專利名稱：高吸油量煅燒高嶺土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高嶺土的制備方法，尤其是一種高吸油量煅燒高嶺土的制備方法。
背景技術(shù)：
高嶺土作為一種性能優(yōu)良的工業(yè)礦物，被廣泛地應(yīng)用于造紙、涂料、陶瓷、橡膠、化工、醫(yī)藥、國防等幾十個行業(yè)中。近些年，高嶺土選礦工藝不斷完善，其應(yīng)用價值得到進(jìn)一步開發(fā)，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。在原子反應(yīng)堆、航天飛機和宇宙飛船等高新技術(shù)領(lǐng)域，高嶺土作為新材料，成為耐高溫瓷器部件不可或缺的組成原料。盡管如此，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ω邘X土吸油量的要求也各不相同。造紙行業(yè)中，高嶺土主要應(yīng)用于兩個領(lǐng)域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料，顏填料量占109Γ35%， 需要較高的吸油量值。而用于涂料填料中的高嶺土吸油量值則相對較低，它作為昂貴的鈦白粉和其它價格較高原材料的替代填料，能獲得具有框架結(jié)構(gòu)的觸變性流體，可防止涂料的發(fā)花、浮色，使調(diào)色方便，色彩明亮。不可否認(rèn)，高嶺土的吸油量是影響其應(yīng)用價值的一個重要指標(biāo)。我國現(xiàn)有水洗高嶺土吸油量水平40 45 ml/100g，煅燒高嶺土吸油量水平61. 27ml/100g 71. 72ml/100g,而美國喬治亞州McIntyre的高嶺土工廠BASF生產(chǎn)的 Ansilex 93吸油量水平可達(dá)100 ml/100g以上。據(jù)此，吸油量指標(biāo)是制約我國煅燒高嶺土出口的重要因素之一。
目前，提高煅燒高嶺土吸油量的核心技術(shù)就主要是通過添加添加劑來實現(xiàn)的，相關(guān)專利主要有申請?zhí)?00610078021. 0中國專利《一種提高煤系高嶺土吸油率的方法》公開通過吸油量的方法主要是通過煅燒和酸化的工藝來實現(xiàn)的，可使煤系高嶺土吸油量由41ml/100g 增至58ml/100g，該法生產(chǎn)的煅燒高嶺土吸油量雖有所提高，但無法滿足高檔造紙涂料的要求。另外酸化工藝不僅給生產(chǎn)增加難度而且會污染產(chǎn)品給客戶使用帶來不便。
申請?zhí)?0091027^31. 6中國專利《一種提高煅燒高嶺土吸油量的方法》和申請?zhí)?201010186609. 4中國專利《一種增加煅燒高嶺土吸油值的方法》公開提高吸油量的方法是通過在一密閉容器內(nèi)、一定恒溫情況下向煅燒高嶺土中添加無水CaCl2和無水MgCl2并充分混合，可使煅燒高嶺土吸油量增至83. 5ml/100g和10aiil/100g。這兩種方法都實現(xiàn)高嶺土吸油量的目的，而且成本較低便于操作。但這兩種放對添加藥劑的純度、顆粒度要求較高， 否則會造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)。令無水氯化物易潮解不易保存，而且在加熱條件下無水CaCl2 和無水MgCl2對設(shè)備有一定的腐蝕，對設(shè)備要求較高。由這兩種方法生產(chǎn)的高嶺土黏度較高，不易于在溶液中分散，對客戶使用極為不利。
申請?zhí)?01110027684. 0中國專利《一種提高煅燒高嶺土吸油值的簡易方法》與申請?zhí)?0091027^31. 6方法相似，只是添加藥劑更換為Na2S晶體，該藥劑易潮解不易保存， 而且藥劑顆?？刂撇缓脮斐珊Y余物超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不會對設(shè)備造成腐蝕，不會影響產(chǎn)品黏濃度的高吸油量煅燒高嶺土的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、磨剝、噴霧干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散即可，
所述煤系高嶺巖或高嶺土中各化學(xué)成分的重量百分含量為=SiO2 44. 5 46. 5%、Al2O3 37 39. 5%、Fe2O3 < 0. 3%、TiO2 < 1. 2%、LOI 14 16% ； 所述生料經(jīng)解聚打散后的松容重為0. 17 0. 21g/ml ；
所述生料經(jīng)解聚打散后的分布粒度為0. 00 0. 50Mm 19 20%、0. 50 1. OOMm 35 40%、1. 00 2. OOMm 35 40%、2. 00 7. OOMm 0 10% ；
所述煅燒的工藝條件為溫度550 、保溫時間1 3h、升溫速度8 10°C /min ； 所述熟料經(jīng)解聚打散后的松容重為0. 23 0. 25g/ml ；
所述熟料經(jīng)解聚打散后的分布粒度為0. 00 0. 50Mm 18 22%、0. 50 1. OOMm 30 38%、1. 00 2. OOMm 35 40%、2. 00 7. OOMm 0 12%。本發(fā)明所述的煤系高嶺巖優(yōu)選由下述重量百分比的原料混合而成山西渾源煤系高嶺巖40 50%、山西塔山煤系高嶺巖30 40%、山西懷仁煤系高嶺巖20 30%。本發(fā)明所述的高嶺土優(yōu)選由下述重量百分比的原料混合而成茂名高嶺土 60 80% 龍巖高嶺土 20 40%。本發(fā)明所述生料經(jīng)解聚打散后的中位徑為0. 5 0. 9Mffl,比表面積為13 17m2/g。本發(fā)明所述熟料經(jīng)解聚打散后的中位徑為0. 6 0. 9Μπι,比表面積為15 17m2/g。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明通過精細(xì)原礦配比、優(yōu)化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅燒條件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等，可得到吸油量大于100ml/100g的煅燒高嶺土。本發(fā)明過程中無需添加藥劑，不會造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)、所得產(chǎn)品無腐蝕性且黏度低、易于在溶液中分散。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實施例1-3 本高吸油量煅燒高嶺土的制備方法采用下述工藝。將煤系高嶺巖經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、磨剝、噴霧干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散即可得到煅燒高嶺土。1、原礦配比為山西渾源煤系高嶺巖40 50wt%、山西懷仁煤系高嶺巖30 40wt%、山西塔山煤系高嶺巖10 30wt% ；
根據(jù)各原礦的成分含量，配置成下述三種重量配比的煤系高嶺巖配礦 (1) SiO2 44. 5% ；Al2O3 :39. 5% ；Fe2O3 0. 1% ；TiO2 0. 9% ；LOI :15%。(2) SiO2 45. 8% ；Al2O3 37% ；Fe2O3 0. 2% ；TiO2 1. 0% ；LOI :16%。(3) SiO2 46. 5% ；Al2O3 :38. 15% ；Fe2O3 0. 25% ；TiO2 1. 1% ；LOI :14%。2、生料解聚打散參數(shù)電流150-170A
權(quán)利要求
1.一種高吸油量煅燒高嶺土的制備方法，其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、磨剝、噴霧干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散即可，其特征在于所述煤系高嶺巖或高嶺土中各化學(xué)成分的重量百分含量為=SiO2 44. 5 46. 5%、Al2O3 37 39. 5%、Fe2O3 < 0. 3%、TiO2 < 1. 2%、LOI 14 16% ；所述生料經(jīng)解聚打散后的松容重為0. 17 0. 21g/ml ；所述生料經(jīng)解聚打散后的分布粒度為0. 00 0. 50Mm 19 20%、0. 50 1. OOMm 35 40%、1. 00 2. OOMm 35 40%、2. 00 7. OOMm 0 10% ；所述煅燒的工藝條件為溫度550 、保溫時間1 3h、升溫速度8 10°C /min ；所述熟料經(jīng)解聚打散后的松容重為0. 23 0. 25g/ml ；所述熟料經(jīng)解聚打散后的分布粒度為0. 00 0. 50Mm 18 22%、0. 50 1. OOMm 30 38%、1. 00 2. OOMm 35 40%、2. 00 7. OOMm 0 12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸油量煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于，所述的煤系高嶺巖由下述重量百分比的原料混合而成山西渾源煤系高嶺巖40 50%、山西塔山煤系高嶺巖30 40%、山西懷仁煤系高嶺巖20 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸油量煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于，所述的高嶺土由下述重量百分比的原料混合而成茂名高嶺土 60 80% 龍巖高嶺土 20 40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高吸油量煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于所述生料經(jīng)解聚打散后的中位徑為0. 5 0. 9Μπι,比表面積為13 17m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高吸油量煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于所述熟料經(jīng)解聚打散后的中位徑為0. 6 0. 9Μπι,比表面積為15 /g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高吸油量煅燒高嶺土的制備方法，其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、磨剝、噴霧干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散即可。本方法通過精細(xì)原礦配比、優(yōu)化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅燒條件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等，可得到吸油量大于100ml/100g的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑，不會造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)、所得產(chǎn)品無腐蝕性且黏度低、易于在溶液中分散。
文檔編號C01B33/40GK102491356SQ20111038995
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者于全, 劉學(xué)軍, 董雁國, 趙育華, 金寶文 申請人:唐山麥迪遜高嶺土有限公司