專利名稱：一種硫酸和氨聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)硫酸鎳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸和氨聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)硫酸鎳的方法，尤其是涉及對(duì)低品位、高含泥、腐質(zhì)土型紅土鎳礦的綜合回收利用，屬于礦物加工和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
全球硫化鎳礦和高品位紅土鎳礦資源逐漸減少，低品位紅土鎳礦的開(kāi)發(fā)越來(lái)越迫切，低品位(含鎳品位< 1.1%)紅土鎳礦中的鎳一般不呈獨(dú)立礦物形式存在，鎳主要與褐鐵礦、橄欖石等脈石礦物以共晶、類質(zhì)同相、離子浸染等結(jié)構(gòu)賦存，用常規(guī)的選冶工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效回收；常規(guī)的冶金方法具有成本高，產(chǎn)品質(zhì)量低、沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益等劣勢(shì)，最終難以實(shí)現(xiàn)持續(xù)、高效、合理開(kāi)發(fā)利用這種低品位紅土鎳礦資源。國(guó)內(nèi)外有大量含鎳1%以下的紅土鎳礦有待開(kāi)發(fā)，研究低成本的紅土鎳礦處理技術(shù)，對(duì)于提高鎳資源回收利用率，開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)外難處理紅土鎳礦，具有較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。紅土鎳礦的開(kāi)發(fā)得到礦物加工和冶金領(lǐng)域的高度重視，成為鎳礦資源回收利用的研究熱點(diǎn)之一。由于直接選礦受到鎳在紅土鎳礦中不呈獨(dú)立礦物形式存在的制約，不能通過(guò)直接的選礦方法回收，所以公知的研究?jī)?nèi)容主要集中在冶金回收和先冶金處理再選礦回收等方面。紅土鎳礦的火法直接還原是常規(guī)的方法之一，申請(qǐng)?zhí)枮?00710035^1. 4的低品位紅土鎳礦綜合利用工藝，就是對(duì)紅土鎳礦采用火法直接還原，鎳和部分鐵生成金屬鎳鐵后在回收的工藝。申請(qǐng)?zhí)枮?00910042889. 9的一種從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的工藝，其特征是高溫氯化、還原焙燒，富集鎳鈷?；鸱ㄌ幚硌趸嚨V，由于能耗煤耗高，對(duì)于低品位的紅土鎳礦，在鎳價(jià)不高的市場(chǎng)情況下，難以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。紅土鎳礦的濕法處理也是常規(guī)的方法之一。濕法處理分為酸浸和堿浸，酸浸主要有硫酸和鹽酸浸出，而堿浸主要有氫氧化鈉和氨浸。申請(qǐng)?zhí)枮?00810031041. 1的從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法，其特征是硫酸常壓浸出紅土鎳礦中的鎳和鈷。申請(qǐng)?zhí)枮?201120002299. 0的一種綜合利用紅土鎳礦的方法，其特征是將硫酸直接與原礦混合，熟化后浸出提取鎳鈷。申請(qǐng)?zhí)枮?00710163443. 2的一種紅土鎳礦浸出的方法，采用兩段加壓硫酸浸出紅土鎳礦鎳礦中的鎳。申請(qǐng)?zhí)枮?00810058077. 9的鹽酸法從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法，是用鹽酸直接浸出紅土鎳礦獲得鎳的方法。酸浸方法無(wú)論采用鹽酸、硫酸，常壓還是加壓，都會(huì)帶來(lái)鎂鐵的大量溶出，給后來(lái)處理帶來(lái)困難，難以獲得高純度的鎳產(chǎn)品。紅土鎳礦的堿浸能夠克服酸浸的缺陷，鐵、鎂等不溶出，環(huán)境問(wèn)題較好解決。申請(qǐng)?zhí)枮?00810229049. 9的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，是用堿與紅土鎳礦中硅酸鹽反應(yīng)生成硅酸鈉，用碳酸鹽浸出鎳，從而提取鎳。該方法在硅酸鹽脈石含量少時(shí)，消耗的堿不多，但一般的紅土鎳礦含硅酸鹽量大，所以經(jīng)濟(jì)上也存在困難。申請(qǐng)?zhí)枮?0101(^84932. 5 的一種從紅土鎳礦中強(qiáng)化氨浸鎳鈷的工藝，特點(diǎn)是先將紅土鎳礦焙燒還原，再用氨兩段浸出還原生成的金屬鎳和鈷。該方法火法與濕法相接合，可以獲得良好的技術(shù)指標(biāo)，但在品位較低時(shí)，火法與濕法并用造成的高成本難以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，研究開(kāi)發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單、鎂、鐵溶出率低、浸出劑消耗少，能獲得高價(jià)值鎳產(chǎn)品的低品位紅土鎳礦濕法浸出，資源高效回收的方法，對(duì)至今沒(méi)有得到很好利用的低品位紅土鎳礦的利用具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
為解決低品位紅土鎳礦因含泥、鐵、鈣、鎂等有害雜質(zhì)高而用常規(guī)技術(shù)又難處理的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種硫酸和氨聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)硫酸鎳的方法，以達(dá)到低投入、低成本、高效率、低污染回收利用低品位紅土鎳礦資源的目的。本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種硫酸和氨聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)硫酸鎳的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列各步驟
(1)將紅土鎳礦原礦進(jìn)行洗礦、碎礦和磨礦，得到粒度小于Imm的礦漿；
(2)將步驟(1)所得礦漿的固液質(zhì)量比調(diào)整為3 5 1，按硫酸原礦=1.0 1.5 3的質(zhì)量比，在礦漿中加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸進(jìn)行攪拌浸出，在50 70°C溫度下浸出 1. 5 2. 5小時(shí)，控制浸出液pH值為1. 5 1. 7 ；
(3)將步驟(2)攪拌浸出的礦漿進(jìn)行固液分離，在分離出的濾液中，按1.0 2. Og/m3 浸出液的量，添加絮凝劑，進(jìn)行固液深度澄清，分離得料液；
(4)在步驟(3)所得料液中加入試劑I中和除去鐵雜質(zhì)，直至PH值為1.8 2. O時(shí)停止加入，過(guò)濾得濾液，該濾液即為硫酸鎳溶液；
(5)在步驟(4)所得硫酸鎳溶液中，加入試劑II中和沉淀鎳，直至pH值為8.5 9. O時(shí)停止加入，過(guò)濾，得到的濾渣即為碳酸鎳；
(6)將步驟(5)所得碳酸鎳按固液質(zhì)量比為3 5 1加水混合后，在該混合物中加入質(zhì)量濃度為25 28%的氨水，以及碳酸氫銨，其中氨水用量為55 65g/L混合物，碳酸氫銨用量為200g/L混合物，并按80 100L/h · L混合物的流量鼓入空氣進(jìn)行浸出，在50 55°C溫度下浸出60 70分鐘，控制浸出液pH值為9. 0 9. 5，固液分離后，得到的液體即為含鎳氨絡(luò)離子的液體；
(7)在步驟(6)得到的含鎳氨絡(luò)離子的液體中，按鎳氨絡(luò)離子液體萃取物=0.9 1 1的質(zhì)量比，用萃取物于常溫下萃取Ni2+，萃取物為質(zhì)量濃度為10%的Lix84-I萃取劑以及稀釋劑，其中Lix84-I萃取劑稀釋劑=1 9的質(zhì)量比，萃取時(shí)間3 5分鐘，得到含Ni2+的有機(jī)相；
(8)在步驟(7)得到的含Ni2+的有機(jī)相中，按稀硫酸溶液有機(jī)相=1 3. 5 4.0的質(zhì)量比，加入濃度為10 12g/L的稀硫酸溶液攪拌混合進(jìn)行反萃取，在50 55°C下反萃取 8 12分鐘，得硫酸鎳溶液；
(9)將步驟(8)得到的硫酸鎳溶液，在30 80r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，常壓加溫至95 97°C進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳晶體，經(jīng)常規(guī)干燥后，得到工業(yè)級(jí)硫酸鎳。所述步驟(ι)中的紅土鎳礦原礦的品位為ο. 7 ι. m。所述步驟(3)中的絮凝劑為市購(gòu)工業(yè)級(jí)聚丙烯酰銨或濕法冶金專用絮凝劑。所述步驟(4)中的試劑I為市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸鈣粉、雙飛粉或碳酸鈉。
所述步驟(5)中的試劑II為市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸鈉或氫氧化鈉。所述步驟(6)中的碳酸氫銨固體為市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸氫銨。所述步驟(7)中的稀釋劑為200號(hào)煤油或燈用煤油。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
本方法攪拌浸出時(shí)利用硫酸溶解于水放出熱量原理加溫浸出，提高保溫措施，不必另外加熱耗能，具有節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)；紅土鎳礦含有大量三氧化二鐵，浸出后溶液含三價(jià)鐵
7.Og/L，用碳酸鈣粉(雙飛粉)除鐵具有過(guò)濾性能好，礦漿過(guò)濾速率為0. 106m3/m2 -h,鎳損失率<0. 55%的優(yōu)勢(shì)；用碳酸鈉沉淀鎳后進(jìn)行氨浸，氨浸后用萃取劑Lix84-I進(jìn)行萃取分離提純硫酸鎳，能生產(chǎn)出工業(yè)一級(jí)硫酸鎳產(chǎn)品。采用本發(fā)明的方法，首次使用氨性條件下，用萃取劑Lix84_I進(jìn)行萃取分離技術(shù)生產(chǎn)出的高純硫酸鎳(分子式=NiSO4 · 6吐0)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB6392-86標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)明不僅降低了生產(chǎn)成本，且閉路循環(huán)不外排廢水，有利于保護(hù)環(huán)境，得到高質(zhì)量產(chǎn)品，有效解決了從高雜質(zhì)低濃度鎳浸出液中獲取高純硫酸鎳的技術(shù)問(wèn)題，整個(gè)工藝流程基本實(shí)現(xiàn)自流式操作，具有浸出率高、能耗和勞動(dòng)強(qiáng)度低、資源利用率高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但這些實(shí)例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
(1)將原礦品位為0.9 1. 0%的紅土鎳礦原礦進(jìn)行洗礦、碎礦和磨礦，得到粒度小于 Imm的礦漿；
(2)將步驟(1)中所得礦漿的固液質(zhì)量比調(diào)整為4 1，按硫酸原礦=1.0 3的質(zhì)量比，在礦漿中加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸進(jìn)行攪拌浸出，在50°C溫度下浸出2小時(shí)，控制浸出液PH值為1.5，鎳浸出率為70%;
(3)將步驟(2)攪拌浸出的礦漿進(jìn)行固液分離，在分離出的濾液中，按1.5g/m3浸出液的量，添加市購(gòu)工業(yè)級(jí)聚丙烯酰銨絮凝劑，進(jìn)行深度固液澄清，得含鎳量為1. 8g/L，含固量彡30ppm, pH值為1.5的料液；
(4)在步驟(3)所得料液中加入市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸鈣粉中和除去鐵雜質(zhì)，直至pH值為1.8 時(shí)停止加入，過(guò)濾得濾液，該濾液即為硫酸鎳溶液；
(5)在步驟(4)所得硫酸鎳溶液中，加入市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸鈉中和沉淀鎳，直至pH值為
8.5時(shí)停止加入，過(guò)濾，得到的濾渣即為碳酸鎳；
(6)將步驟(5)得到的碳酸鎳中，按固液質(zhì)量比為3 1，加水混合后，在該混合物中加入質(zhì)量濃度為28%的氨水以及市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸氫銨固體，其中氨水用量為60g/L混合物，碳酸氫銨用量為200g/L混合物，并按100L/h · L混合物的流量鼓入空氣進(jìn)行浸出，在50°C溫度下浸出60分鐘，控制浸出液pH值為9. 0，再經(jīng)固液分離后，得到含鎳氨絡(luò)離子的液體；
(7)在步驟(6)得到的含鎳氨絡(luò)離子的液體中，按鎳氨絡(luò)離子液體萃取物=0.9 1 的質(zhì)量比，用萃取物于常溫下萃取Ni2+，萃取物為質(zhì)量濃度為10%的Lix84-I萃取劑以及稀釋劑，其中Lix84-I萃取劑稀釋劑=1 9的質(zhì)量比，萃取時(shí)間3分鐘，得到含Ni2+的有機(jī)相；(8)在步驟(7)得到的含Ni2+的有機(jī)相中，按稀硫酸溶液有機(jī)相=1 3.5的質(zhì)量比，加入濃度為10g/L的稀硫酸溶液攪拌混合進(jìn)行反萃取，在50°C下反萃取8分鐘，得Ni2+ 濃度為50g/L的硫酸鎳溶液；
(9 )將步驟(8 )得到的硫酸鎳溶液，在60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，常壓加溫至95 °C進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳晶體，按常規(guī)對(duì)硫酸鎳晶體進(jìn)行干燥后，得到工業(yè)級(jí)硫酸鎳，其質(zhì)量達(dá)到GB6392-86標(biāo)準(zhǔn)，為工業(yè)一級(jí)硫酸鎳產(chǎn)品。實(shí)施例2
(1)將原礦品位為0.7 0. 9%的紅土鎳礦原礦進(jìn)行洗礦、碎礦和磨礦，得到粒度小于 Imm的礦漿；
(2)將步驟(1)中所得礦漿的固液質(zhì)量比調(diào)整為3 1，按硫酸原礦=1.2 3的質(zhì)量比，在礦漿中加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸進(jìn)行攪拌浸出，在60°C溫度下浸出1. 5小時(shí)，控制浸出液PH值為1.5 1.7，鎳浸出率73%;
(3)將步驟(2)攪拌浸出的礦漿進(jìn)行固液分離，在分離出的濾液中，按1.0g/m3浸出液的量，添加市購(gòu)工業(yè)級(jí)聚丙烯酰銨絮凝劑，進(jìn)行深度澄清，固液分離后得含鎳量為1. 7g/L， 含固量彡30ppm, pH值為1. 7的料液；
(4)在步驟(3)所得料液中加入市購(gòu)雙飛粉中和除去鐵雜質(zhì)，直至pH值為2.0時(shí)停止加入，過(guò)濾得濾液，該濾液即為硫酸鎳溶液；
(5)在步驟(4)所得硫酸鎳溶液中，加入市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸鈉中和沉淀鎳，直至pH值為 9. 0時(shí)停止加入，過(guò)濾，得到的濾渣即為碳酸鎳；
(6)在步驟(5)得到的碳酸鎳中，按固液質(zhì)量比為4 1加水混合后，在該混合物中加入質(zhì)量濃度為26%的氨水以及市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸氫銨固體，其中氨水用量為55g/L混合物，碳酸氫銨用量為200g/L混合物，并按90L/h -L混合物的流量鼓入空氣進(jìn)行浸出，在52°C溫度下浸出65分鐘，控制浸出液pH值為9. 5，再經(jīng)固液分離后，得到的液體即為含鎳氨絡(luò)離子的液體；
(7)在步驟(6)得到的含鎳氨絡(luò)離子的液體中，按鎳氨絡(luò)離子液體萃取物=1 1的質(zhì)量比，用萃取物于常溫下萃取Ni2+，萃取物為質(zhì)量濃度為10%的Lix84-I萃取劑以及稀釋劑，其中Lix84-I萃取劑稀釋劑=1 9的質(zhì)量比，萃取時(shí)間5分鐘，得到含Ni2+的有機(jī)相；
(8)在步驟(7)得到的含Ni2+的有機(jī)相中，按稀硫酸溶液有機(jī)相=1 4.0的質(zhì)量比，加入濃度為12g/L的稀硫酸溶液攪拌混合進(jìn)行反萃取，在55°C下反萃取12分鐘，得Ni2+ 濃度> 50g/L的硫酸鎳溶液；
(9 )將步驟(8 )得到的硫酸鎳溶液，在80r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，常壓加溫至97。C進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳晶體，按常規(guī)對(duì)硫酸鎳晶體進(jìn)行干燥后，得到工業(yè)級(jí)硫酸鎳，其質(zhì)量達(dá)到GB6392-86標(biāo)準(zhǔn)，為工業(yè)一級(jí)硫酸鎳產(chǎn)品。實(shí)施例3
(1)將原礦品位為1.0 1. 2%的紅土鎳礦原礦進(jìn)行洗礦、碎礦和磨礦，得到粒度小于 Imm的礦漿；
(2)將步驟(1)中所得礦漿的固液質(zhì)量比調(diào)整為5 1，按硫酸原礦=1.5 3的質(zhì)量比，在礦漿中加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸進(jìn)行攪拌浸出，在70°C溫度下浸出2. 5小時(shí)，控制浸出液PH值為1.5 1.7，鎳浸出率78%;
(3)將步驟(2)攪拌浸出的礦漿進(jìn)行固液分離，在分離出的濾液中，按2.Og/m3浸出液的量，添加市購(gòu)濕法冶金專用絮凝劑，進(jìn)行深度澄清，固液分離后得含鎳量為1. 8 3. Og/ L，含固量彡30ppm, pH值為1. 5 1. 7的料液；
(4)在步驟(3)所得料液中加入市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸鈉中和除去鐵雜質(zhì)，直至pH值為1.9 量停止加入，過(guò)濾得濾液，該濾液即為硫酸鎳溶液；
(5)在步驟(4)所得硫酸鎳溶液中，加入市購(gòu)工業(yè)級(jí)氫氧化鈉中和沉淀鎳，直至pH值為 8. 5 9. O后停止加入，再過(guò)濾，得到的濾渣即為碳酸鎳；
(6)在步驟(5)得到的碳酸鎳中，按固液質(zhì)量比為5 1加水混合后，在該混合物中加入質(zhì)量濃度為25%的氨水以及市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸氫銨固體，其中氨水用量為65g/L混合物，碳酸氫銨用量為200g/L混合物，并按80L/h -L混合物的流量鼓入空氣進(jìn)行浸出，在55°C溫度下浸出70分鐘，控制浸出液pH值為9. 0，再經(jīng)固液分離后，得到的液體即為含鎳氨絡(luò)離子的液體；
(7)在步驟(6)得到的含鎳氨絡(luò)離子的液體中，按鎳氨絡(luò)離子液體萃取物=1 1的質(zhì)量比，用萃取物于常溫下萃取Ni2+，萃取物為質(zhì)量濃度為10%的Lix84-I萃取劑以及稀釋劑，其中Lix84-I萃取劑稀釋劑=1 9的質(zhì)量比，萃取時(shí)間4分鐘，得到含Ni2+的有機(jī)相；
(8)在步驟(7)得到的含Ni2+的有機(jī)相中，按稀硫酸溶液有機(jī)相=1 3.8的質(zhì)量比，加入濃度為1 lg/L的稀硫酸溶液攪拌混合進(jìn)行反萃取，在53°C下反萃取10分鐘，得Ni2+ 濃度> 50g/L的硫酸鎳溶液；
(9 )將步驟(8 )得到的硫酸鎳溶液，在30r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，常壓加溫至96 °C進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳晶體，按常規(guī)對(duì)硫酸鎳晶體進(jìn)行干燥后，得到工業(yè)級(jí)硫酸鎳，其質(zhì)量達(dá)到GB6392-86標(biāo)準(zhǔn)，為工業(yè)一級(jí)硫酸鎳產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種硫酸和氨聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)硫酸鎳的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列各步驟(1)將紅土鎳礦原礦進(jìn)行洗礦、碎礦和磨礦，得到粒度小于Imm的礦漿；(2)將步驟(1)所得礦漿的固液質(zhì)量比調(diào)整為3 5 1，按硫酸原礦=1.0 1.5 3的質(zhì)量比，在礦漿中加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸進(jìn)行攪拌浸出，在50 70°C溫度下浸出 1. 5 2. 5小時(shí)，控制浸出液pH值為1. 5 1. 7 ；(3)將步驟(2)攪拌浸出的礦漿進(jìn)行固液分離，在分離出的濾液中，按1.0 2. Og/m3 浸出液的量，添加絮凝劑，進(jìn)行固液深度澄清，分離得料液；(4)在步驟(3)所得料液中加入試劑I中和除去鐵雜質(zhì)，直至PH值為1.8 2. 0時(shí)停止加入，過(guò)濾得濾液，該濾液即為硫酸鎳溶液；(5)在步驟(4)所得硫酸鎳溶液中，加入試劑II中和沉淀鎳，直至pH值為8.5 9. 0時(shí)停止加入，過(guò)濾，得到的濾渣即為碳酸鎳；(6)將步驟(5)所得碳酸鎳按固液質(zhì)量比為3 5 1加水混合后，在該混合物中加入質(zhì)量濃度為25 28%的氨水，以及碳酸氫銨，其中氨水用量為55 65g/L混合物，碳酸氫銨用量為200g/L混合物，并按80 100L/h · L混合物的流量鼓入空氣進(jìn)行浸出，在50 55°C溫度下浸出60 70分鐘，控制浸出液pH值為9. 0 9. 5，固液分離后，得到的液體即為含鎳氨絡(luò)離子的液體；(7)在步驟(6)得到的含鎳氨絡(luò)離子的液體中，按鎳氨絡(luò)離子液體萃取物=0.9 1 1的質(zhì)量比，用萃取物于常溫下萃取Ni2+，萃取物為質(zhì)量濃度為10%的Lix84-I萃取劑以及稀釋劑，其中Lix84-I萃取劑稀釋劑=1 9的質(zhì)量比，萃取時(shí)間3 5分鐘，得到含Ni2+的有機(jī)相；(8)在步驟(7)得到的含Ni2+的有機(jī)相中，按稀硫酸溶液有機(jī)相=1 3. 5 4.0的質(zhì)量比，加入濃度為10 12g/L的稀硫酸溶液攪拌混合進(jìn)行反萃取，在50 55°C下反萃取 8 12分鐘，得硫酸鎳溶液；(9)將步驟(8)得到的硫酸鎳溶液，在30 80r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，常壓加溫至95 97°C進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳晶體，經(jīng)常規(guī)干燥后，得到工業(yè)級(jí)硫酸鎳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中的紅土鎳礦原礦的品位為 0. 7 1. 2%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中的絮凝劑為市購(gòu)工業(yè)級(jí)聚丙烯酰銨或濕法冶金專用絮凝劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(4)中的試劑I為市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸鈣粉、雙飛粉或碳酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(5)中的試劑II為市購(gòu)工業(yè)級(jí)碳酸鈉或氫氧化鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(6)中的碳酸氫銨為市購(gòu)工業(yè)級(jí)女口廣 PFt ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(7)中的稀釋劑為200號(hào)煤油或燈用煤油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硫酸和氨聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)硫酸鎳的方法，通過(guò)將細(xì)礦漿進(jìn)行攪拌浸出、固液分離、中和除雜、中和沉淀鎳、氨浸、萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鎳結(jié)晶處理等步驟得到高純度硫酸鎳。本發(fā)明采用硫酸及氨聯(lián)合浸出的方式，通過(guò)硫酸溶解自熱強(qiáng)化浸出，以及高效低濃度鎳萃取劑萃取，有效解決了從高雜質(zhì)低濃度鎳浸出液中獲取高純度硫酸鎳的技術(shù)問(wèn)題，整個(gè)工藝流程基本實(shí)現(xiàn)自流式操作，具有浸出率高、能耗和勞動(dòng)強(qiáng)度低、資源利用率高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01G53/10GK102417980SQ20111036806
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者蘭卓越, 張?jiān)栖? 張儀, 張新普, 文書(shū)明, 楊德學(xué), 童雄, 顧尚昆 申請(qǐng)人:云南迪慶礦業(yè)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司, 昆明理工大學(xué)