鹽酸、硝酸與硫酸中的任意一種，所述堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀與石灰水中的任意一種。實(shí)施方式4 防水隔熱粉的制備。工藝流程見附圖2.將實(shí)施例1第二步所得碳分母液與第三步所得所述氫氧化鈣乳濁液混合，進(jìn)行苛化反應(yīng)后，過濾得碳酸鈣渣和濾液，所述濾液即為氫氧化鈉溶液，返回至第二步使用；所述碳酸鈣渣經(jīng)表面處理后即為防水隔熱粉；所述表面處理指的是將表面處理劑分至少三個(gè)批次在攪拌的情況下加入到經(jīng)烘干、破碎后的碳酸鈣渣粉中，所述表面處理劑硬脂酸，表面處理劑的加入量為碳酸鈣渣質(zhì)量的；所述苛化反應(yīng)的工藝條件為將實(shí)施例1第二步所得碳分母液與第三步所得氫氧化鈣乳濁液按體積比1 1 1 3的體積比混合，然后在85°C以上的溫度下反應(yīng)2小時(shí)以上。
實(shí)施方式5 本發(fā)明工藝中所產(chǎn)生廢渣與廢水的資源化工藝。本發(fā)明工藝所產(chǎn)生的廢渣主要煙塵灰堿浸工序的第一濾渣(堿浸渣)與電石廢渣處理后得到的消化渣，所產(chǎn)生的廢水主要是白炭黑制備中的酸洗廢液。廢水與廢渣資源化處理的詳細(xì)工藝見附圖3。處理時(shí)，將這些廢水與廢渣集中在一塊、在常溫下進(jìn)行中和反應(yīng)，并用稀硫酸或石灰水中和反應(yīng)后溶液調(diào)PH值到6. 8，然后過濾，所得濾液返回作為常壓堿浸工序的補(bǔ)水，所得渣去制備免燒磚。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝，包括下述步驟第一步，將棕剛玉與電石生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含CO2煙氣進(jìn)行凈化與回收，待用，所述煙氣凈化是將煙氣依次經(jīng)過重力收塵室、旋風(fēng)收塵器、淋洗塔凈化后，進(jìn)入氣水分離器去除其中的大部分水分后儲存在(X)2儲氣罐中待用；第二步，將棕剛玉生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵灰與氫氧化鈉溶液混合，常壓下進(jìn)行堿浸反應(yīng)后過濾，得低鋁硅酸鈉溶液和第一濾渣，第一濾渣備用；將第一步儲存在CO2儲氣罐中的CO2氣體通入低鋁硅酸鈉溶液中，于75 95°C進(jìn)行碳分反應(yīng)，反應(yīng)至體系PH值在9 10時(shí)，碳分反應(yīng)結(jié)束，過濾，過濾所得碳分母液待用；過濾所得濾渣加入到質(zhì)量百分濃度為5 15%的無機(jī)酸中酸洗1 5分鐘，然后將濾渣水洗至pH值為7，烘干濾渣即得白炭黑產(chǎn)品，酸洗與水洗濾渣后所得第一酸洗液待用；所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分濃度為5-50%，氫氧化鈉溶液與煙塵灰的液固比為1 10 1 ；反應(yīng)時(shí)間1 4小時(shí)，反應(yīng)溫度60 120°C ；第三步，將生產(chǎn)電石產(chǎn)生的電石渣在100 200°C干燥到水分小于5%后，在 600-1000°C下煅燒0. 5 2小時(shí)后，加入水中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化后漿液經(jīng)200 300目篩網(wǎng)過濾后得氫氧化鈣乳濁液，濾渣即為消化渣，待用；將第二步所得碳分母液與所述氫氧化鈣乳濁液混合，進(jìn)行苛化反應(yīng)后，過濾得碳酸鈣渣和濾液，所述濾液即為氫氧化鈉溶液，返回至第二步使用；所述碳酸鈣渣經(jīng)表面處理后即為防水隔熱粉；或往所述的氫氧化鈣乳濁液中加入占其中固含氫氧化鈣質(zhì)量0. 1 3%的添加劑及占乳濁液體積2 5%的工業(yè)酒精，在10 30°C的情況下，將第一步所獲得(X)2氣體從溶液底部通入，并使裝氫氧化鈣乳濁液的反應(yīng)罐具有0. 1 0. 6Mpa的壓力，進(jìn)行加壓碳酸化；當(dāng)溶液PH值下降到6. 5 8. 5后停止(X)2氣體通入，所得懸浮液于100 120°C采用噴霧干燥或閃蒸干燥，即得到納米碳酸鈣產(chǎn)品，干燥所得冷凝水進(jìn)入消化反應(yīng)工序配制氫氧化鈣乳濁液；第四步，將第一濾渣、消化渣、第一酸洗液混合，用酸或堿調(diào)PH值到6. 8-9后，過濾得濾液返回第二步作為堿浸反應(yīng)補(bǔ)水，所得濾渣制備免燒磚；所述酸選自鹽酸、硝酸、硫酸中的任意一種，所述堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、石灰水中的任意一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝，其特征在于第三步中所述的氫氧化鈣乳濁液中含5 20%的氫氧化鈣固體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝，其特征在于第三步中所述的碳酸鈣渣的表面處理指的是將表面處理劑分至少三個(gè)批次在攪拌的情況下加入到經(jīng)烘干、破碎后的碳酸鈣渣粉中，即得防水隔熱粉，所述表面處理劑選自硬脂酸、硬脂酸鹽、油酸、油酸鹽、鈦酸脂與硅烷等表面處理劑中的至少一種，表面處理劑的加入量為碳酸鈣渣質(zhì)量的0. 5 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝，其特征在于第三步中所述的苛化反應(yīng)采用氧化鋁行業(yè)的成熟苛化工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝，其特征在于第三步中所述的添加劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、聚4-(1'-甲基-正庚基)-苯基十乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(C6 C18，η = 3 18)、烷基酚聚氧乙烯醚(C6 C18，η = 3 18)及失水山梨醇油酸脂聚氧乙烯醚(n = 20 28)中的一種。
全文摘要
生產(chǎn)棕剛玉與電石產(chǎn)生的廢氣與廢渣閉路循環(huán)利用工藝，利用棕剛玉生產(chǎn)中所收集的煙塵與含CO2煙氣以及電石生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生電石渣與含CO2煙氣生產(chǎn)高檔含鋁白炭黑、高檔納米碳酸鈣以及防水隔熱粉的閉路循環(huán)工藝。包括剛玉煙塵灰加堿常壓溶出、電石渣的煅燒與加水消化、以及凈化煙氣所得CO2氣體對剛玉煙塵灰堿浸液與電石渣消化漿液的碳酸化等工序；本發(fā)明發(fā)明所提出工藝，不僅將棕剛玉與電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣與廢氣變成了有價(jià)化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了物料的內(nèi)部循環(huán)，不再對外排放“三廢”、不再造成二次污染。適于工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號C01F11/18GK102500184SQ20111036190
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者伍上元, 劉宏專, 周向陽, 孫宏原, 楊娟, 邵建榮 申請人:中南大學(xué), 北京市和信源投資有限公司